Таблица 5 - Расчет соотношения между временем занятости и оперативным временем
| № детали | Тз | Топ | Тз / Топ |
| 1 | 775 | 3000 | 0,26 |
| 2 | 85 | 350 | 0,24 |
| 3 | 195 | 600 | 0,33 |
| 4 | 612,5 | 3600 | 0,17 |
| 5 | 788 | 2640 | 0,30 |
| 6 | 832,5 | 4320 | 0,19 |
| 10 | 396 | 1860 | 0,21 |
| 11 | 432,5 | 850 | 0,51 |
| 12 | 117 | 790 | 0,15 |
| 13 | 57,5 | 270 | 0,21 |
| 14 | 95 | 630 | 0,15 |
| 15 | 130,5 | 860 | 0,15 |
| 16 | 66 | 145 | 0,46 |
| 17 | 355 | 1800 | 0,20 |
| 18 | 1100 | 5600 | 0,20 |
| 19 | 173,3 | 720 | 0,24 |
| 20 | 145 | 780 | 0,19 |
| 21 | 1275 | 4200 | 0,30 |
| 22 | 969,5 | 6636 | 0,15 |
| 23 | 882 | 5280 | 0,17 |
| 24 | 227,3 | 570 | 0,40 |
| 25 | 260 | 525 | 0,50 |
| 26 | 222,3 | 531 | 0,42 |
| 27 | 1974,5 | 6050 | 0,33 |
| 28 | 1285 | 6900 | 0,19 |
| 29 | 1287 | 7470 | 0,17 |
| 30 | 540 | 4240 | 0,13 |
На участках с переменной номенклатурой обрабатываемых деталей определим среднее значение показателя занятости рабочих (Кз):
где: Тзi – время занятости рабочего по операциям, выполняемым на данном участке, мин;
Топi – оперативное время по операциям, выполняемым на данном участке, мин;
Рi – месячная программа изготовления деталей на участке, шт.
Среднее значение показателя занятости рабочих равно:
Кз =15278,4/71217=0,21
Коэффициент занятости меньше 1, следовательно, организация многостаночного обслуживания на участке возможна.
Таким образом, из расчетов видно, что введение на участке многостаночного обслуживания не только возможно, но и целесообразно т.к. это позволит уменьшить потери времени в труде рабочих, которые очень высоки – 79%, а следовательно повысить производительность труда.
РАЗДЕЛ 2. ПРОЕКТНО-РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
Большое значение для рациональной организации многостаночного обслуживания имеет правильно установленная норма обслуживания, которая является основной для оптимальной расстановки рабочих, нормирования работ и организации оплаты труда многостаночников.
В условиях серийного производства норма обслуживания станков одним рабочим (Ноб) определяется по формуле:
Данные для расчета нормы обслуживания берутся из таблицы 4 (результат расчета округляем до целого числа в меньшую сторону):
Ноб =55933,8/15278,4+1=4
Определим необходимое число станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночного обслуживания (Nн.м) по формуле:
Результат расчета округляем до целого числа в большую сторону:
Nн.м =55933,18/22*480*1=6
С учетом принятой нормы обслуживания выбираем группу станков, на которых целесообразно внедрить многостаночное обслуживание (Nм). При этом число станков должно быть не меньше необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночной работы и не больше необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях одностаночного обслуживания. Примем Nм = 6 шт.
Определим численность рабочих-многостаночников (Нч) по формуле:
Нч = Nм / Ноб
Нч =6/4=2(чел)
Рассчитаем для каждой операции норму штучного времени при многостаночной работе (Тшт.мi) по формуле:
где: Атех – время на техническое обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;
Аорг – время на организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;
Аотл – время на отдых и личные надобности рабочему, % от оперативного времени (в условиях многостаночного обслуживания время на отдых и личные надобности определяется в том же порядке, как и при работе на одном станке, т.е. Аотл = Котл);
Кс – коэффициент учитывающий совпадение окончания машинной работы на одном станке со временем занятости рабочего на других станках.
Величина коэффициента совпадения (Кс) определяется по таблице 6 в зависимости от числа обслуживаемых станков и величины коэффициента занятости рабочего при выполнении i-ой детале-операции.
Таблица 6 - Определение коэффициента совпадения обслуживания станков для одного рабочего (Кс)
| Количество обслуживаемых станков | Коэффициент занятости рабочего при выполнении операции Кз, до | ||||||||
| 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,45 | 0,50 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 2 | 1,01 | 1,02 | 1,04 | 1,06 | 1,09 | 1,12 | 1,16 | 1,20 | 1,25 |
| 3 | 1,01 | 1,02 | 1,05 | 1,09 | 1,15 | 1,22 | 1,29 | 1,39 | 1,49 |
| 4 | 1,04 | 1,09 | 1,16 | 1,26 | 1,38 | 1,52 | 1,68 | 1,85 | 2,03 |
| 5 | 1,05 | 1,13 | 1,25 | 1,40 | 1,59 | 1,80 | 2,03 | 2,27 | 2,51 |
| 6 | 1,07 | 1,19 | 1,36 | 1,58 | 1,84 | 2,12 | 2,41 | 2,70 | - |
| 7 | 1,10 | 1,26 | 1,49 | 1,79 | 2,12 | 2,45 | 2,80 | - | - |
| 8 | 1,13 | 1,34 | 1,65 | 2,02 | 2,41 | 2,80 | - | - | - |
Коэффициент занятости определяется по формуле:
Кзi= Тзi/ Тon
Оперативное время выполнения i-ой детале-операции определяется по формуле:
Тon= Тмсi+Тзi
Время на техническое обслуживание рабочего места в условиях многостаночной работы определяется по формуле:
А= Ктех* Ноб
Где: Ктех – время на техническое обслуживание рабочего места при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании это время колеблется в пределах от 2 до 3 % оперативного времени).
Время на организационное обслуживание рабочего места в условиях многостаночной работы определяется по формуле:
Аорг = Корг* Ноб
где: Корг – время на организационное обслуживание рабочего места при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании это время колеблется в пределах от 1,5 до 2,5 % оперативного времени).
Расчет норм штучного времени представлен в таблице 7.
Таблица 7 - Расчет норм времени детале-операций для условий многостаночного обслуживания
| № детали | Топ, мин | Атех, % | Аорг, % | Аотл, % | Кз | Кс | Тшт.м, мин | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | 6,0 | 10,0 | 8,0 | 2,0 | 1,2 | 0,26 | 1,28 | 0,32 | 2,30 |
| 2 | 3,5 | 2,0 | 1,2 | 0,24 | 1,24 | 0,31 | 1,30 | ||
| 3 | 3,0 | 4,0 | 1,22 | 0,33 | 1,46 | 0,37 | 1,35 | ||
| 4 | 7,2 | 4,0 | 1,22 | 0,17 | 1,12 | 0,28 | 2,46 | ||
| 5 | 3,3 | 4,0 | 1,22 | 0,30 | 1,38 | 0,35 | 1,41 | ||
| 6 | 4,8 | 4,0 | 1,22 | 0,19 | 1,15 | 0,29 | 1,70 | ||
| 10 | 6,2 | 2,0 | 1,2 | 0,21 | 1,18 | 0,30 | 2,23 | ||
| 11 | 1,7 | 2,0 | 1,2 | 0,51 | 2,05 | 0,51 | 1,04 | ||
| 12 | 7,9 | 4,0 | 1,22 | 0,15 | 1,09 | 0,27 | 2,60 | ||
| 13 | 2,7 | 4,0 | 1,22 | 0,21 | 1,18 | 0,30 | 0,99 | ||
| 14 | 6,3 | 4,0 | 1,22 | 0,15 | 1,09 | 0,27 | 2,08 | ||
| 15 | 8,55 | 4,0 | 1,22 | 0,15 | 1,09 | 0,27 | 2,82 | ||
| 16 | 1,45 | 2,0 | 1,2 | 0,46 | 1,88 | 0,47 | 0,82 | ||
| 17 | 3,6 | 2,0 | 1,2 | 0,20 | 1,16 | 0,29 | 1,25 | ||
| 18 | 5,6 | 4,0 | 1,22 | 0,20 | 1,16 | 0,29 | 1,98 | ||
| 19 | 4,8 | 4,0 | 1,22 | 0,24 | 1,24 | 0,31 | 1,82 | ||
| 20 | 3,9 | 4,0 | 1,22 | 0,19 | 1,15 | 0,29 | 1,38 | ||
| 21 | 7,0 | 4,0 | 1,22 | 0,30 | 1,38 | 0,35 | 2,99 | ||
| 22 | 9,48 | 4,0 | 1,22 | 0,15 | 1,09 | 0,27 | 3,12 | ||
| 23 | 8,8 | 4,0 | 1,22 | 0,17 | 1,12 | 0,28 | 3,01 | ||
| 24 | 3,8 | 2,0 | 1,2 | 0,40 | 1,68 | 0,42 | 1,92 | ||
| 25 | 2,1 | 2,0 | 1,2 | 0,50 | 2,03 | 0,51 | 1,29 | ||
| 26 | 2,95 | 2,0 | 1,2 | 0,42 | 1,72 | 0,43 | 1,52 | ||
| 27 | 5,5 | 4,0 | 1,22 | 0,33 | 1,46 | 0,37 | 2,48 | ||
| 28 | 6,9 | 2,0 | 1,2 | 0,19 | 1,21 | 0,30 | 2,48 | ||
| 29 | 8,3 | 2,0 | 1,2 | 0,17 | 1,12 | 0,28 | 2,79 | ||
| 30 | 10,6 | 2,0 | 1,2 | 0,13 | 1,07 | 0,27 | 3,43 |
В соответствии с принятой нормой обслуживания спроектируем график многостаночного обслуживания. Для этого составим перечень детале-операций, которые будут выполняться на этих станках: 1, 17, 27, 30. Для построения графика используем данные о времени занятости рабочего и машинно-свободного времени по выбранным деталям, которые представлены в таблице 8.