Экономика труда (стр. 4 из 7)
5) определяют среднюю продолжительность каждого хроноряда; сумма средних по всем элементам дает среднее оперативное время операции.
Существует несколько способов определения средних продолжительностей хронорядов. Одним из наиболее распространенных является среднеарифметический способ, когда все продолжительности хроноряда суммируют и делят на их число. На практике применяют и другие способы определения средних значений хроноряда: 1) улучшенная средняя — определяют значение средней арифметической, а все значения хроноряда выше и ниже средней арифметической на 30 % исключают из хроноряда; из оставшихся значений рассчитывают новое значение средней арифметической, которое и называют улучшенной средней; 2) двойная средняя — определяют значение средней арифметической, все значения, превышающие ее, исключают, по оставшимся значениям снова рассчитывают значения средней арифметической. Улучшенную и двойную средние значения определяют при условии, если фактический коэффициент устойчивости больше нормативного.
В качестве примера приведем хронометражный лист обработки детали (таблица 3).
Проведенный хронометраж позволил установить следующую последовательность выполнения трудовых приемов и их длительность в секундах. Она составила:
Таблица 4
Последовательность выполнения трудовых приемов и их длительность
| № п/п | Наименование трудового приема | Продолжительность, с |
| 1 | Взять деталь из тары | 12 |
| 2 | Взять хомутик и закрепить на деталь | 15 |
| 3 | Установить деталь в центрах и закрепить | 11 |
| 4 | Включить станок | 2 |
| 5 | Подвести резец продольно | 6 |
| 6 | Подвести резец поперечно | 3 |
| 7 | Включить подачу | 3 |
| 8 | Обточить деталь | 84 |
| 9 | Выключить подачу | 2 |
| 10 | Отвести резец поперечно | 3 |
| 11 | Отвести резец продольно | 9 |
| 12 | Выключить станок | 3 |
| 13 | Открепить деталь, снять с центров и отложить | 5 |
| 14 | Снять хомутик и отложить | 9 |
| 15 | Уложить деталь в тару | 8 |
| Итого: | 175 |
На основании полученных после хронометража данных строим график трудового процесса (таблица 5).
Таблица 5
График существующего трудового процесса
| Работа рабочего | Время | Работа оборудования | |
| Взять деталь из тары | 12 | Простой | |
| Взять хомутик и закрепить на деталь | 15 | Простой | |
| Установить деталь в центрах и закрепить | 11 | Простой | |
| Включить станок | 2 | Простой | |
| Пассивное наблюдение | 6 | Подвести резец продольно | |
| Пассивное наблюдение | 3 | Подвести резец поперечно | |
| Включить подачу | 3 | Простой | |
| Пассивное наблюдение | 84 | Обточить деталь | |
| Выключить подачу | 2 | Простой | |
| Пассивное наблюдение | 3 | Отвести резец поперечно | |
| Пассивное наблюдение | 9 | Отвести резец продольно | |
| Выключить станок | 3 | Простой | |
| Открепит деталь, снять с центров и отложить | 5 | Простой | |
| Снять хомутик и отложить | 9 | Простой | |
| Уложить деталь в тару | 8 | Простой | |
После построения графика трудового процесса стало возможно посчитать количество простоев: оборудования – 70 с, рабочего – 105 с. Необходимо провести рационализацию трудового процесса. Используя возможность перекрытия вспомогательного времени машинным, рабочий может во время выполнения точения выполнить следующие операции: взять деталь с хомутиком; снять хомутик и отложить; уложить деталь в тару; взять заготовку из тары; взять хомутик, закрепит на заготовку и отложить заготовку. Для введения данного мероприятия необходимо два хомутика.
Таким образом, усовершенствованный трудовой процесс имеет следующий вид (таблица 6):
Таблица 6
Рационализированная последовательность выполнения
трудовых приемов и их длительность
| № п/п | Наименование трудового приема | Продолжительность, с |
| 1 | Взять деталь из тары с надетым хомутиком | 12 |
| 2 | Установить деталь в центрах и закрепить | 11 |
| 3 | Включить станок | 2 |
| 4 | Подвести резец продольно | 6 |
| 5 | Подвести резец поперечно | 3 |
| 6 | Включить подачу | 3 |
| 7 | Обточить деталь | 84 |
| 8 | Взять деталь с хомутиком | 7 |
| 9 | Снять хомутик и отложить | 9 |
| 10 | Уложить деталь в тару | 8 |
| 11 | Взять заготовку из тары | 12 |
| 12 | Взять хомутик, закрепить на заготовку и отложить | 15 |
| 13 | Выключить подачу | 2 |
| 14 | Отвести резец поперечно | 3 |
| 15 | Отвести резец продольно | 9 |
| 16 | Выключить станок | 3 |
| 17 | Открепить деталь, снять с центров и отложить | 5 |
График рационализации трудового процесса представлен в таблице 7.
Таблица 7
График рационализированного трудового процесса
| Работа рабочего | Время | Работа оборудования | |
| Взять деталь из тары с надетым хомутиком | 12 | Простой | |
| Установить деталь в центрах и закрепить | 11 | Простой | |
| Включить станок | 2 | Простой | |
| Пассивное наблюдение | 6 | Подвести резец продольно | |
| Пассивное наблюдение | 3 | Подвести резец поперечно | |
| Включить подачу | 3 | Простой | |
| Взять деталь с хомутиком | 7 | 84 | Обточить деталь |
| Снять хомутик и отложить | 9 | ||
| Уложить деталь в тару | 8 | ||
| Взять заготовку из тары | 12 | ||
| Взять хомутик, надеть на заготовку и отложить | 15 | ||
| Пассивное наблюдение | |||
| Выключить подачу | 2 | Простой | |
| Пассивное наблюдение | 3 | Отвести резец поперечно | |
| Пассивное наблюдение | 9 | Отвести резец продольно | |
| Выключить станок | 3 | Простой | |
| Открепит деталь, снять с центров и отложить | 5 | Простой | |
После рационализации трудового процесса продолжительность операции сократилась и составляет 143 с.
В результате проведенного хронометража операции и рационализации трудового процесса, можно рассчитать следующие показатели:
– снижение трудоемкости продукции:
где Т1, Т2 – трудоемкость продукции соответственно до и после рационализации.
.– повышение производительности труда:
Таким образом, рационализация трудового процесса позволила снизить трудоемкость на 18,3 % и соответственно увеличить производительность труда на 22,4 %.
2. Нормирование труда
2.1 Сущность и задачи нормирования труда
К основной задаче нормирования труда относится установление научно обоснованной меры затрат труда. Нормы затрат труда выполняют ряд функций: организационные, технические, плановые, управленческие, экономические и социальные. С помощью норм затрат труда ведут расчеты загрузки оборудования и рабочих мест, использования производственных возможностей, осуществляют оперативное планирование, определяют потребность в кадрах и в заработной плате, себестоимость продукции и ряд других технико-экономических показателей. Нормы должны соответствовать наиболее эффективным вариантам технологии, организации труда, производства и управления и способствовать получению наибольшего конечного эффекта. Поэтому установление норм труда всегда базируется на результатах всестороннего исследования трудового процесса, его рационализации и комплексных технических, санитарно-гигиенических, психофизиологических и организационно-экономических обоснованиях, а также на современных научных методах расчета. Норма затрат труда должна отражать общественно необходимые затраты труда на выполнение той или иной операции (работы) и не включать каких-либо потерь рабочего времени.
Нормы труда выступают средством планомерного формирования и распределения трудовых ресурсов и важной предпосылкой обоснованного планирования производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Нормы затрат труда ложатся в основу многих производственных расчетов.
Норма затрат труда выполняет функцию критерия эффективности трудовых процессов и является эталоном, позволяющим определить и оценить количественно имеющиеся резервы повышения производительности труда на участке и в цехе. В этом качестве она должна учитывать наиболее прогрессивную технологию, по которой можно выполнять операцию в условиях предприятия или цеха, а также полное оснащение технологического процесса всем предусмотренным оборудованием, инструментом и приспособлениями. При установлении такой нормы необходимо учесть и наиболее целесообразные методы труда рабочего, и высокий уровень обслуживания рабочих мест, нормальную интенсивность и хорошие условия для труда и отдыха рабочего.