Мотивация УР за выполнение функций отсутствующих работников или высвобожденного работника в результате совмещения осуществляется в зависимости от того, сколько человек согласились выполнять функции отсутствующего или высвобожденного работника (работников). На доплату можно расходовать 100% тарифной ставки отсутствующего работника. Указанная доплата производится при условии, что замещающий не является штатным заместителем или помощником временно отсутствующего работника. Если замещение возлагается на штатного заместителя или помощника, то разница в окладах не выплачивается.
Материальное стимулирование за выполнение больших объемов работ с меньшей численностью работников осуществляется при условии экономии фонда заработной платы на конкретном участке работ (отдел, бюро, производственный участок). Экономия фонда заработной платы, полученная от снижения численности персонала по сравнению с нормативами, расходуется на доплаты полностью или частично (табл. 2).
Таблица 2
Примерная шкала доплат за совмещение должностей, расширение зон обслуживания и увеличение объема работ с меньшей численностью работников
| Наименование должностей | Размер доплат, в процентах к должностному окладу | ||
| за увеличение объема работ с меньшей численностью работников | за расширение зон обслуживания (выполнение функций отсутствующих работников) | за совмещение должностей | |
| Руководящий и линейный персонал: пом. мастера, ст. мастер, нач. участков, механики энергетики, нач. смен | за каждый процент снижения численности (от 1 до 5, от 5 до 7, от 7 до 10): 50 – 70 – 100 | - | - |
| Работники экономических, финансовых отделов и служб | - | в зависимости от срока выполнения дополнительных функций (до 6 мес., до 1 года, больше 1 года): 50 – 70 – 100 | - |
| Конструкторы, технологи | - | - | В зависимости от срока совмещения (до 6 месяцев, до 1 года, больше 1 года): 50 – 70 – 100 |
Мотивация снижения текучести и стабилизации инженерно-управленческих кадров
Эффективность развития предприятий различных организационно-правовых форм собственности и государства в целом в будущем во многом будет определяться стабильностью инженерно-управленческих кадров. В свою очередь, стабильность инженерно-управленческих кадров не в меньшей степени будет определяться эффективностью применяемых систем мотивации.
Применительно к инженерному труду разноплановое применение мотивационных моделей или отдельных их блоков (о чем говорится выше) призвано более глубоко проникнуть в сущность этого явления, выявить мотиваторы, способствующие текучести высококвалифицированных кадров на предприятии и обществе в целом или тормозящие этот процесс.
Социально-экономическая эффективность мотивационных моделей в области стабилизации и снижения текучести ИУР определяется такими показателями, как:
– снижение уровня текучести (реальной и потенциальной);
– стабильность инженерных кадров за определенный отрезок времени;
– снижение прямых и косвенных потерь рабочего времени;
– социально-экономическая удовлетворенность характером труда.
Воздействие мотивационных систем и факторов на текучесть и стабилизацию инженерных кадров было и остается малоизученной проблемой в России. Вместе с тем попытки проникнуть в сущность этого социально-экономического процесса эпизодически предпринимались, но в основном они касались выявления только мотиваторов, под воздействием которых растет или снижается текучесть данной категории работников.
Каковы же основные мотивы непреклонного желания такого большого количества инженеров перейти на другую работу? На этот вопрос отвечают сами инженеры. Вот, например, как выглядит структура мотивов потенциальной текучести, полученная в результате подсчета ответов на вопрос: "Почему Вы хотите перейти на другую работу?" (табл. 3).
Таблица 3
Итоги мотивов потенциальной текучести (в процентах)
| Мотив | Текучесть(средняя по предприятиям) | Ранг |
| Несоответствие выполняемой работы квалификации, уровню подготовки | 6,40 | 6 |
| Неудовлетворенность специальностью | 10,50 | 5 |
| Неудовлетворенность организацией труда | 12,10 | 3 |
| Однообразность работы | 10,70 | 4 |
| Отсутствие условий для научно-технического роста | 1,10 | 10 |
| Недостаточная самостоятельность | 1,20 | 10 |
| Отсутствие условий для исследовательской работы | 1,00 | 11 |
| Конфликты с администрацией | 2,20 | 7 |
| Плохие отношения в коллективе | 1,50 | 8 |
| Неудовлетворенность жилищными условиями | 14,80 | 2 |
| Низкий уровень зарплаты | 31,90 | 1 |
1.3. Техническое оснащение предприятия
оборудование
Количество оборудования и рабочих мест
О = Т/(Фо*Кз) (1.1)
О = 1800/(492*0,8) = 5 шт.,
где О – количество оборудования и рабочих мест,
Т – трудоемкость квартальной программы,
Фо – фонд времени оборудования и рабочего места,
Кз – коэффициент загрузки оборудования и рабочих мест, который учитывает простои оборудования и рабочих мест.
Состав оборудования приведен в таблице 4.
Таблица 4
Состав оборудования предприятия "ЮМА"
| Оборудование | Модель станка | Кол-во на годовую программу.шт. |
| 1. Дерево обрабатывающие станкиВ том числе: | ||
| 1.1. Фуговальный станок | С2ФЧ-1 | 1 |
| 1.2. Рейсмус | 1 | |
| 1.3. Вертикально-фрезерный станок | 3 | |
| 1.4. Циркулярная пила | 2 | |
| ИТОГО ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ | 7 | |
| 2. Прочее оборудование: | ||
| 2.1. Компрессор | 1 | |
| ИТОГО ПРОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1 | |
| ИТОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 8 |
Размещение производства и площади
Деревообрабатывающий участок размещается на арендуемых площадях согласно договору об аренде.
Расчет площадей предоставлен в таблице 5.
Таблица 5
Производственные площади предприятия "ЮМА"
| Оборудование | Общая площадь | Стоимостьарендуемыхпомещений, руб. | |||
| Наименование | Количество | На одну ед. оборудования | Всего | Одного м2 | Всего |
| Деревообрабатывающие станки | 7 | 30 | 13 | ||
| Прочее оборудование | 1 | 20 | 287 | ||
| Итого | 8 | 300 | 50 | 15000 | |
1.4. Виды деятельности и поставляемые продукты потребителям. Программа выпуска продукции
Основным видом продукции малого частного предприятия "ЮМА являются оконные блоки" с квартальным выпуском 300 штук. Необходимые детали и материалы для изготовления оконных блоков представлены в таблице 6.
Таблица 6
Производимые детали и материалы
| № | Наименование детали | Кол-во деталей на изд. | Матер-л | объем древесины в чистоте м3 | Площадь прочих матер-лов | Квартальный выпуск | ||
| шт. | м3 | м2 | ||||||
| 1 | Горизонтальный брусок коробки | 2 | Пиломатериалы | 0,0194392 | 600 | 11,66 | ||
| 2 | Вертикальный брусок коробки | 2 | Пиломатериалы | 0,0301926 | 600 | 18,12 | ||
| 3 | Импост | 1 | Пиломатериалы | 0,0194392 | 300 | 5,93 | ||
| 4 | Горизонтальный брусок фрамуги | 2 | Пиломатериалы | 0,0080388 | 600 | 4,82 | ||
| 5 | Вертикальный брусок фрамуги | 2 | Пиломатериалы | 0,0042504 | 600 | 2,55 | ||
| 6 | Горизонтальный брусок створки | 2 | Пиломатериалы | 0,0080388 | 600 | 4,82 | ||
| 7 | Вертикальный брусок створки | 2 | Пиломатериалы | 0,00084 | 600 | 0,50 | ||
| 8 | Стекло створки | 1 | Стекло | 2,77 | 300 | 297 | ||
| ИТОГО | 48,3 | 297 | ||||||
Режим работы и фонды времени
Продолжительность рабочей недели – 40 ч.
Число смен – 1.
Продолжительность смены – 8 ч.
Фонд времени оборудования и рабочего места Ф0 = 492 ч.
Фонд времени рабочего Фр = 465 ч.
Примечания.
Фонд времени оборудования рабочего места – это количество часов работы оборудования или рабочего места (например, верстака) в квартал с учетом выходных и праздничных дней и времени на ремонт оборудования.
Фонд времени рабочего – это количество часов работы рабочего в квартал выходных и праздничных дней.
Трудоемкость
Трудоемкость одного изделия (время изготовления одного изделия)
t – 6 ч.
Трудоемкость квартальной программы
T = t*300 = 1800 ч.
Квартальная потребность материалов
Квартальная потребность материалов представлена в таблице 7.
Квартальная потребность материалов с учетом отходов (Уотх) рассчитывается по формуле:
Уотх = Учст / Кисп (1.2)
где Учст – квартальная потребность основных материалов в чистоте,
Кисп – коэффициент использования материалов (Кисп – 0,86), который учитывает разнообразные отходы в виде стружки, опилок, обрезков и т. д.
Таблица 7
Квартальная потребность в материалах
| Материалы и оснастка | Квартальная потребность | Стоимость **, руб. | Обоснование | |||||
| древесины | прочихматериалов | 1 м3древесины | 1 м2прочих материалов | Общая | ||||
| в чистотем3 | с учетом отходовм3 | в чистотем2 | с учетом отходов*м2 | |||||
| 1. Основные материалы | ||||||||
| Пиломатериалы | 48,3 | 62,3 | 3000 | 186900 | ||||
| Стекло | 297 | 327 | 130 | 42510 | ||||
| ИТОГО по основным материалам | 48,3 | 62,3 | 297 | 327 | 3000 | 130 | 229410 | |
| 2. Прочие:изделия, детали, материалы (фурнитура, крепеж и т. д.) | 22941 | 10% от основных матер. | ||||||
| 3. Вспомогательные материалы (шкура, марля, краска, клей и т. д.) | 22941 | 10% от о.м. | ||||||
| 4. Квартальн. расход инструмента и приспособлений | 22941 | 10% от о.м. | ||||||
| ВСЕГО | 298233 | |||||||
*) Квартальная потребность материалов с учетом отходов (Уотх) определена по формуле: Уотх = Учст / Кисп