Нормативный метод – предполагает использование в процессе плановых расчетов норм и нормативов. Норма характеризует научно – обоснованную меру расхода ресурса на единицу продукции. Нормативы – относительно выражают и характеризуют степень использования ресурса.
Программно – целевой метод. Сущность его заключается в отборе основных целей социального, экономического, научно – технического развития предприятия в разработке взаимосвязанных мероприятий по их достижению в сроки при обеспечении ресурсами с учетом эффективного их использования. Он применяется при разработке целевых комплексных программ.
Глава 2 Применение стратегического планирования на предприятии
2.1 Планирование производства и реализации продукции
Производственная программа – это обоснованный в бизнес-плане план выпуска продукции.
Стоимостные показатели производственной программы:
1) товарная продукция; (ТП)
2) валовая продукция;
ВП = ТП – (НЗПк – НЗПн)
где НЗП – незавершенное производство на начало (конец) отчетного периода.
3) реализованная продукция;
РП = ТП + (ОГПк-ОГПн)
где ОГП – остатки готовой продукции на начало (конец) отчетного периода.
4) чистая продукция;
ЧП = ЗП + Отч + П
где ЗП – заработная плата, Отч – отчисления в фонд, П – прибыль.
5) условно-чистая продукция;
УЧП = ЗП + Отч + П + А
где А – амортизация.
6) валовый оборот – это стоимость всех видов продукции независимо от того отпущена ли она на сторону или используется на предприятии;
ВО = ВПосн + ВПвсп + С + Онзп
где С – стоимость услуг обслуживающих цехов.
7) внутризаводской оборот – сумма продукции и услуг используемых внутри предприятия.
ВЗО = ВО – ВП
Алгоритм разработки производственной программы:
1. Определение номенклатуры, ассортимента продукции и объема ее поставки в натуральном выражении согласно заключенным договорам;
2. Составление плана поставок продукции в натуральном выражении по потребителям;
3. Определение изменения остатков нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода;
4. Определение объема производства каждого изделия в натуральном выражении с календарным распределением внутри планируемого периода;
5. Обоснование объема производства расчетом производственной мощности по ведущим подразделениям предприятия;
6. Расчет стоимостных показателей;
7. Составление графика отгрузки продукции в соответствии с договорами заказчиков;
8. Планирование производственной программы основным подразделениям.
Планирование объема производства осуществляется с учетом реализации всей производимой продукции. Объемы производства и реализации новых видов продукции должны указываться отдельно. При широком ассортименте – по укрупненным группам. Расчет удельного веса реализованной продукции производится без учета налога на добавленную стоимость. Расчетная ставка налога указывается по каждому виду продукции в зависимости от рынка сбыта.
План производства обосновывается наличием необходимого оборудования, материальных и трудовых ресурсов. Он должен быть многовариантным. В плане в обязательном порядке рассчитываются:
1) Минимальный объем производства, который покрывает условные затраты.
2) Максимальный объем производства, который должен быть обеспечен заказами или свободным спросом.
3) Оптимальный объем производства – объем при котором достигаются минимальные затраты на 1 руб. производства продукции.
План корректируется после составления, так как существует брак, прогулы и т.д.
Основными показателями анализа выполнения плана производства являются:
- рост объема продаж, который равен отношению объема продаж фактическому на объем продаж плановый в процентном отношении;
- прирост объема продаж, который равен отношению фактического объема продаж на плановый в процентном отношении за минусом 100;
- абсолютный прирост, который равен фактическому объему за минусом планового.
Производственная мощность предприятия – это максимальный выпуск продукции в заданной номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей в соответствии с установленным режимом работы предприятия.
Основные факторы, определяющие величину производственной мощности:
количество и характеристика применяемого оборудования;
эффективный фонд времени эксплуатации оборудования;
трудоемкость изготовленной продукции.
Расчет производственной мощности производится по двум методикам:
1. На основе эффективного фонда времени работы оборудования и трудоемкости продукции рассчитаем по формуле:
ПМ = (Фэф * Поб * Кн)/Т, (1)
где ПМ – производственная мощность
Фэф – фонд эффективного времени
Поб – количество оборудования взаимозаменяемого
Кн – коэффициент выполнения норм выработки
Т – трудоемкость
Фэф = ((Фк – tп – tр) * tсм * псм – tн) * (1 – tпр /100), (2)
где Фк – число дней в году
tр – число выходных и праздничных дней
tп – число дней в плановом ремонте
tсм – продолжительность смены
псм – количество смен
tн - число нерабочих часов перед праздниками
tпр – потери рабочего времени на ремонты
2. На основе эффективного фонда времени работы оборудования и его часовой производительности рассчитаем по формуле:
ПМ = (Фэф * Поб * Пч), (3)
где Пч – часовая производительность
Производственная мощность является величиной постоянной. Она изменяется в течении года. Различают:
- входная производственная мощность – мощность на начало планируемого периода (на 1 января);
- выходная производственная мощность – мощность на конец года.
Среднегодовая производственная мощность – производственная мощность которой располагает предприятие для выпуска продукции в течении года рассчитывается по формуле.
ПМср.г. = ПМн.г. + ПМвв * м1/12 – ПМвыб * м2/12 (4)
Уровень использования производственной мощности выражается коэффициентом использования рассчитаем по формуле:
Ки = Qтп / ПМср.г., (5)
где Qтп – объем товарной продукции
Оптимальный коэффициент использования производственной мощности равен 1.
Показателем использования производственной мощности может быть коэффициент загрузки оборудования по предприятию в целом и по видам рассчитаем по формуле.
Кз = ПМ * Т / Фэф (6)
Чем ближе коэффициент загрузки к единице, тем лучше предприятием используется оборудование. Практика показывает, что оптимальный реальный уровень загрузки оборудования это 0,85.
2.2 Планирование потребности в персонале и росте производительности труда
Одним из ключевых факторов производства любого вида товаров и услуг наряду с инвестиционным капиталом (основными фондами и оборотными средствами) являются трудовые ресурсы. В современных условиях именно трудовые ресурсы рассматривают как наиболее ценный капитал, которым располагает предприятие. Научно-технический прогресс и связанное с ним резкое увеличение доли наукоемких технологий обуславливает рост требований к профессиональным, социально-психологическим качествам и культурному уровню работника. Эффективное управление трудовыми ресурсами как особая функция деятельности, связанной с наймом работников, их обучением, оценкой и оплатой их труда, является важной предпосылкой для эффективного функционирования производства. Подготовленные и квалифицированные работники, находящиеся в штате предприятия, называются его персоналом, или кадрами. Главная цель управления персоналом состоит в обеспечении предприятия работниками, отвечающими требованиям данного предприятия, их профессиональной и социальной адаптации. Основными задачами, которые решают структуры по управлению персоналом, являются: планирование потребности предприятия в трудовых ресурсах, поиск и отбор нужных работников, обучение и повышение их квалификации, управление трудовой мотивацией, создание условий для повышения производительности труда, контроль за изменением статуса работников, правовые вопросы трудовых отношений. Вся организационно-управленческая деятельность, и прежде всего мотивационная, в совокупности направлена на активизацию всех внутренних ресурсов работников и их максимально эффективное использование.
Традиционно персонал промышленного предприятия подразделяют на две группы: промышленно-производственный персонал (ППП), т.е. работники, занятые непосредственно в основном производстве и его обслуживании, и непромышленный персонал, т.е. работники, занятые в непромышленных структурах предприятия (жилищно-коммунальном хозяйстве, медицинских учреждениях, в сфере общественного питания), находящихся на балансе предприятия.
В зависимости от выполняемых работниками функций ППП включает в себя следующие категории работников:
1. Рабочие - работники предприятия, занятые выпуском продукции или способствующие нормальному функционированию производства. Это основная категория работников промышленного предприятия. В зависимости от характера участия в производственном процессе рабочие делятся на основных и вспомогательных. Основные рабочие заняты непосредственно производством продукции (станочники, аппаратчики, операторы и т.д.). Вспомогательные рабочие обслуживают основное производство в ремонтных подразделениях предприятия, контролируют качество поступающего сырья и изготовляемой продукции, обеспечивают транспортировку и складирование, а также снабжение основного производства паром, водой и энергией. Инновации на производстве в большей степени касаются основного производства. Это приводит к уменьшению численности основных рабочих и соответственно к увеличению доли вспомогательных рабочих. Низкий уровень механизации, автоматизации и организации труда на вспомогательных производствах ощутимо влияет на производительность труда в этой сфере.
2. Инженерно - технические работники (ИТР) - это руководители предприятия, их заместители, начальники производственных служб, цехов, отделов заводоуправления, мастера, т.е. работники, занятые организацией и управлением производственного процесса, а также работники научно-исследовательских и проектных организаций.