Отчет по практике (стр. 7 из 11)
Реализация всех этих компонентов целевой подсистемы производственного менеджмента в стратегическом и тактическом плане оказывает положительное влияние на достижение конкурентоспособности производимой продукции и оказываемых услуг, которая в свою очередь является главным фактором успеха
.
Содержание функциональной подсистемы производственного менеджмента предприятия.
Функциональная подсистема производственного менеджмента |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
 | |
Рис.3.Функциональная подсистема производственного менеджмента.
Главными факторами внешней среды, влияющими на эффективность функционирования системы производственного менеджмента предприятия, являются:
· Политика поставщиков
· Рыночная стратегия конкурентов
· Государственная политика в области внешнеэкономической деятельности
· Ценовая политика
· Другие факторы инфраструктуры рынка.
Содержание управляющей подсистемы производственного менеджмента предприятия.
Управляющая подсистема производственного менеджмента |
 |
 |
 | |
 | |
 | |
Рис.4 управляющая подсистема производственного менеджмента
Структура основных производственных фондов. Оценка потребности основных и вспомогательных подразделений в помещениях и оборудовании. Проблемы модернизации и реконструкции предприятия.
Структура основных производственных фондов ведется в соответствии со структурой представленной в бухгалтерском учете, т.к. на предприятии представлены почти все виды основных производственных фондов.
Обеспеченность предприятия и его подразделений оборотным капиталом.
По итогам 1999 года величина оборотных средств на предприятии составила 52,5 млн. рублей. Величина этого показателя превысила аналогичную за предыдущий период на 7,7 млн. рублей и ее доля в общей стоимости имущества равна 35,2%. Предприятие регулярно рассчитывает показатели оборачиваемости и исследует их динамику. Можно сделать вывод, ускорение оборачиваемости средств в течении 1999 года могло стать одной из причин сдвига активов баланса в сторону увеличения наиболее ликвидной их части, необходимого для аккумулирования ресурсов для обновления основных фондов.
В целом предприятие не нуждается в дополнительном оборотном капитале и полностью обходится своими средствами.
Планирование производственных затрат. Структура издержек и себестоимости продукции. Поэлементное и постатейное планирование затрат. Методы расчета и распределения комплексных расходов. Условно-переменные и условно-постоянные издержки. Оценка «точки безубыточности» предприятия.
Последовательность операций по счету и анализу затрат на производство:
1. Планирование сметы по элементам затрат на внутренних заказах.
2. Расчёт плановых значений с внутренних заказов на общецеховые затраты и затраты на эксплуатацию и содержание оборудования.
3. Ввод прочих плановых затрат на МВЗ.
4. Планирование вспомогательного производства (ввод потребления услуг и расчёт плановых расчётов).
5. Расчёт плановых тарифов на собственные работы для оценки МВЗ на технологию.
6. Расчёт плановой калькуляции на основе технологической карты и спецификации.
7. В результате плановой калькуляции рассчитывается плановая калькуляция (стандартная цена) на готовую продукцию.
8. Создание производственного заказа на материал – готовую продукцию.
9. Калькуляция на производственном заказе плановых затрат на производство в соответствии с планом производства.
10. Сравнение отклонений предварительной калькуляции (плановых затрат на заказ) с плановой калькуляцией (плановые затраты на материал).
11. Ввод фактических затрат на МВЗ, внутренние заказы, закрытие внутренних заказов.
12. Расчёт себестоимости вспомогательного производства.
13. Ввод фактических затрат на использованные материалы и выполненные работы, косвенных затрат производственного заказа.
14. Поставка готовой продукции на склад.
15. Переоценка работ по фактическим тарифам и перерасчёт косвенных затрат.
16. Анализ отклонений: после последнего поступления готовой продукции сравниваются фактические затраты заказа с плановой калькуляцией и предварительной калькуляцией.
17. Расчёт незавершённого производства.
18. Расчёт разниц (отклонений) между кредитовыми проводками при поступлении материала и фактическими затратами на запасы.
19. Выполнение корреспондирующих проводок к закрытию периода.
ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА.
Организация материально-технического производства.
Основные стадии цикла закупок сырья и материалов:
1. Принятие решения о необходимости приобретения сырья и материалов.
2. Выбор поставщика
3. Утверждение поставщика и заключение контракта с ним
4. Оплата заказов
5. Получение сырья и материалов и контроль качества
6. Отражение приобретения и оплаты заказов в бухгалтерии
Основные стадии цикла закупок оборудования:
1. Принятие решения о необходимости приобретения оборудования.
2. Выбор поставщика
3. Утверждение поставщика и заключение контракта с ним
4. Оплата оборудования
5. Получение оборудования и контроль качества
6. Отражение приобретения и оплаты оборудования в бухгалтерии ОМТС самостоятельно вручную рассчитывает потребность в сырье, исходя из плана производства, полученного из ПО, и норм расходов сырья, полученных из технического отдела (ТО).
При выведении потребности в сырье учитываются остатки сырья на складах. Но эта ежемесячная информация предоставляется кладовщиками складов в ОМТС в различном формате (нет единого бланка). Кроме того, информация предоставляемая кладовщиками складов сырья, не всегда бывает заверена подписями кладовщиков. В ПЭО данные по остаткам сырья на складах не попадают, в связи с чем, увеличивается риск неточности в подсчете плановой себестоимости, так как сырье учитывается только по планируемой закупочной цене, без учета стоимости остатков.
Основной задачей службы является своевременное полное обеспечение объединения комплектующими изделиями и полуфабрикатами.
К функциям МТО относятся:
1) Организация работы по подготовке подразделениями объединений заявок на МТО.
2) Составление вводных специфицированных заявок на полуфабрикаты и комплектующие изделия для выполнения производственной программы и опытных работ, изготовления нестандартного оборудования и для ремонтно-эксплуатационных нужд.
3) Расчет норм складских запасов полуфабрикатов и комплектующих изделий в натуральном и денежном выражении; контроль соблюдения этих норм.
4) Разработка квартальных и месячных планов снабжения полуфабрикатами и комплектующими изделиями (ПФиКИ) и увязывает эти планы с финансовым планом.
5) Осуществление регистрации, хранения и учета выполнения договоров с поставщиками.
6) Осуществление контроля за расходованием подразделениями завода отпущенных им ПФиКИ на основе учетных данных.
7) Определение количества ПФиКИ в незавершенном производства на основании данных инвентаризации.
8) Ведет установленную отчетность.
Организация энергетического хозяйства.
Основными задачами энергетического хозяйства являются:
1) Обеспечение бесперебойного снабжения предприятия всеми видами энергии требуемых кондиций.
2) Обеспечение бесперебойной работы всех энергоустройств, распределительных сетей, коммуникаций и сооружений по охране природы.
3) Обеспечение правильной эксплуатации наружных и внутренних сетей, коммуникаций и энергетических установок, находящихся на балансе ОАО “Татнефтепроводстрой”.
Функции энергетического хозяйства:
1) Осуществление контроля выполнения планов по объему производства и другим технико-экономическим показателям отдельными подразделениями и службой главного энергетика в целом.
2) Разработка нормативных режимов и инструкций по эксплуатации оборудования и сетей и контролирует их выполнение.
3) Организация бесперебойного обеспечения предприятия электроэнергией при соблюдении заданных параметров.