Анализ логистической системы (стр. 15 из 21)

Для этого используются данные ведомости коммерческих расходов, которая рассчитывается каждый месяц, а так же данные из отчетной калькуляции. Процент коммерческих расходов определяется отношением величины этих расходов к полной себестоимости продукции. Так процент коммерческих расходов в 1 квартале 2007 года составил:

Кп=9,5% (404452 руб. /4264067,2 руб.);

Кф=10,83% (506345 руб. /4676047,6 руб.).

Фактический расход производственных запасов на производство составил 1135911 руб.

Используя указанную формулу 2 получаем:

DМр= 15107,6 руб. ((10,83 –9,5) ´1135911/100).

Это говорит о том, что увеличение коммерческих расходов привело к росту фактических затрат производственных запасов за I квартал 2007 года на сумму 15107,6 рублей.

Кроме этого потребность в материалах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода:

МРiп =åМРij+МРiз; (3)

где МРiп - общая потребность предприятия в i-ом виде материалов;

МРij - потребность i-го вида материалов на j-ый вид деятельности (на выполнение производственной программы, на прирост НЗП, на ремонтно-эксплуатационные нужды, на изготовление инструмента, на экспериментальные работы);

МРiз - необходимые для нормального функционирования предприятия запасы i-го вида материалов на конец периода i=1,2,3,…,m.

Потребность в материалах исчисляется по основным материалам и укрупненной номенклатуре путем умножения показателя прогрессивной нормы расхода материалов на производство единицы изделия на показатель планового объема выпуска каждого изделия. Потребность в материалах для обеспечения производственной программы исчисляется по формуле:

(4)

Мпр - расход материалов на производственную программу;

Пре - годовая программа выпуска каждого вида продукции;

Не - норма расхода материалов на единицу продукции;

n - число позиций в номенклатуре.

В основу расчета потребности предприятия в материалах положены нормативы и нормы их расхода и складских запасов.

Так величина плановой потребности в соответствующем материале на выполнение основной производственной программы выявляется путем умножения нормы расхода на количество продукции или объем работ в предстоящем периоде. Потребность в материалах на другие нужды устанавливаются в определенном порядке:

· на прирост незавершенного производства - на основе данных о приросте объема производства, средней длительности производственного цикла, коэффициента нарастания затрат в незавершенном производстве и количество дней в планируемом периоде;

· на опытные и экспериментальные работы - на основе заявок и расчетов отделов и служб технической подготовки производства;

· для изготовления инструмента на основе плана собственного производства инструмента и норм расхода материала на их единицу;

· на ремонтно - эксплуатационные нужды - на основе действующих норм на единицу оборудования, единицу производственной площади, на основе соответствующих сметных расчетов.

Потребность в материалах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:

· в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и других целей;

· по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;

· в днях обеспеченности - для целей планирования и организации контроля.

Обеспеченность запасами в днях исчисляется как отношение остатка данного вида материалов к его среднедневному расходу по формуле 5:

(5)

где Diз - запас i-го вида материалов в днях;

MPiз - запасы i-го вида материала в натуральных единицах измерения;

PDi - среднедневной расход i-го вида материала в тех-же единицах измерения.

В свою очередь среднедневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного его расхода на нужды производства за анализируемый период на количество календарных дней в периоде:

(6)

где Mi - суммарный (общий) расход i-го вида материала за анализируемый период; D - продолжительность периода, дни (год-360 дней, полугодие-180, квартал-90, месяц-30).

Для эффективного использования материалов важным на первом этапе анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами проверить полноту учета потребности в них и обоснованность размера этой потребности исходя из прогрессивных норм расходования материалов на выработку отдельных изделий. Иными словами необходимо анализировать качество плана материально - технического обеспечения.

Одним из важных условий нормальной бесперебойной работы является полная обеспеченность потребности в материалах источниками покрытия:

МРiп=Ui; (7)

где Ui - сумма источников покрытия потребности в i-ом виде материалов.

Поэтому на следующем этапе анализа нами установлена правильность определения суммы источников покрытия потребности в материалах.

Источники покрытия потребности разделяются на внутренние, или собственные, и внешние. К внутренним относятся ожидаемые остатки материалов с учетом незавершенного производства на начало анализируемого периода; отходы, вторично используемые материалы; материалы собственного производства, сэкономленные материалы в результате внедрения научно - технического прогресса и т.п. К внешним - материалы, поступающие от поставщиков по заключенным договорам (нарядам).

Сумма источников покрытия потребности определяется по формуле 8:

Ui=åUijс+ Uiв или МРiп= =åUijс+Ujв; (8)

где Uijс - j-ый собственный источник покрытия потребности в i-ом виде материалов;

Ujв - внешний источник покрытия потребности в i-ом виде материалов;

i = 1,2,3,…,n; j = 1,2,3,…,m.

Видим, что значительную долю в сумме источников покрытия составляют внешние источники: поступления материалов от поставщиков по заключенным договорам.

Реальная потребность в материалах со стороны определяется как разность между общей потребностью в i-ом виде материалов и суммой изысканных собственных внутренних источников ее покрытия по формуле 9:

Uiв = МРiп - åUijс. (9)

Чем точнее будут определены внутренние источники, тем объективнее будет рассчитана потребность во внешних, в заключении договоров (нарядов) на приобретение материалов у поставщиков. Поэтому необходимо изучить полноту поступления материалов и дать оценку степени удовлетворения потребности предприятия в них.

Для этого используем дополнительную информацию договоров (нарядов) на поставку материалов по данным статистической отчетности (ф№1-СН, 3-СН, 4-СН) о фактическом их поступлении.

Видим, что по многим видам материалов потребность не удовлетворена. По отдельным из них, не выполнены договоры на поставку.

Нарушение сроков поставок материалов привело к невыполнению планов производства и реализации продукции, что вызвано несогласованностью действий подразделений и служб ОАО "Абсолют".

Проблемы менеджмента Общества, вызывающие необходимость внедрения логистического подхода в ОАО "Абсолют".

Проблема повышения эффективности использования материалов имеет две стороны: первая касается уменьшения материальных затрат на единицу выпускаемой продукции, другой стороной является снижение материалоемкости продукции.

Для выявления виновников и причин невыполнения договоров поставки материалов необходимо проанализировать их поставку в разрезе отдельных поставщиков и сроков. С этой целью привлекаются данные договорных обязательств (нарядов) - спецификаций и регистров учета поступления материалов.

В состав материальных затрат включаются сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и т.п.

Оценка эффективности использования материалов в практике аналитической работы экономического отдела ОАО "Абсолют" осуществляется при помощи различных показателей и их факторов.

Для характеристики эффективности использования материалов можно использовать систему обобщающих и частных показателей. К ним относятся материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить лишь общее представление об уровне эффективности использования материалов и резервах его повышения. Более конкретную информацию обеспечивает анализ материалоемкости продукции.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно - натуральном и натуральном выражении. Стоимостной показатель удельной материалоемкости рассчитывается как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене. Удельная материалоемкость в натуральном и условно - натуральном выражении измеряется количеством израсходованных материалов на одно изделие. Для исчисления названных показателей используются данные плановых, отчетных калькуляций отдельных изделий и расшифровок к ним (ф №1 - К).

Удельная материалоемкость изделия в стоимостном выражении рассчитывается по формуле 10:

(10)

где Му - стоимость всех потребленных на изделие материалов, руб.; Ц - цена изделия, руб.

Коэффициенты использования материалов определяются не только по всему выпуску продукции (Ки=М1/М1), но и по отдельным изделиям, узлам, деталям. В этом случае он представляет собой отношение полезного расхода или чистого веса детали, изделия в натуральном выражении к норме или фактическому расходу материалов, потребленных на их изготовление.