Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства (стр. 2 из 2)
В крупносерийном и массовом производствах расчет оборотного фонда осуществляют последовательно по всем слагаемым.
Количество инструмента, находящегося на рабочих местах (Ир.м.), определяют по формуле:
где:
С — число рабочих мест, одновременно использующих данный инструмент в одинаковых условиях;
Иодн — количество инструмента, одновременно применяемого на каждом рабочем месте, шт.;
T1 — периодичность подачи инструмента из инструментальной раздаточной кладовой на рабочие места, ч.;
Т2 — время эксплуатации инструмента между переточками с учетом перерывов в его работе, определяемое отношением произведения нормы штучного времени и времени машинной работы между двумя переточками к машинному времени на одну детале-операцию, ч;
Kзап — коэффициент запаса на рабочем месте, равный 1,0 (для станков-дублеров 0,3 -г- 0,6).
Количество инструмента, находящегося в заточке (Ярем) рассчитывают по формуле
где:
Тз — длительность цикла заточки, равная промежутку времени от момента замены инструмента на рабочем месте до поступления его в инструментальные раздаточные кладовые. ч.
Оборотный фонд цеховой инструментальной раздаточной кладовой (Ии. р. к) определяют по формуле:
где:
kc.з. — коэффициент страхового запаса, равный 0,05-т-0,1. Оборотный фонд инструмента в центральном инструментальном складе определяют по формуле
где:
Тц.и.с — периодичность накопленных запасов в центрально-инструментальном складе, месяц;
Ти.р.к — периодичность возобновления расходного запаса инструментальных раздаточных кладовых из центрального инструментального склада, месяц;
nи — расход инструмента между его поступлением в кладовые из центрального склада, шт.;
kc. э – коэффициент страхового запаса, равный 0,1.
Обеспечение промышленных предприятий необходимым инструментом осуществляют путем приобретения его со стороны (централизованного снабжения) и изготовления в инструментальных подразделениях заводов Основной системой планирования производства, потребления и приобретения инструмента является система, получившая название «максимум-минимум». Ее применяют на предприятиях крупносерийного и массового производства. Вместе с тем её использование возможно при мелкосерийном и индивидуальном типах производства, если расчеты производят по инструменту, потребляемому систематически и в большом количестве.
Сущность системы «максимум-минимум» заключается в том, что запасы инструмента в центральном складе и раздаточных кладовых постоянно поддерживают на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение производства путем своевременной периодической подачи заказов на изготовление или приобретение инструмента. При системе «максимум-минимум» устанавливают минимальный (Иmin) и максимальный (Иmax) запасы инструмента. Минимальный запас имеет характер страхового и расходуется только в исключительных случаях, не предусмотренных нормальным ходом производственного процесса. Максимальный запас определяют по формуле:
Имах = Иmin + Pи. мТп
где:
Ри. м — месячный расход инструмента, шт.;
Тп — период времени между поставками инструмента в центральный инструментальный склад, месяц, Для того чтобы запас всегда был на уровне минимального, устанавливают уровень запаса в штуках (Ит. з) или время от подачи заказа до поступления очередной партии инструмента в центрально-инструментальный склад. При достижении этого уровня подают заказ на приобретение или изготовление инструмента. Этот уровень, называемый точкой заказа, определяют по формуле.
Ит. з = Иmin + Ри. мТп
где:
Тз — время выполнения заказа.
При планировании изготовления инструмента, используемого в незначительных количествах, применяют систему на заказ, согласно которой инструментально-раздаточные кладовые заказывают такой инструмент по мере его расхода в инструментальном отделе завода (или в бюро инструментального хозяйства).
Получение, хранение и выдача инструмента в цехи осуществляет центральный инструментальный склад в пределах установленного для каждого цеха лимита при условии обязательного возврата отработанного инструмента. Учитывают движение инструмента на учетных карточках, содержащих данные об инструменте (наименование, шифр, характеристику, цену и т. д.). Хранится инструмент в цехах и выдается на рабочие места раздаточными кладовыми, учет и хранение инструмента, в которых ведется аналогично порядку, установленному в центральном инструментальном складе.
Выдачу инструмента на рабочие места осуществляют в соответствии с различными системами, учитывающими специфику производства и особенности эксплуатации инструмента. Так, инструмент долговременного пользования выдают рабочему под письменное распоряжение мастера, а инструмент кратковременного пользования — по одномарочной, двумарочной или по чековой системе.
При одномарочной системе рабочий получает комплект инструментальных марок (жетонов), в обмен, на которые он может получить инструмент. При двухмарочной системе вводят дополнительные марки с индексом инструмента, которые хранят вместе с инструментом. Марки с индексом вывешивают на контрольную доску с нанесенными на ней табельными номерами рабочих, получивших данный инструмент. Применение двухмарочной системы позволяет проследить движение инструмента, дает возможность в любой момент проконтролировать местонахождение того или иного инструмента. Наиболее целесообразной является чековая система выдачи инструмента на рабочем месте. В этом случае каждый рабочий получает чековую книжку с отрывными бланками требований, в которые заносится индекс требуемого инструмента, и получает его он в обмен на чек (заполненный бланк требования). Преимущество чековой системы состоит в том, что ее применение позволяет выявить применяемость и кругооборот инструмента, а также использовать ее как первичный материал для технической статистики.
При современных масштабах производства поиск, исследование и мобилизация резервов, связанных с деятельностью инструментального хозяйства и предприятий, приобретают исключительно важное народнохозяйственное значение. Специфика инструментального хозяйства предопределяет проведение работ по повышению его эффективности как непосредственно при производстве инструмента, так и в период его эксплуатации. Основными путями совершенствования организации инструментального хозяйства являются:
а) централизация, концентрация и специализация изготовления инструмента;
б) внедрение передовой техники и прогрессивной технологии в инструментальное производство;
в) распространение передового опыта многократного восстановления инструмента и т. д.
Снижение расходов, связанных с эксплуатацией инструмента, возможно благодаря внедрению прогрессивных научно обоснованных норм расхода, сокращению номенклатуры используемого инструмента, улучшению организации системы снабжения и т. д.