Федеральное агенство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Камская государственная инженерно-экономическая академия
Колледж автоматизации и прогрессивных технологий
ОТЧЕТ
по производственной практике "По профилю специальности"
База практики__________________________________________
(полное название предприятия, учреждения)
Отчет составил ст. гр. ____________/ Ф. И.О. /
(подпись)
Отчет проверил ____________/ Ф. И.О. /
(подпись)
Защита результатов практики: ____________/ /
(подпись)
_________________/ /
(подпись)
Набережные Челны
2006
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая характеристика и структура предприятия. 3
2. Инструкция по технике безопасности. 4
3. Описание автоматизированного оборудования предприятия, элементов автоматизированных устройств. 6
4. Работа на оборудовании (регламентные и профилактические работы) 7
5. Должностные обязанности мастера, наладчика, оператора и других участников производства. 8
6. Индивидуальное задание. 15
7. Использованные источники: 24
Открытое акционерное общество "КАМАЗинструментспецмаш" ("КИСМ"), основанное в 1971 году в г. Набережные Челны, является дочерним предприятием ОАО "КАМАЗ". Уставный капитал предприятия составляет 300 млн. руб.
Изначально завод был спроектирован и построен для обеспечения КамАЗа специнструментом и продукцией станкостроения, которые производятся с использованием передовых технологий и прогрессивных методов обработки: профильной, алмазной, электроэрозионной, напылением износостойких покрытий и многие другие.
Станочный парк завода представлен как отечественным, так и импортным оборудованием, автоматами и полуавтоматами, обрабатывающими центрами с числовым программным управлением ведущих европейских и отечественных станкостроительных фирм, таких как "Эльб-Шлиф", "Штайнель", "Микрон", "МАХО", "Деккель", "Глиссон", "Штудер", "Мицубиси", "Мицуи-Сейки", и других.
На сегодняшний день ОАО "КИСМ" - это одно из крупнейших предприятий России, специализирующееся на выпуске широкой номенклатуры металлорежущего, измерительного, вспомогательного инструмента, пневмоинструмента, пресс-форм, приспособлений, специального технологического оборудования, моечно-сушильных агрегатов, испытательных стендов, специальных металлорежущих станков и запасных частей к оборудованию, спецтехники, деталей и запасных частей к автомобилям КамАЗ (в том числе гидроусилители руля, водяные насосы, планетарные редукторы и др.). Производственные мощности предприятия по производству продукции составляют более 30 млн. долларов США, а производство специнструмента составляет более 30 тысяч наименований в год.
Продукция завода успешно используется на предприятиях России, СНГ (Украины, Белоруссии, Казахстана), США, Европы (Италии, Германии) и другие, которые высоко оценили ее качество и надежность.
Весь выпускаемый пневмоинструмент проектируется и производится по лицензии фирмы "DGD" (Германия). Сборочные червячные фрезы производятся по ноу-хау фирмы "Клингельберг" (Германия).80% сборного инструмента с твердосплавными пластинами изготавливается по конструкции и технологии фирмы "Сандвик-Коромант" (Швеция).
На предприятии постоянно ведется большая и плодотворная работа по улучшению качества выпускаемой продукции. В 2000 году система качества завода сертифицирована на соответствие международным стандартам ISO-9000. В том же году получена лицензия и сертификат соответствия Госстандарта России на всю гамму выпускаемого пневмоинструмента.
С учетом достигнутого технического уровня выпускаемой продукции международный клуб предпринимателей в 1997 году наградил ОАО "КАМАЗинструментспецмаш" восемнадцатым ежегодным призом за достижения в области технологии и качества.
Стратегия ОАО "КАМАЗинструментспецмаш" - увеличение объемов выпускаемой продукции, непрерывное улучшение ее качества и строгое соблюдение сроков исполнения договоров для удовлетворения потребностей клиентов.
1. Общие положения для рабочих лабораторий (и цехов).
1.1. К работе допускаются лица, ознакомившиеся с Правилами техники безопасности и инструктажем на рабочем месте, о чем свидетельствует подпись в карте личного инструктажа.
1.2. Основные правила для рабочих:
• ходить в цеху следует только по специально отведенным дорожкам, чтобы не мешать движению электро-погрузчиков и другой грузовой технике.
• курить можно только в специально отведенных местах.
• следует соблюдать рабочую дисциплину, должностные обязанности и внимательность при работе с инструментом или оборудованием
• при получении травмы немедленно обратиться в медпункт
1.3. Запрещено:
• проносить легковоспламеняющиеся жидкости и горючие материалы;
• без материального пропуска проносить любые носители информации такие как аудио-, видеокассеты, USBFlash, дискеты, оптические диски, телефон с фотокамерой и др. а также чертежи и продукцию завода.
• зажигать огонь;
• запрещено закрывать вентиляционные отверстия в электроаппаратуре;
• вешать что-либо на провода;
• сушить что-либо на отопительных приборах;
2. Требования к электробезопасности.
2.1. Во избежание поражения электрическим током запрещается работа на компьютере в случае обнаружения оголенных проводов, неисправных вилок или розеток, снятых защитных крышек и корпусов оборудования.
2.2. В случае обнаружения неисправностей необходимо срочно сообщить об этом сотрудникам группы технической поддержки
2.3. При обнаружении искрения в местах соединения проводов работы необходимо немедленно прекратить и доложить сотрудникам группы технической поддержки пользователей.
3. Требования к пожарной безопасности.
3.1. Во избежание возникновения пожара запрещается использовать
электрооборудование, не входящее в перечень основного оборудования лабораторий.
3.2. При появлении дыма или характерного запаха, а также при обнаружении явной неисправности аппаратуры необходимо сообщить об этом сотрудникам группы технической поддержки пользователей.
3.3. При возникновении пожара следует:
3.3.1. Сообщить сотрудникам группы технической поддержки пользователей о пожаре (в случае необходимости нажать на кнопку "извещение о пожаре" (красный бокс) расположенную в коридоре).
3.3.2. Покинуть помещение лицам, не участвующим в тушении пожара.
За умышленную порчу оборудования рабочий несет персональную материальную ответственность.
Завод "КАМАЗинструментспецмаш", как практически любое промышленное предприятие, обладает широким спектром автоматизированного оборудования и устройств. К нему можно отнести большой станочный парк, который включает в себя фрезерные, токарные, прессы, а также многофункциональные станки с УЧПУ, способные работать с шестью осями и обрабатывать сложные детали, погрузчики, кран-балки, средства связи (в частности компьютерные сети), устройства, инструменты и приборы, которыми пользуются рабочие.
Изготовление пресс-форм и литьевой оснастки является одним из главных направлений деятельности предприятия. Производство пресс-форм имеет в своем составе полный набор технологического оборудования, включая современные фрезерные станки с ЧПУ и оснащенный слесарный участок. "КамАЗ".
Инструмент производится в условиях отработанной технологии, широких технологических возможностей и интенсивного контроля качества продукции. Эти условия позволяют выпускать качественную продукцию с высокой стойкостью. На предприятии также имеется участок термопластавтоматов, на котором изготавливаются изделия из пластмасс и резины небольших размеров.
Завод снабжён современными средствами связи, здесь имеется мини-АТС для удобства переговоров между сотрудниками и согласования технической документации, а также с заказчиками, нуждающимися в ремонте, или изготовлении какой-либо продукции. Также на КИСМе есть своя компьютерная сеть, с предоставлением доступа к FTP серверам, внутренним сайтам и к спутниковому ограниченному выходу в Интернет. В состав сети завода входит более ста компьютеров. Наличие сети значительно ускоряет процесс разработки документации, а также делает возможным передачу какой-либо информации заказчику в другой город в считанные секунды.
Машиностроительные предприятия имеют большой парк технологического оборудования для производства различной продукции. От точности и надежности его работы зависят качество выпускаемых изделий и производительность труда. Следовательно, все виды оборудования, в том числе и металлорежущие станки, должны безотказно работать. Но даже изготовленные из самых износостойких материалов детали станков не могут быть вечными. Они изнашиваются, ослабевает жесткость крепления, загустевает смазка. Если своевременно не произвести необходимые профилактические работы, станки потеряют производительность, начнут выдавать брак, может возникнуть аварийная ситуация. Для поддержания технологического оборудования в работоспособном состоянии на каждом предприятии создается система технического обслуживания и ремонта техники. Работу в этом направлении осуществляет служба главного механика.
Плановое техническое обслуживание проводится по графику и выполняется комплексными ремонтными бригадами или специализированными подразделениями.
Ежедневное ТО выполняется персоналом, обслуживающим станки с ЧПУ (операторами, наладчиками, электриками, гидравликами, смазчиками)