Антикризисная стратегия ОАО "Юждизельмаш" (стр. 7 из 19)
Затем осуществляется технический контроль детали. Это операция №060, проводимая на столе контролера ОРМ-6. Используются такие измерительные инструменты: скоба 8133-0147Д ГОСТ 18362-73 D=65; пробка 8133-1105 ПР ГОСТ 14812-69 D=62; пробка 8133-1155 ГОСТ 14812-69 D=62; набор контрольных оправок 166.08.105 К-1; индикатор К2 02 кл 1 ГОСТ577-68, а также такие приспособления: центра УВ-34; стойка С-IV-8 160 х100 ГОСТ 10197-70.
Далее деталь передают в цех сборки, испытания и реализации №8 и используют в дальнейшей сборке дизеля. Схема производства корпуса привода масляного насоса представлена на рис.2.1
| Чугунно литейный цех №14 |  | Механический цех №2 |  | Цех сборки, испытания и реализации №8 | ||||||||||
| Операция №005 Литье | Операция №010 Дробеструйная | Операция №015Токарно-винторезная | Операция №020Токарно-винторезная | Операция №025Токарно-винторезная | Операция №030 Слесарная | Операция №035 Вертикально-сверлильная | Операция №040 Слесарная | Операция №045Токарно-винторезная | Операция №050Токарно-винторезная | Операция №055 Слесарная | Операция №060 Технический контроль | |||
Рис.2.1 Схема производства корпуса привода масляного насоса
Расход основных материалов для производства одной детали составляют:
чугун литейный ЛЗ 0,5 кг; чугун передельный ПЛ1 = 0,28 кг; лом чугунный 17А - 1, 283 кг; возврат - 0,763 кг; лом стальной 1А - 0,142 кг; чугун зеркальный - 0,072 кг; ферросилициум 25% - 0,045 кг; ферроникель Фн7 0,0843 кг. Масса заготовки составляет 1,5 кг, а масса самой детали - 1 кг. Нормы времени и расценки для изготовления корпуса привода масляного насоса приведены в таблице 2.2
Таблица 2.2
Нормы времени и расценки для изготовления корпуса привода масляного насоса
| Наименование операции | Разряд | Затрачиваемое время, мин. | Стоимость выполнения операции, грн. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 015 Токарно-винторезная020 Токарно-винторезная025 Токарно-винторезная | 422 | 8,622,293,96 | 026,075005,079008,783 |
| 030 Слесарная035 Вертикально-сверлильная040 Слесарная045 Токарно-винторезная050 Токарно-винторезная055 Слесарная | 222552 | 0,492,050,494,335,905,75 | 001,087004,547001,087014,843020,225012,753 |
Недостатками данной технологии производства корпусов привода масляного насоса являются: низкая степень механизации и автоматизации процесса обработки (применение станков с ЧПУ позволило бы обеспечить многосменочное обслуживание одним оператором); не использование многоинструментальной обработки и комбинированного инструмента (при выполнении сверлильной операции можно было использовать четырехшпиндельную сверлильную головку для сверления четырех отверстий одновременно, а также использовать сверло-зерновку, что позволит сократить время обработки).
2.3 Анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Юждизельмаш"
Для эффективного управления предприятия нужно иметь полную информацию о производственном процессе, о тенденциях и изменениях, происходящих в хозяйственной деятельности предприятия. Поэтому управленческие решения должны быть основаны на глубоком экономическом анализе.
Проведем экономический анализ отдельных показателей деятельности предприятия.
Анализ объема производства начинается с изучения динамики производства и реализации продукции. Он представлен в таблице 2.3
Согласно данным, приведенным в табл.2.3, до 2003 года наблюдается снижение объемов реализации и выпуска товарной продукции.
Таблица 2.3. Динамика производства и реализации продукции ОАО "Юждизельмаш"
| Год | Товарная продукция, тыс. грн. | Темпы роста,% | Объем реализации, тыс. грн. | Темпы роста,% | ||
| базисные | цепные | базисные | Цепные | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 19992000200120022003 | 162409911750863717423 | 100,0061,0346,2339,2345,71 | 100,0061,0375,7584,86116,51 | 1652112057962969578202 | 100,0072,9858,2842,1149,65 | 100,0072,9879,8672,25117,90 |
Кризис взаимных неплатежей, отсутствие необходимых оборотных средств на производство обусловили трудности с комплектацией дизелей и покупкой необходимых сырья и материалов, что негативно сказывается на объемах выпуска продукции. В 2003 году количество выпущенной продукции превышает объем выпуска в 2002 году на 13,51%, что объясняется полученными заказами на выпуск определенных типов дизелей в 2003 году. Превышение объемов реализации над объемами выпуска товарной продукции свидетельствует о реализации ранее накопленных остатков нереализованной продукции на складах предприятия.
Важнейшей характеристикой деятельности предприятия является ритмичность выпуска продукции. Коэффициент ритмичности рассчитывается так [26]:
(2.1)где Критм - коэффициент ритмичности;
ТПгр - продукция, засчитанная в счет выполнения графика, тыс. грн.;
ТПпл - выпуск продукции по плану, тыс. грн.
Рассчитаем коэффициент ритмичности в 2003 году (см. табл.2.4).
Таким образом, коэффициент ритмичности производства равен:
Критм. =
= 0,2637Потери в выпуске продукции за счет неритмичности определяются так:
TP = (1 - Критм) · ТПфакт в пл. ценах (2.2) TP = (1 - 0,2637) · 7422,7 = 5465,33 (тыс. грн)Таблица 2.4
Расчет коэффициента ритмичности в 2003 году
| Квартал | План, тыс. грн. | Факт, тыс. грн. | Выполнение плана,% | Засчитано в показатель, тыс. грн. | Засчитано в показатель,% |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| IIIIIIIVИТОГО | 5630,046728,877346,238445,0628150, 20 | 1495,601879,901500,702546,507422,70 | 26,5627,9420,4330,1526,37 | 1495,601879,901500,702546,507422,70 | 26,5627,9420,4330,1526,37 |
Таким образом, Критм. = 0,2637; производство неритмично, потери в выпуске продукции составляют 5465,33 тыс. грн. Неритмичность производства влечет за собой ухудшение качества, сверхурочные работы, непроизводственные расходы. Причинами неритмичности производства являются тяжелое финансовое положение предприятия, низкий уровень организации технологии, материально-техническое обеспечение производства, а также неплатежеспособность потребителей. В свою очередь, неритмичность производства ухудшает все экономические показатели, снижается качество продукции, увеличивается объем незавершенного производства, повышается себестоимость продукции, уменьшается сумма прибыли.
Необходимо также проанализировать использование материальных ресурсов на предприятии. Материальные ресурсы представляет собой предметы труда, однократно участвующие в производственном процессе [20]. Эффективность использования материальных ресурсов неразрывно связано с качественными показателями работы предприятия, прибылью, рентабельностью, себестоимостью.
В соответствии с производственной необходимостью рассчитывается потребность в том или ином материале: определяется его количество, ассортимент, качественные характеристики, цена. Приобретение материалов на ОАО "Юждизельмаш" осуществляется по договорам.
Важнейшим показателем, характеризующим эффективность использования материальных ресурсов в производстве, является материалоемкость. Общая материалоемкость рассчитывается как отношение материальных затрат к выпуску продукции.
Ме =
= 0,53 (грн)Обратный показатель материалоемкости - материалоотдача:
Мо =
= 1,9 (грн)Показатель материалоемкости характеризует количество материалов (в стоимостном выражении), затрачены на производство 1 грн. объема продукции (0,53 грн); а материалоотдача говорит о количестве продукции (в стоимостном выражении), полученной с 1 грн., вложенной в покупку материалов (1,9 грн).
Одним из важнейших факторов производства является эффективное использование основных фондов. В настоящее время основные фонды предприятия используются не в полную меру. На предприятии существуют такие группы основных фондов: здания, сооружения, машины и оборудование, транспортные средства, инструменты, а также другие основные средства. Информация об основных средствах представлена в таблице 2.5
Таблица 2.5 .Основные средства ОАО "Юждизельмаш" в 2003 году
| Группы основных фондов | Остаток на начало года | Поступило за год,тыс. грн. | Уценка первоначальной стоимости, тыс. грн. | Выбыло за год | Начислено аморти-зации за год, тыс. грн. | Остаток на конец года | |||
| Первоначал. стоимость, тыс. грн. | Износ,тыс. грн. | Первоначал. стоимость,тыс. грн. | Износ,тыс. грн. | Первоначал. стоимость,тыс. грн. | Износ,тыс. грн. | ||||
| Здания, соору-жения,Машины и оборудованиеТранспортные средстваИнструменты, инвентарь,Другие осно-вные средстваИТОГО | 1111876218129693612356180305 | 698905180425792923284127480 | 63265 | 8562231157143258 | 3591252142111764 | 2117840976443122 | 1103316001328123600356177112 | 716485139225342976288128838 | |
Согласно данной таблицы наибольший удельный вес в общей стоимости основных фондов составляют здания и сооружения, далее - машины и оборудование. Основных средств (в стоимостном выражении) поступило за 2003 год намного меньше, чем выбыло. Большую сумму составляет износ основных средств, что говорит о необходимости обновления основных фондов. Большое значение имеет анализ движения и технического состояния основных производственных фондов. Для этого рассчитывается следующие показатели [41]: коэффициент обновления (Кобн), характеризующий долю основных фондов в общей их стоимости на конец года: