1.2 Установление необходимого числа станков в условиях одностаночного обслуживания
Исходные данные:
Перечень и количество изготавливаемых на участке деталей, их масса, а также данные об основном и вспомогательном времени по каждой детали представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Исходные данные для расчета норм труда
| № детале-операций | Основное время, мин. | Вспомогательное время, мин. | Масса детали, кг | Программа на месяц, шт. | |
| перекрываемое | Не перекрываемое | ||||
| 1 | 5,0 | 0,25 | 1,0 | 8 | 500 |
| 2 | 3,0 | 0,15 | 0,5 | 9 | 100 |
| 3 | 2,5 | 0,3 | 0,5 | 12 | 200 |
| 4 | 6,5 | 0,15 | 0,7 | 11 | 500 |
| 5 | 2,7 | 0,2 | 0,6 | 14 | 800 |
| 6 | 4,5 | 0,35 | 0,3 | 19 | 900 |
| 7 | 6,2 | 0,24 | 0,5 | 5 | 100 |
| 8 | 8,3 | 0,65 | 0,8 | 8 | 200 |
| 9 | 4,4 | 0,2 | 0,8 | 7 | 300 |
| 10 | 5,4 | 0,2 | 0,8 | 7 | 300 |
| 11 | 1,3 | 0,35 | 0,4 | 5 | 500 |
| 12 | 7,4 | 0,25 | 0,5 | 11 | 100 |
| 13 | 2,5 | 0,2 | 0,2 | 14 | 100 |
| 14 | 6,0 | 0,3 | 0,3 | 15 | 100 |
| 15 | 8,1 | 0,4 | 0,5 | 16 | 100 |
| 16 | 1,2 | 0,3 | 0,25 | 4 | 100 |
| 17 | 3,2 | 0,1 | 0,4 | 5 | 500 |
| 18 | 5,0 | 0,2 | 0,6 | 19 | 1000 |
| 19 | 4,1 | 0,2 | 0,7 | 18 | 150 |
| 20 | 3,5 | 0,1 | 0,4 | 17 | 200 |
| 21 | 5,5 | 0,3 | 1,5 | 15 | 600 |
| 22 | 9,1 | 0,5 | 0,38 | 12 | 700 |
| 23 | 8,4 | 0,6 | 0,4 | 14 | 600 |
| 24 | 3,3 | 0,8 | 0,5 | 10 | 150 |
| 25 | 1,8 | 0,6 | 0,3 | 8 | 250 |
| 26 | 2,7 | 0,8 | 0,25 | 9 | 180 |
| 27 | 4,9 | 0,9 | 0,6 | 17 | 1100 |
| 28 | 6,7 | 0,7 | 0,2 | 5 | 1000 |
| 29 | 7,6 | 0,3 | 0,7 | 7 | 900 |
| 30 | 10,0 | 0,2 | 0,6 | 10 | 400 |
Исключаем из расчетов № детале-операций: 7, 8, 9.
Значение необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях одностаночного обслуживания (Nн) определяется по формуле:
N= ТТ//F1= ∑ Тштi* Рi/ Д*Тсм * Ксм
где: ТТ – технологическая трудоемкость изготовления деталей на участке за месяц, мин;
F1 – полезный фонд времени работы одного станка за месяц, мин;
Тштi – норма штучного времени на выполнение i-ой детале-операции в условиях одностаночного обслуживания, мин;
Рi – месячная программа по операциям (i = 1, 2, ..., к), шт;
Д – количество рабочих дней в месяце, дн;
Тсм – длительность времени смены, мин;
Ксм – коэффициент сменности работы на участке.
Норма штучного времени выполнения одной детале-операции при работе на одном станке в условиях серийного производства (Тштi) определяется по формуле:
Тштi= Тоni* (1+Коб+Котл/100)
где: Топ – оперативное время выполнения детале-операций, мин;
Коб – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании оно колеблется в пределах от 3,5 до 5,5 % оперативного времени);
Котл – время на отдых и личные надобности для рабочего (выбираем по таблице 2), % от оперативного времени.
Таблица 2 - Время на отдых и личные надобности для рабочего (способ установки детали вручную)
| Масса детали, кг | Время на отдых и личные надобности, % от оперативного времени |
| до 10 | 2,0 |
| свыше 10 | 4,0 |
Оперативное время выполнения детале-операции (Топi) определяется по формуле:
Топ = Тi+ Твн
где: Тоi – основное машинное время i-ой операции, мин;
Твнi– вспомогательное время выполнения i-ой операции, не перекрывае- мое основным машинным временем, мин.
Данные для расчета необходимого числа станков приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Расчет норм штучного времени и технологической трудоемкости изготовления деталей за месяц на участке в условиях одностаночного обслуживания
| № детали | Топ, мин | Коб, % | Котл, % | 1+Коб+Котл/100 | Тшт, мин | Р, шт | мин |
| 1 | 6,0 | 4,0 | 2,0 | 1,060 | 6,36 | 500 | 3180 |
| 2 | 3,5 | 2,0 | 1,055 | 3,69 | 100 | 369 | |
| 3 | 3,0 | 4,0 | 1,075 | 3,23 | 200 | 646 | |
| 4 | 7,2 | 4,0 | 1,090 | 7,85 | 500 | 3925 | |
| 5 | 3,3 | 4,0 | 1,075 | 3,55 | 800 | 2840 | |
| 6 | 4,8 | 4,0 | 1,075 | 5,16 | 900 | 4644 | |
| 10 | 6,2 | 2,0 | 1,060 | 6,57 | 300 | 1971 | |
| 11 | 1,7 | 2,0 | 1,055 | 1,79 | 500 | 895 | |
| 12 | 7,9 | 4,0 | 1,090 | 8,61 | 100 | 861 | |
| 13 | 2,7 | 4,0 | 1,075 | 2,90 | 100 | 290 | |
| 14 | 6,3 | 4,0 | 1,080 | 6,80 | 100 | 680 | |
| 15 | 8,6 | 4,0 | 1,090 | 9,37 | 100 | 937 | |
| 16 | 1,45 | 2,0 | 1,055 | 1,53 | 100 | 153 | |
| 17 | 3,6 | 2,0 | 1,055 | 3,80 | 500 | 1900 | |
| 18 | 5,6 | 4,0 | 1,075 | 6,02 | 1000 | 6020 | |
| 19 | 4,8 | 4,0 | 1,080 | 5,18 | 150 | 777 | |
| 20 | 3,9 | 4,0 | 1,075 | 4,19 | 200 | 838 | |
| 21 | 7,0 | 4,0 | 1,080 | 7,56 | 600 | 4536 | |
| 22 | 9,48 | 4,0 | 1,095 | 10,38 | 700 | 7266 | |
| 23 | 8,8 | 4,0 | 1,095 | 9,64 | 600 | 5784 | |
| 24 | 3,8 | 2,0 | 1,055 | 4,01 | 150 | 601,5 | |
| 25 | 2,1 | 2,0 | 1,055 | 2,22 | 250 | 555 | |
| 26 | 2,95 | 2,0 | 1,055 | 3,11 | 180 | 559,8 | |
| 27 | 5,5 | 4,0 | 1,075 | 5,91 | 1100 | 6501 | |
| 28 | 6,9 | 2,0 | 1,070 | 7,38 | 1000 | 7380 | |
| 29 | 8,3 | 2,0 | 1,060 | 8,80 | 900 | 7920 | |
| 30 | 10,6 | 2,0 | 1,075 | 11,40 | 400 | 4560 | |
| Итого: | 76589,3 |
По полученным итоговым данным устанавливаем необходимое расчетное число станков для выполнения всей производственной программы (результат расчета округляем до целого числа в большую сторону):
N=76589,3/22*480*1=8(шт.)
При этом количество станков определяет и необходимое количество рабочих-станочников.
1.3 Анализ возможности организации многостаночного обслуживания на участке
Для этого сначала устанавливаются основные составные части времени занятости рабочих и времени работы оборудования в расчете на одну деталь и на месячную программу.
Время занятости рабочего по операциям (Тзi) определяется по формуле:
Тзi= Твнi+ Твпi+ Танi+ Тпi
где: Твнi – вспомогательное не перекрываемое время на выполнение i-ой операции, мин;
Твпi – вспомогательное перекрываемое время на выполнение i-ой операции, мин;
Танi – время активного наблюдения за работой оборудования при выполнении i-ой операции (составляет 5 % от основного времени операции), мин;
Тпi – время на переход от одного станка к другому (средняя величина составляет 0,015 мин на м, в расчетах время на один переход принимаем равным 0,05 мин).
Машинно-свободное время для рабочего при выполнении любой операции (Тмсi) определяется по формуле:
Тмсi= Тоi- Твпi-Танi-Тпi
где: Тоi – основное машинное время i-ой операции, мин.
Результаты расчетов представлены в таблице 4.
Таблица 4 - Расчет основных частей времени занятости рабочих и времени работы оборудования (на одну деталь; на месячную программу)
| № детали | На одну деталь | На месячную программу | ||||||||||
| То | Твп | Твн | Тан | Тп | Тз | Тмс | Топ | Р | Тмс | Тз | Топ | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 1 | 5,0 | 0,25 | 1,0 | 0,25 | 0,05 | 1,55 | 4,45 | 6,0 | 500 | 2225 | 775 | 3000 |
| 2 | 3,0 | 0,15 | 0,5 | 0,15 | 0,85 | 2,65 | 3,5 | 100 | 265 | 85 | 350 | |
| 3 | 2,5 | 0,3 | 0,5 | 0,125 | 0,975 | 2,025 | 3,0 | 200 | 405 | 195 | 600 | |
| 4 | 6,5 | 0,15 | 0,7 | 0,325 | 1,225 | 5,975 | 7,2 | 500 | 2987,5 | 612,5 | 3600 | |
| 5 | 2,7 | 0,2 | 0,6 | 0,135 | 0,985 | 2,315 | 3,3 | 800 | 1852 | 788 | 2640 | |
| 6 | 4,5 | 0,35 | 0,3 | 0,225 | 0,925 | 3,875 | 4,8 | 900 | 3487,5 | 832,5 | 4320 | |
| 10 | 5,4 | 0,2 | 0,8 | 0,27 | 1,32 | 4,88 | 6,2 | 300 | 1464 | 396 | 1860 | |
| 11 | 1,3 | 0,35 | 0,4 | 0,065 | 0,865 | 0,835 | 1,7 | 500 | 417,5 | 432,5 | 850 | |
| 12 | 7,4 | 0,25 | 0,5 | 0,37 | 1,17 | 6,73 | 7,9 | 100 | 673 | 117 | 790 | |
| 13 | 2,5 | 0,2 | 0,2 | 0,125 | 0,575 | 2,125 | 2,7 | 100 | 212,5 | 57,5 | 270 | |
| 14 | 6,0 | 0,3 | 0,3 | 0,30 | 0,95 | 5,35 | 6,3 | 100 | 535 | 95 | 630 | |
| 15 | 8,1 | 0,4 | 0,5 | 0,405 | 1,305 | 7,245 | 8,6 | 100 | 724,5 | 130,5 | 860 | |
| 16 | 1,2 | 0,3 | 0,25 | 0,06 | 0,66 | 0,79 | 1,45 | 100 | 79 | 66 | 145 | |
| 17 | 3,2 | 0,1 | 0,4 | 0,16 | 0,71 | 2,89 | 3,6 | 500 | 1445 | 355 | 1800 | |
| 18 | 5,0 | 0,2 | 0,6 | 0,25 | 1,10 | 4,50 | 5,6 | 1000 | 4500 | 1100 | 5600 | |
| 19 | 4,1 | 0,2 | 0,7 | 0,205 | 1,155 | 3,645 | 4,8 | 150 | 546,8 | 173,3 | 720 | |
| 20 | 3,5 | 0,1 | 0,4 | 0,175 | 0,725 | 3,175 | 3,9 | 200 | 635 | 145 | 780 | |
| 21 | 5,5 | 0,3 | 1,5 | 0,275 | 2,125 | 4,875 | 7,0 | 600 | 2925 | 1275 | 4200 | |
| 22 | 9,1 | 0,5 | 0,38 | 0,455 | 0,05 | 1,385 | 8,095 | 9,48 | 700 | 5666,5 | 969,5 | 6636 |
| 23 | 8,4 | 0,6 | 0,4 | 0,42 | 1,47 | 7,33 | 8,8 | 600 | 4398 | 882 | 5280 | |
| 24 | 3,3 | 0,8 | 0,5 | 0,165 | 1,515 | 2,285 | 3,8 | 150 | 342,8 | 227,3 | 570 | |
| 25 | 1,8 | 0,6 | 0,3 | 0,09 | 1,04 | 1,06 | 2,1 | 250 | 265 | 260 | 525 | |
| 26 | 2,7 | 0,8 | 0,25 | 0,135 | 1,235 | 1,715 | 2,95 | 180 | 308,7 | 222,3 | 531 | |
| 27 | 4,9 | 0,9 | 0,6 | 0,245 | 1,795 | 3,705 | 5,5 | 1100 | 4075,5 | 1974,5 | 6050 | |
| 28 | 6,7 | 0,7 | 0,2 | 0,335 | 1,285 | 5,615 | 6,9 | 1000 | 5615 | 1285 | 6900 | |
| 29 | 7,6 | 0,3 | 0,7 | 0,38 | 1,43 | 6,87 | 8,3 | 900 | 6183 | 1287 | 7470 | |
| 30 | 10,0 | 0,2 | 0,6 | 0,50 | 1,35 | 9,25 | 10,6 | 400 | 3700 | 540 | 4240 | |
| Итого: | 55933,8 | 15278,4 | 71217 | |||||||||
По результатам расчетов определим возможность организации многостаночного обслуживания на участке. Для этого по данным таблицы 4 установим соотношение между временем занятости и оперативным временем, исходя из норм, рассчитанных для каждой операции. Расчеты представлены в таблице 5.