Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства (стр. 1 из 2)
МИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ
/г. Симферополь/
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
Предмет: Управление производственной инфраструктурой
Тема: Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства.
Выполнил:
Студент пятого курса
Факультета управления
Заочной формы обучения
57 группы
Держицкий Александр Геннадьевич
Проверил:
Акуличев Юрий Федорович
Работа поступила на кафедру: «___»_________ г.
Дата рецензии: «___»_________ г.
Оценка: _______________
Методист: ________________________
Современные крупные промышленные предприятия используют в своей деятельности большое количество разнообразных инструментов. Доля затрат на их приобретение и изготовление в себестоимости продукции предприятия составляет 5—10%. Запасы инструментов и приспособлений в денежном выражении достигают 30—40% общей суммы оборотных средств предприятия. В инструментальных цехах сосредоточено 10—20% станочного парка и занято до 10% работающих. Более того, объективные условия современной научно-технической революции требуют непрерывного роста оснащенности производственных процессов высокопроизводительной технологической оснасткой и инструментом. Под инструментом понимают все виды технологического оснащения производства: режущий, мерительный, слесарно-монтажный и другие виды инструмента, приспособления, штампы, пресс-формы и т. д.
К инструментальному хозяйству относят все общезаводские и цеховые подразделения, занятые приобретением, проектированием, изготовлением, восстановлением и ремонтом инструмента, а также его учетом, хранением и выдачей. Основные задачи инструментального хозяйства заключаются в определении потребности предприятия и его подразделений в инструменте; бесперебойном обеспечении высококачественным инструментом всех цехов, участков и рабочих мест; организации обращения инструмента; составлении производственной программы инструментальных цехов, конструировании, изготовлении, восстановлении и хранении инструмента, а также в контроле за его правильной эксплуатацией.
Организационная структура инструментального хозяйства промышленного предприятия зависит от типа и масштаба производства, а также от характера выпускаемой продукции.
Инструментальным хозяйством руководит инструментальный •отдел, возглавляемый начальником отдела. Он занимается вопросами, связанными с определением потребности в инструменте по предприятию в целом и его подразделениям, составлением планов собственного производства и закупки инструмента на стороне, расчетом норм расхода и запасов инструмента, разработкой нормативных документов по его эксплуатации, учету и хранению. Инструментальному отделу подчинены цехи-изготовители, центральный инструментальный склад, инструментальные раздаточные кладовые в цехах. Вопросы проектирования инструмента и оснастки входят в компетенцию специального бюро в составе отдела главного технолога.
На средних и небольших предприятиях структурные подразделения, занятые на производстве инструмента, подчинены отделу главного технолога.
Многообразие инструмента и оснастки, все возрастающее их количество значительно затрудняют организацию инструментального производства и увеличивают затраты на изготовление инструмента. Поэтому важнейшим условием рациональной организации инструментального хозяйства является сокращение номенклатуры применяемого инструмента благодаря его стандартизации и нормализации, Правильная организация деятельности инструментального производства не возможна без четкой классификации и индексации инструмента. Под классификацией понимают группировку инструмента по определенным группам, обладающим характерными признаками. Индексация — это присвоение каждой группе шифра в соответствии с принятой классификацией.
Весь производимый и используемый инструмент как универсальный (т. е. предназначенный для выполнения самых разнообразных операций и работ), так и специальный, применяемый только для изготовления определенных деталей, классифицируют по четырем ступеням: группе, подгруппе, виду и разновидности. Классификация производится по десятичной системе. Каждая из 10 групп состоит из 10 подгрупп, подгруппа — из 10 видов и т. д. Система условных обозначений должна давать полную техническую характеристику инструмента. Условные обозначения инструмента могут быть цифровыми, буквенными и смешанными. При цифровом условном обозначении каждой единице инструмента присваивается индекс, состоящий только из цифр, буквенной— из букв, а смешанной— из цифр и букв. Все указанные системы не лишены недостатков. Так, цифровые обозначения трудно запомнить и расшифровать, а буквенные не поддаются механизированному учету.
При цифровом обозначении шифр инструмента состоит из восьми знаков. Например, первые четыре цифры указывают на номера группы, подгруппы, вида и разновидности. Остальные четыре определяют конкретные признаки инструмента. Для отличия нормализованного инструмента от специального используют определенные номера (от 0001 до 3999 — для нормализованного и от 4001 до 9999 — для специального). Если в шифре необходимо указать материал, из которого сделан инструмент, то к индексу добавляют его условное обозначение. Например, в шифре 2240 — 2002 — РФ — 1, где РФ — I — быстрорежущая сталь. При буквенной или смешанной индексации все восемь знаков или часть их обозначают буквами в соответствии с принятой системой условного обозначения.
Классификация и индексация инструмента позволяют существенно упростить планирование, учет, выдачу и хранение инструмента, создают предпосылки для высокоэффективной организации инструментального хозяйства.
Исключительно важным моментом в бесперебойном обеспечении основного производства необходимыми инструментами является нормирование их расходов и производственных запасов. Для определения потребности в инструменте необходимо установить его номенклатуру, расход по каждому типоразмеру и размеры произведет венных запасов. Номенклатура устанавливается по картам применяемости инструмента или по картам технологических процессов. Необходимое годовое количество режущего инструмента определяется различными методами. В массовом и крупносерийном производстве применяют точный метод. Количество инструмента (Ир) в этом случае находят по формуле:
где:
m – количество типоразмеров деталей, шт.;
tm – норма машинного времени на обработку одной детали, ч
n – количество деталей одного типоразмера, шт.;
Ти – срок службы инструмента, ч;
η - коэффициент естественной убыли, равный 0,05 -+•0,1
Срок службы инструмента Ти, т. е. время его эксплуатации до полного износа, рассчитывают по формуле:
где tст – стойкость инструмента (период работы между двумя заточками), ч;
z – длина всей затачиваемой части (толщина режущей кромки), мм;
l – изменение длины инструмента при одной заточке (толщина стачиваемого слоя режущей кромки), мм.
В серийном производстве используют приближенный метод расчета по формуле:
где:
Фном – номинальный фонд времени единицы оборудования, ч.;
m – количество единиц оборудования, шт.;
h1 – коэффициент использования оборудования во времени, определяемый отношением полезного фонда времени к номинальному;
h2 – коэффициент машинного времени, определяющий долю машинного времени в общей норме времени. Его устанавливают по наиболее характерным деталям-представителям;
h3 – коэффициент применяемости инструмента, рассчитываемый по статистическим данным.
В индивидуальном производстве необходимое количество инструмента можно рассчитать следующим образом. По данным бухгалтерского учета определяют фактический расход инструмента на 1000 руб. валовой продукции. Затем, зная объемы валовой продукции в планируемом году, определяют нужное для его обеспечения количество инструмента методом прямого счета.
Необходимое количество мерительного инструмента (Им) определяют по формуле:
где:
n - количество деталей, при изготовлении которых используют данный мерительный инструмент, шт.;
d—количество промеров на одну деталь;
k — коэффициент выборочности контроля;
D—количество промеров до полного износа мерительногоинструмента.
Количество штампов, приспособлений, пресс-форм, абразивного инструмента и др. определяют по соответствующим нормам расхода.
Для бесперебойного функционирования производственного процесса необходимо иметь определенное минимальное количество инструмента, т. е. его оборотный фонд. Оборотный фонд инструмента (Ио) промышленного предприятия в общем, виде определяют как слагаемое по формуле
И0 = Иц. и. с. + Ни. р. к. + Ир.м. + Ирем.
где:
Иц. и. с.— запас инструмента в центральном инструментальном складе, шт.;
Ни. р. к.— запас инструмента в инструментальных раздаточных кладовых, шт.;
Ир.м.— количество инструмента на рабочих местах, шт.;
Ирем. — количество инструмента, находящегося в ремонте, шт.
В единичном и мелкосерийном производстве определение величины оборотного фонда производят укрупненно, из расчета, что запас инструмента по времени не должен превышать четырех месяцев, причем 75% запаса должны быть сосредоточены в центральном инструментальном складе, 20% — в инструментальных раздаточных кладовых, 5% — на рабочих местах.