Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает

1) календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножить на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования)

2) режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножить на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности)

3) плановый фонд - время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации.

4) фактический фонд отработанного времени

Сравнение

- фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам;

- календарного и режимного - возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности

- режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяют показатели

- коэффициент использования календарного фонда времени

Кк.ф. = Тф / Тк

- коэффициент использования режимного фонда времени

Кр.ф. = Тф / Тр

- коэффициент использования планового фонда времени

Кп.ф. = Тф / Тп

- удельный вес простоев в календарном фонде

где Тф, Тп, Тр, Тк - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонд рабочего времени работы оборудования

ПР - простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на 1 машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности его загрузки

Кинт = ЧВф / ЧВпл

где ЧВф , ЧВпл - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка

Обобщающий показатель комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной нагрузки оборудования

IK = Кп.ф х Кинт

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана, причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования

ВПi = Кi х Дi х Ксмi х iП х ЧВi

где Кi -количество i-го оборудования

Дi - количество отработанных дней единицей оборудования

Ксмi - коэффициент сменности работы оборудования

Пi - средняя продолжительность смены

ЧВi - выработка продукции за 1 машино-час на i-ом оборудовании

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц

Методика расчета способом цепной подстановки:

Методика расчета способом абсолютных разниц

Резервы увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности

В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки в отчетном периоде иди на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень

Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргтехмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицы за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы в отчетном периоде

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на планируемое количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ)

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует планируемый прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество машино-смен (СМв) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности)

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможность роста последней путем модернизации оборудования, более интенсивного его использования, внедрения инновационных мероприятий и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки надо умножить на возможное количество часов работы оборудования Тв (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены)

Резервы роста фондоотдачи определяются так

где

- резерв роста фондоотдачи

ФОв, ФОф - соответственно возможный и фактический уровень фондоотдачи

- резерв увеличения производства продукции

ОСПд - дополнительная сумма ОС производства, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции

- резерв сокращения ОС производства за счет реализации и сдачи в аренду ненадобных и списания непригодных

Резервы роста рентабельности ОСП определяют умножением выявленного резерва роста фондоотдачи на фактический уровень рентабельности продаж в отчетном периоде

В заключение разрабатывают мероприятия по освоению выявленных резервов.

58. Анализ материальных ресурсов, оценка обеспеченности материальными ресурсами

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и экономное их использование.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

1) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели