• Показатели шкалы должныбыть сбалансированы и не смещаться к одному полюсу. Например, «очень хорошо»,«хорошо», «средне», «ниже среднего» и «плохо». При сдвиге в негативную сторонушкала будет иметь следующий вид: «хорошо», «средне», «ниже среднего», «плохо»,«очень плохо»; при сдвиге в позитивную сторону шкала может иметь, например,следующий вид: «очень высокая эффективность», «высокая эффективность», «средняяэффективность», «низкая эффективность».
• Используемые шкалыдолжны охватывать весь спектр возможных показателей эффективности.
Для многих руководителейоценка рабочих показателей и трудового поведения подчиненных с использованиемметодов ранжирования связана с определенными трудностями. Главным образом этитрудности обусловлены тем что оценивающим бывает трудно провести различия междухорошим и очень хорошим, между средним и плохим работником! Оценка рабочегоповедения с использованием специальных форм (анкет) позволяет преодолеть этитрудности, так как дает возможность оценивать конкретные образцы рабочегоповедения работника.
При оценке (или самооценке)рабочего поведения используются оценочные формы, содержащие утверждения илиформулировки, которые описывают эффективные и неэффективные виды рабочегоповедения.
При этом оценкаосуществляется по ряду параметров, связанных с выполнением работы или с достижениемнамеченных целей. При заполнении вопросника руководитель, производящий оценку,отвечает «Да» или «Нет» на серии вопросов, касающихся рабочего поведения илиотмечает знаком «+» нужный вариант ответа.
Дополнительные трудности,связанные с использованием этого метода, заключаются в том, что образцыповедения, которые для одной профессиональной группы могут рассматриваться какэффективные, в работе представителей других профессий могут не встречатьсявообще. По этому для каждой профессиональной группы требуется или разработкановых, или соответствующая адаптация («подгонка») уже существующих батарейвопросов, что требует достаточно высокой квалификации специалистов,разрабатывающих такие оценочные формы, и больших затрат времени.
Глава 2. Анализ системы аттестации персонала на комбинате ОАО«Лебединский ГОК»
2.1 Общая характеристика ОАО «Лебединский ГОК»
Открытое акционерное общество "Лебединскийгорно-обогатительный комбинат» Сокращенное наименование:
ОАО "Лебединский ГОК" Почтовый адрес:
309191, Белгородская область, г.Губкин-11, ОАО "ЛебединскийГОК" Факс: (47241) 4-55-23 Телефон: (47241) 9-44-55
ОАО «Лебединский горно-обогатительный комбинат»(ЛГОК) входит в состав холдинга«МЕТАЛЛОИНВЕСТ» и является крупнейшим в России предприятием по добыче иобогащению железной руды и производству высококачественного сырья для чернойметаллургии. Сырьевая база комбината - уникальные по масштабам и качествузапасы железистых кварцитов Лебединского месторождения Курской магнитнойаномалии. Прогнозные запасы руды Лебединского ГОКа составляют более 6 млрд.тонн, что гарантирует обеспеченность комбината высококачественным сырьем длябесперебойной работы более чем на 250 лет.
Лебединскийгорно-обогатительный комбинат - единственный в России производитель брикетовжелезной руды (горячебрикетированного железа). На долю предприятия приходится21% внутреннего рынка ЖРС.
Высокоекачество и широкая номенклатура выпускаемой продукции позволяют комбинатууспешно конкурировать как на внутреннем, так и на внешнем рынке, куда поступаетоколо половины продукции комбината.
Напротяжении многих лет постоянными потребителями железорудного сырья навнутреннем рынке являются такие предприятия как Новолипецкий металлургическийкомбинат, Магнитогорский металлургический комбинат, Тулачермет, Мечел.Внутрихолдинговые поставки железорудного сырья осуществляются на ОЭМК. Средиосновных потребителей железорудной продукции комбината на внешнем рынке -предприятия Украины, Польши, Венгрии, Чехии, Китая, Южной Кореи. В последниегоды Лебединский ГОК существенно укрепил свои позиции на принципиально новыхрынках Восточной и Западной Европы а также Юго-Восточной Азии без потеритрадиционных рынков сбыта.
Одиниз факторов успеха деятельности предприятия - применение информационной системыуправления. Эта система позволяет в режиме реального времени наблюдать иуправлять всем ходом технологического процесса, начиная от погрузки горноймассы в карьере и заканчивая получением и отгрузкой готовой продукции, получатьинформацию о содержании железа в руде, оценивать состояние и работуобогатительного оборудования, обжиговых машин, цеха ГБЖ и другого оборудования.Все данные в системе архивируются и позволяют получать информацию, необходимуюдля проведения анализа и принятия решений. Внедрение данной системы даловозможность настроить оборудование на наиболее эффективные режимы использованияи привело к существенной экономии энергоресурсов.[17]
НаЛебединском ГОКе реализована программа выхода комбината на федеральный оптовыйрынок электроэнергии (ФОРЭМ), что позволило сократить издержки на приобретениеэлектроэнергии и снизить себестоимость производства. Это стало возможным послевнедрения на ОАО «Лебединский ГОК» автоматизированных систем количественного икоммерческого учета электроэнергии, позволивших минимизировать затраты иоптимизировать контроль над закупками электроэнергии.
Комбинатпроизводит следующие виды продукции:
-Железорудный концентрат с массовой долей железа менее 69,5 %
-Железорудный концентрат с массовой долей железа более 69,5 %
-Окатыши железорудные неофлюсованные с массовой долей железа 66,5%
-Окатыши железорудные офлюсованные с массовой долей железа более 66,5%
-Брикеты железной руды (горячебрикетированное железо) с массовой долей железа более90% . Комбинат имеет золотуюмедаль лауреата международной выставки Металл-Экспо за разработку и внедрениекомплекса работ по освоению производства новых видов железорудной продукции –концентрат железорудный с массовой долей железа более 70%, офлюсованныеокатыши, брикеты железной руды.
Конкурентоспособностьпродукции ЛГОКа обусловлена высоким качеством, минимальным содержанием вредныхдля металлургии примесей, широким ассортиментом железорудной продукции,гибкостью технологической схемы производства, позволяющей производить продукциюв соответствии с требованиями потребителей.
Лебединскийгорнообогатительный комбинат сегодня - это:
· крупнейшее в России предприятие по добыче и обогащению железнойруды и производству высококачественного металлургического сырья:
· концентрата железорудного с массовой долей железа 68,4%, дообогащенного- более 70%;
· окатышей неофлюсованных с массовой долей железа 66,5% иофлюсованных - с массовой долей железа более 66,5%;
· горячебрикетированного железа с массовой долей железа более 90%;
· предприятие, занимающее ведущее место в отрасли по внедрениюуникальных автоматизированных систем управления производством, активно ведущее техническоеперевооружение и реконструкцию оборудования;
· лидер на внутреннем и внешнем рынках металлургического сырья.Прочные позиции, конкурентоспособность продукции обусловлены высоким качеством,минимальным содержанием вредных для металлургии примесей, широким ассортиментомжелезорудной продукции, гибкостью технологической схемы производства,позволяющей производить продукцию в соответствии с требованиями потребителей;
ЛебединскийГОК (ЛГОК) является ведущим производителем ЖРС в России, на долю которогоприходится 21% внутреннего рынка. Лебединский ГОК (ЛГОК)- общепризнанныйпроизводитель высококачественного концентрата, окатышей и горячих брикетов,единственный в Европе горно-обогатительный комбинат, использующий технологиюпрямого восстановления железа.
В годкомбинат вырабатывает 21 млн. тонн концентрата, более 10 млн. тонн окатышей и 1млн. тонн горячебрикетированного железа, ежегодно наращивая объемы производствапримерно на 2-5%.
Общие сведения о технологии предприятия
Технологический процесс производства железорудного сырья наЛебединском ГОКе cостоит из следующих основных стадий: Горные работы
ОАО «Лебединский ГОК» осуществляет комплекс работ по добыче ипереработке железистых кварцитов Лебединского и Стойло-Лебединскогоместорождений. Начальным звеном технологической цепи является карьер. Добычаруды осуществляется открытым способом при помощи взрывания, экскавации итранспортировки горной массы автомобильным и железнодорожным транспортом.Попутно добывается нерудное минеральное сырье - песок, мел, кристаллическиесланцы, кварцитопесчаник, которое с помощью внутреннего железнодорожноготранспорта отгружается потребителям. Отработке горной массы предшествует взрывнаяподготовка, проводимая с целью разрыхления массива горных пород. Бурениевзрывных скважин осуществляется буровыми станками СБШ. Взрывание выполняетсяскважинными зарядами.
Отработка железистых кварцитов и скальной вскрыши производитсяэкскаваторами типа «механическая лопата» ЭКГ-10, ЭКГ-8И, ЭКГ-8УС и ЭКГ-6,ЗУС, споследующей погрузкой на железнодорожный и автомобильный транспорт. Горнаямасса, отрабатываемая на автомобильный транспорт, подлежит последующейперегрузке в железнодорожный транспорт на перегрузочных пунктах в карьере.Перегрузка скальной горной массы выполняется экскаваторами ЭКГ-10. Рыхлаявскрыша отрабатывается экскаваторами ЭКГ-6,ЗУС. Кроме того, на рыхлой вскрышеприменяются экскаваторы типа «драглайн» ЭШ-10/60 и ЭШ-10/70А. Перевоз скальнойи рыхлой вскрыши на отвалы производится железнодорожным транспортом. Укладкаперевезенных пород на отвалы осуществляется экскаваторами. Помимо экскаваторнойотработки рыхлой вскрыши, применяется способ отработки средствамигидромеханизации с транспортировкой вскрышных пород на гидроотвал. Производствоконцентрата железорудного с массовой долей железа менее 69,5% Железистыекварциты перевозятся железнодорожным транспортом на обогатительную фабрику, гдеподвергаются крупному дроблению. Дробленая руда поступает на обогатительнуюфабрику по конвейерным трактам и размещается в бункерах силосного типа, откудас помощью пластинчатых питателей поступает на измельчение.[18]