Процесс управления инновациями на предприятии (стр. 3 из 4)
В 2008 году заводами ОАО «» выпущено 3 142 993 тонны клинкера и 3 683 384 тонны цемента. В общем количестве доля цементов по маркам составила: ЦЕМ I 42, 5Н - 1, 5%, ЦЕМ II/А-П42, 5Н – 30, 1%, ЦЕМ I 42, 5 Б – 59, 6%, ЦЕМ I 42, 5 Б* – 4, 7%, ЦЕМ I 32, 5 Б – 4, 1%.
Из них расфасовано 467 736 т цемента или 12, 7%. По сравнению с 2007 годом производство цемента увеличилось на 5%. В 2009 году производство цемента планируется увеличить до 4, 2 млн. тонн.
Общая средняя численность персонала составила 2183 человек, в том числе: по основному виду деятельности 2 156 человек и по не основному виду деятельности 27 человек.
В 2008 году продолжается строительство новой технологической линии «сухого способа» производства клинкера. Проводятся работы по модернизации карьерного оборудования. Серьёзное внимание уделяется проблемам комплексной автоматизации производственных процессов и экологической составляющей деятельности Общества.
2.2 Формирование целей инновационной деятельности ОАО «»
Для полноценного развития отрасли ОАО «» мешают износ оборудования, устаревшие технологии и низкая степень автоматизации производственного процесса. В последние годы влияние на состояние рынка стало оказывать и сокращение сырьевой базы, производители вынуждены вести борьбу за каждое месторождение.
С учётом вышесказанного и, исходя из требований ситуации складывающейся на рынке цемента, главными задачами ОАО «», являлись:
1. Обеспечение максимальной загрузки производственных мощностей с учётом обновления и совершенствования технологической базы, позволяющей обеспечить безубыточность выпускаемой продукции.
2. Обеспечение переподготовки и подготовки новых и привлечения дополнительных инженерно-технических кадров по основным специальностям для выполнения производственных планов.
3. Расширение сферы деятельности ОАО «» в вопросах увеличения выпуска продукции и снижения затрат на её производство. Практическая отработка с кредитными организациями Российской Федерации схемы привлечения кредитных средств на развитие производства и всех вопросов, связанных с кредитными отношениями.
4. Расширение номенклатуры продукции, выпускаемой предприятиями ОАО «». Освоение выпуска новых марок цемента с более высокими технологическими параметрами.
4. Внедрение перспективных систем автоматизированного управления производством и информационных бизнес - систем. В формате поставленных задач ОАО «» успешно решается задача максимально возможной загрузки мощностей предприятий исходя из численности ИТР и основных производственных рабочих.
ОАО «» сегодня – огромное акционерное общество, на долю которого приходится более 60% от общего объема производства строительных материалов в Мордовии. Общество не входит ни в один из отраслевых холдингов России и продолжает свою производственную деятельность как самостоятельная компания, в состав которой также входят ООО «», ОАО «», ОАО «.
2.3 Функции организации и контроля процесса управления инновациями на ОАО «»
Важнейшей составной частью предприятия во всех его ипостасях становятся инновации - процесс постоянного обновления во всех сферах его деятельности. Но для того чтобы организовать инновации на предприятии, необходимы специальные подразделения, которые могли бы заниматься этой работой. Такое подразделение на ОАО «» - НИОКР (Научно исследовательский отдел конструкторских разработок). Это структурное подразделение, занимающееся разработкой и внедрением инновационных проектов на основе новейших достижений науки, техники, улучшения качества выпускаемой продукции.
В своей работе НИОКР руководствуется внутренними документами ОАО «», действующими нормами ГОСТ, ТУ, ОСТ и ТО, а также планами, графиками, методиками, научными разработками научно-исследовательских институтов и фирм.
Сотрудники НИОКР постоянно совершенствуют свои знания в технологии производства продукции, режимах работы оборудования, правилах его эксплуатации, технических требованиях, предъявляемых к сырью и готовой продукции, основах трудового законодательства, правилах и нормах охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты
Для внедрения любой инновации в ОАО «», необходимо чтобы она прошла следующие стадии:
1. Предварительная подготовка проекта. До начала официальной разработки проекта ведется техническая работа, которая в дальнейшем послужит фундаментом для инновационного процесса. Обсуждаются идеи в самом общем виде, что дает возможность охватить дискуссией самый широкий спектр новаторских идей.
2. Возможности проекта. Конкретные идеи возможных проектов возникают из предварительной деятельности. Это могут быть технические концепции, направленные на усовершенствование, или же предвидение потребительского интереса в случае некоторых изменений в процессе производства и переработки.
3. Принятие проекта. По мере того, как идеи развиваются в ходе обсуждения их с точки зрения технологии и рыночного спроса, инновационный процесс переходит в более конкретную стадию официальной разработки проекта. Деятельность на этой ступени заключается в том, чтобы направления технической работы привести в соответствие с нуждами потребителя.
4. Осуществление проекта. Этот этап напрямую связан с работой инженеров и ученых, задействованных в проекте. Их деятельность включает решение технических - задач и генерацию идей. Технические работники анализируют результаты предыдущих разработок, а также важную информацию, поступающую извне.
5. Задача специалистов по менеджменту - не выпускать из виду конкурентов и потребителей с тем, чтобы обеспечить правильную ориентацию проекта. Руководящее звено должно стараться не допустить срыва проекта. Руководитель проекта и другие специалисты должны активно защищать достоинства проекта и его бюджет.
6. Оценка результатов проекта. Когда техническая работа завершена, проект подвергается тщательной оценке, полученные результаты сравниваются с предполагавшимися и проверяется их соответствие текущему рыночному спросу. В случае если это - удачное новшество, проект передается в производство.
7. Внедрение проекта в производство. Если проект выдерживает проверку, осуществляется передача из исследовательского отдела в производственный с целью внедрения нововведения в серийное (массовое) производство.
Благодаря предпринятым мерам по комплексному техническому переоснащению производства значительно выросли основные производственные показатели рис. 2.1:
Рисунок 2.1 Выработка цемента за ОАО «» 2005 – 2008 г
- годовая выработка цемента за истекший год достигла уровня 3 683 384 тонны.
- средняя часовая производительность вращающихся печей достигла 48, 5 тонн в час.
- средняя часовая производительность цементных мельниц - 44, 0 тонн в час.
Прошлый 2008 год был очень насыщен в плане технического развития и перевооружения предприятия.
По выполнены проектные работы по «Реконструкции карьера», в которых предусмотрена новая технология разработки карьера с транспортировкой сырья на производство конвейерным способом с применением новой техники. В рамках реализации данного проекта введены в эксплуатацию и в настоящее время успешно работающие на добыче мела с погрузкой в железнодорожный транспорт два гидравлических экскаватора KOMATSU РС – 3000 с объемом ковша 15м³. Ведутся строительно-монтажные и пусконаладочные работы нового горного оборудования фирмы «FAM»: отвалообразователя, 2-х перегружателей и 2-х дробильных установок для вскрышных и добычных работ. Начато строительство конвейерных линий от карьера до существующего производства, общей протяженностью более 10 км. С вводом в эксплуатацию конвейерных линий и комплекса горнодобывающего оборудования стабилизируется подача и значительно снизится себестоимость добычи и транспортировки цементного сырья.
Продолжается строительство новой технологической линии «сухого» способа производства клинкера. Полностью завершено строительство и идет к завершению монтаж оборудования на крытых складах мела и глины, узлах пересыпки материала и в отделении дробления сырья. Ведется монтаж металлоконструкций и оборудования II ступени циклонных теплообменников этажерки на высоте 96 м. На завершающей стадии находятся работы по монтажу холодильного отделения. Полностью завершены работы нулевого цикла упаковочного отделения цемента. Закончено строительство одного силоса сырьевой муки, приступили к устройству фундаментов приемного устройства гипса. Ведутся работы по буронабивным сваям под силоса клинкера. По отделению помола цемента приступили к устройству фундаментов под цементные мельницы.
Увеличение объемов производства и реализации продукции в 2008 году было достигнуто за счет внедрения технических мероприятий, соблюдения технологической дисциплины по переделам производства, контроля за режимом работы основного технологического оборудования.
Переведены на замкнутый цикл помола цементные мельницы №13 и №14, в настоящее время с сепараторами SKS 1750/75 фирмы «KHD Humboldt» работают 6 из 8 подобного типа. В результате производительность мельниц возросла с 45 до 60, 5 т/ч при помоле цемента без минеральных добавок.
В истекшем году проводились работы по внедрению ЕРR-система «Альфа», предусматривающая автоматизацию договорной деятельности и финансов, автоматизацию процедур оперативного учета поступления МТР, работ и услуг, автоматизацию управления персоналом.
В ноябре 2008 года успешно проведена процедура инспекционного контроля сертифицированной системы менеджмента качества. Планом аудита было предусмотрена проверка 22 подразделений, в результате аудита значительных несоответствий не выявлено, малозначительных несоответствий – 2 (в 2008 году – 5), замечаний – 3 ( в 2007 году – 6).