Реструктуризация предприятия в условиях Рыночных отношений (стр. 8 из 11)
Коэффициент абсолютной ликвидности (норма денежных резервов) дополняет предыдущие показатели. Он определяется отношением ликвидных средств первой группы ко всей сумме краткосрочных долгов предприятия (III раздел пассива баланса). Чем выше его величина, тем больше гарантия погашения долгов, так как для этой группы активов практически нет опасности потери стоимости в случае ликвидации предприятия и не существует никакого временного блага для превращения их в платежные средства. Значение коэффициента признается достаточным, если он составляет 0,20-0,25. Если предприятие в текущий момент может на 20-25% погасить все свои долги, то его платежеспособность считается нормальной. На анализируемом предприятии в 1998 году коэффициент абсолютной ликвидности показал 0,03, в 1999 году по сравнению с 1998 годом показатель упал на 0,03 и составил 0, а в 2000 году по сравнению с 1999 годом показатель вырос на 0,01 и составил 0,01.
Следует отметить, что сам по себе уровень коэффициента абсолютной ликвидности еще не является признаком плохой или хорошей платежеспособности. При оценке его уровня необходимо учитывать скорость оборота средств в текущих активах и скорость оборота краткосрочных обязательств. Если платежные средства оборачиваются быстрее, чем период возможной отсрочки платежных обязательств, то платежеспособность предприятия будет нормальной.
Отметим, что только по этим показателям нельзя безошибочно оценить финансовое состояние предприятия, так как данный процесс очень сложный и дать ему полную характеристику двумя-тремя показателями нельзя. Коэффициенты ликвидности - показатели относительные и на протяжении некоторого времени не изменяются, если пропорционально возрастают числитель и знаменатель дроби. Поэтому для более полной объективной оценки ликвидности можно использовать следующую факторную модель
 |
общего показателя:
где x1 - показатель, характеризующий величину текущих активов, приходящихся на рубль прибыли (обратный показатель рентабельности активов); x2 - показатель, свидетельствующий о способности предприятия погасить свои долги за счет результатов своей деятельности и характеризующий устойчивость финансов. Чем выше его величина, тем лучше финансовое состояние предприятия.Проведенный анализ позволяет сделать некоторые обобщенные выводы. Факторы, оказывающие влияние на динамику различных показателей оборачиваемости, неоднородны и воздействуют с разной силой в разных группах Троицкого ОАО "Концкорма". При этом меняются не только сами показатели оборачиваемости, но и степень их взаимосвязи с доходами и издержками обращения.
2.3. УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ ТРОИЦКОГО ОАО "КОНЦКОРМА"
Задача Троицкого ОАО "Концкорма" состоит в том, чтобы воспринять "на входе" факторы производства (затраты), переработать их и "на выходе" выдать продукцию (результат) (рис. 2).Такого рода трансформационный процесс обозначается как "производство". Его цель - в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.
Производственный (трансформационный) процесс состоит в том, чтобы преобразовать затраты (вход) в результат (выход); при этом необходимо соблюдение ряда правил игры.
Основная структура производственного трансформационного процесса Троицкого ОАО "Коцкорма".
Рис. 2
Под входом понимается поставка сельскохозяйственного сырья на переработку, и производство продукции. Основным поставщиком является фирма Агрохолдинг-Курск, а также колхозы Губкинского района и Белгородской области.
Под выходом понимается реализация продукции ее потребителям. Основными потребителями продукции Троицкого ОАО "Концкорма" являются совхоз "Губкинский", птицеводчиские хозяйства Белгородской и Курской области, а также Воронежской, Смленской, Ивановской, Волгоградской областей, Ставропольского, Краснодарского и Красноярского краев. В 2001 году был подписан договор о поставке продукции Трицкого ОАО "Концкорма" в Турцию.
Между затратами на входе (input) и результатом на выходе (output), а также паралельно им на предприятии происходят многочисленные действия (решаются задачи), которые только в их единстве полностью описывают производственный трансформационный процесс Троицкого ОАО "Концкорма" (рис.3).
В состав производственного трансформационного процесса Троицкого ОАО "Концкорма" входят:
1. Производственный корпус.
2. Склад сырья и готовой продукции для комбикормов.
3. Склад сырья и готовой продукции для премиксов.
Описание производственного трансформационного процесса Троицкого ОАО "Концкорма".
Деньги Деньги
 | |
 |
 |  |
Рис. 3
4. Норийная башня.
5. Силосный склад (для зернового и мучнистого сырья).
6. Административно-подсобный корпус.
В производственном корпусе расположены комбикормовый цех и цех премиксов.
Комбикормовый цех рассчитан на следующие производственные показатели:
· призводительность одного цикла 2 тн;
· часовая призводительность 15 тн. в час;
· суточная производительность 360 тн;
Вцехе используется высокоточное весовое ооборудование.
Для выработки стартерного комбикорма имеются шелушильные машины ЗНМ-5, которые обеспечивают ввод лущеного ячменя.
С целью улучшения вкусовых качеств и повышения усвояемости комбикормов функционирует линия по производству экструдированного сырья, призводительностью 300 кг. в час.
Для гранулирования комбикормов имеется установка ДГ, призводительностью 2,5 тн. вчас. Она включает пресс - гранулятор ДГ-1 - 2 шт., охладитель ДГ-2 - 2 шт., измельчитель ДГ-3 - 2 шт.
Для хранения готовой продукции цеха кормов имеется емкость силосного типа на 550 тонн.
Цех по производству премиксов расчитан на следующие производственные показатели:
· призводительность одного цикла 1тн;
· часовая производительность 3,5 тн. в час;
· суточная производительность 84 тн.
Оборудование, преднозначенное для производства премикса обеспечивает:
· сохранение специфических качеств сырья;
· максимальную точность в дозировке сырья и наполнителя;
· высокую степень однородности готового продукта;
· упоковку, позволяющую хранить в стабильных условиях продукты, подвергшиеся смешиванию;
· механизацию и автоматизацию наиболее точных операций.
На имеющемся обрудовании по производству премиксов в1996 году освоен выпуск 10, 20 и 30 % концентрата для свиней, броцлеров, кур - несушек.
Выробатываемые комбикорма, премиксы и концентраты могут быть упакованы в четырехслойные бумажные и полиэтиленовые мешки весом от 20 до 50 кг.
В настоящее время для призводства концентрата введены дополнительно линии ввода жидких ингридиентов: масло подсолнечное, жир и сантахина, что позволило повысить качественные показатели продукта.
Силосный склад оборудован всей аппаратурой, необходимой для приема и контроля сырья, поступающего навалом в автомашинах или вагонах. Склад состоит из групп хранилищ силосного типа и разделен на 2 части, из которых одна преднозначена для зернового, а другая для мучнистого сырья. Его характеристики:
· емкость хранилищ силосного типа 5600 тн. (из них 3800 тн. зернового сырья и 1800 тн. мучнистого сырья);