Смекни!
smekni.com

Нормирование труда на предприятии в рыночных условиях (стр. 6 из 10)

Рисунок 3. Методы изучение затрат времени и времени использования оборудования.

Запись производится ...................................................................................использования рабочего времени. Этот метод дает достаточно точное представление о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить последовательность выполнения различных операций и приемов ...................................................................................замеров очень трудоемкий, так как требует значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.

При изучении затрат рабочего времени и времени использования оборудования применяют ..................................................................................., записывающие и много циферблатные приборы.

Для моментных наблюдений используют счетчики числа моментов, которые фиксируют не длительность элемента...................................................................................во времени циклически повторяющихся действий рабочего.

Измерение времени при хронометраже практически проводят сплошным и выборочным способами.

При сплошном способе измеряют время всех последовательно повторяющихся элементов операции; при выборочном - время только отдельных элементов операции, независимо от их последовательности.

Хронометраж выполняется по этапам:


Настоящие нормы времени (выработки) разработаны на основании круглосуточных фотохронометражных наблюдений и ...................................................................................предприятия и являются технически обоснованными.

Нормы времени (выработки) предназначены для нормирования труда рабочих, ...................................................................................: штамповщиков, операторов станков с программным управлением, операторов пультов управления.

Наименование профессий исполнителей работ и тарификация их установлены на основании ЕКТС №.№1, 2, 7.

В норму времени включено основное технологическое время оборудования и неустранимые перерывы в работе его, связанные с подготовительно - заключительными операциями, организационно - техническим обслуживанием оборудования.

Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия:

1. При изготовлении кожуха котла ...................................................................................применяется следующее оборудование:

- пресс одно-кривошипный, усилием 800 т.с., тип К 2039 Б;

- протяжной станок “...................................................................................” для наружной протяжки, непрерывного действия, тип RKW 25 х 6300 х 320 х 15;

2. Оптимальный состав исполнителей 7 чел., в т.ч.:

- пресс - 5 чел.;

- протяжной станок - 2 чел.

3. Продолжительность рабочей смены - 7,5 часов.

4. Организационно - техническое обслуживание технологической линии (очистка оборудования, регулировка и наладка его, удаление брака и т.д.) производится технологическим персоналом.

5. Бесперебойное обеспечение участка заготовками, материалами.

При ...................................................................................и организации труда и т.д., повышающих производительность труда, пересмотреть и установить более прогрессивные нормы.

В норме времени учтено: подготовка рабочего места, материалов, оснастки к работе и уборка в конце смены, настройка и наладка оборудования, штамповка, протяжка, укладка в пакеты и транспортировка краном полосы, укладка изделий в контейнеры и др.

Расчет норм времени на изготовление кожуха котла ....................................................................................

Определение оптимального состава исполнителей работ

а) На прессе:

1 чел. - управление ...................................................................................на линию подачи заготовки на пресс),

1 чел. - ...................................................................................пресса,

1 чел. - настройка и наладка пресса, удаление с пресса бракованных подкладок и мусора, сортировка заготовок, замена коробов, штамповка и пр.,

1 чел. - набор ...................................................................................мостового крана, загрузка полосы в карманы, замена коробов и прочие стропальные работы,

1 чел. - укладка заготовок на линию ...................................................................................выхода их из пресса;

б) На протяжном станке:

2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка, замена коробов.

1. Составление проектных балансов.

Проектные балансы для пресса и протяжного станка составлены на основании фактических балансов рабочего времени представленные в приложении Г, которые составлены в результате круглосуточных фотохронометражных наблюдений с 15.07.04г. по 18.07.04г. и анализа организации труда и производства на участке.

2. Определение фактических затрат времени оборудования непосредственно на изготовление единицы продукции на :

- прессе (Фз.пс)


Фз.пс = Тоб.пс.срф : Qпс = 323 : 3946 = 0,08 мин/шт или 11,7 мин/тн,

где,Тоб.пс.ср.ф- Среднее фактическое время занятости пресса на основной технологической операции, - штамповке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой пресса за 9 смен - 323 мин. Соответственно приложению Д.

Qпс.ср - Среднее фактическое производство пресса за наблюдаемые смены - 3 946 шт.

- протяжном станке(Фз.пт)

Фз.пт = Тоб.птф : Qпт = 400 : 2923 = 0,137 мин/шт или 19,6 мин / тн,

где,Тоб.пт.ср.ф - Среднее фактическое время занятости протяжного станка на основной технологической операции, - протяжке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой протяжного станка за 9 смен - 400 мин. Согласно с приложением

Qпт.ср - Среднее фактическое производство протяжного станка за наблюдаемые смены - 2923 шт.

3. Определение нормы выработки в смену на:

-прессе (Нвыр.пс).

Нвыр.пс = Тпроект.пс: Фз.пс = 300 : 0,8 = 3750 шт,
или

3750 х 7,01 = 26,3 тн,

где, Тпроект.пс- Проектное время ...................................................................................

Нвыр.пт = Тпроект.пт: Фз.пт = 405 : 0,137 = 2958 шт или 20,7 тн,

где,Тпроект.пт- Проектное время работы протяжного станка на протяжке -принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и ...................................................................................

- штамповку (Нвр.пс).

Нвр.пс = Тсм х Чпс : Нвыр.пс = 7,5 х 5 : 26,3 = 1,46 чел.час / тн,

где, Тсм - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Чпс - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на прессе 5 чел.

- протяжку (Нвр.пт).


Нвр.пт = Тсм х Чпт : Нвыр.пт = 7,5 х 2 : 20,7 = 0,72 чел.час / тн,

где, Тсм - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Чпт - Оптимальный ...................................................................................нарядам за период с 15.07.04 г. по 31.07.04 г.

5.1. Определение процента выполнения действующей нормы (Пв.д.н)


Пв.д.н = åТнор.д. : åТф х 100 = 3277,5 : 1887,0 х 100 = 173%,

где,.åТнор.д - Сумма нормированных часов за период апробации и

определяется:


åТнор.д = (Qпс1 + Qпс2 +...+Qпсn) х Нвр.пс.ст + (Qпт1 + Q пт 2 +...+ Qптn) х Нвр.пт.ст,

где, Qпс1, Qпс2 , ... , Qпсn - Фактическое производство пресса за 1-ю, 2-ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пс.д - Действующая норма времени для штамповки - 2,9 чел.час;

Qпт1, Qпт2,...,Qптn - Фактическое производство протяжного станка за 1-ю, 2ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пт.д - Действующая норма времени для протяжки - 1,3 чел. час;

åТф - Сумма фактических трудозатрат за наблюдаемый период, определяется по табелям из нарядов, чел. час

5.2. Определение процента выполнения проектируемой нормы (Пв.пр.н)

Пв.пр.н = åТнор.пр : åТф х 100 = 1669,7 : 1887,0 х 100 = 88,5%,

где,.åТнор.пр - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично п.4.1., за исключением того, что применяется вместо действующей нормы времени - проектируемая: Нвр.пс.пр = 1,43 чел.час и Нвр.пт.пр = 0,72 чел.час.

Из апробации видно, что действующие нормы времени являются не напряженными - Пв.ст.н = 173,7%, а ...................................................................................протяжного станка к производительности пресса (С).