Организация машиностроительного производства и подготовки кадров (стр. 3 из 3)
tni=трудоемкость проектирования приспособлении I группы сложности.
Коп-1.2
Кори-0.8
Кови-0.25
Кош-0.4
Ками=0.2
4).
Тр.и=11200 т час Тв.и= 1509,37 т час Тш= 7035 т час Тми= 1111,25 т час5). Тип= no*Коп(0.45*tun1+0.25* t un2 +0.15*t un3 +0.1*t un4+0.05*t un5)
где tun1 – трудоемкость изготовления приспособления.
Тип= 132300т час
Три= 7420т час
Тви= 2439т час
Тш= 51450т час
Тми= 2773,75 т час
6). С учетом полезного фонда времени работника и коэффициента выполнения норм, рассчитываем количество работников по каждому этапу.
Rcn= 92,15
Задача № 6
Определить уровень качества нового станка.
Исходные данные:
1. Часовая производительность базового станка, шт Вб=27 шт.
2. Часовая производительность нового станка, шт Вн=33 шт.
3. Действительный годовой фонд времени работы станка Fд =4015ч.
4. Коэффициент загрузки станка Кз=0.75
5. Срок службы до капитального ремонта Тб=8лет Тн=10лет.
6. Часовые эксплуатационные затраты Чзб =340 руб, Чзн=368 руб.
7. Цена станка Ис =800000 руб.
Решение:
Определим интегральное показатели качества нового и базового станка по формуле:
Кн=Э/(Ис+Ин), где Э –объем обработанных деталей за срок службы до капитального ремонта;
Ис – затраты на создания продукции (цена станка)
Ип – затраты на потребление продукции.
Э = В*Fg*Кзс*Т
Для нового станка
Эн= 993712,5 шт
Для базового станка
Эб= 650430 шт
Ипб=340*4015*0.75*8= 8190600
Инн=368*4015*0.75*8= 8865120
Кнн=0,112
Кнб=0,079
Уровень качества нового станка.
Ук=Кнн/Кнб=1,418
Задача № 7
Определить допустимый уровень цены на невосстанавливаемый элемент с повышенной надежностью (например лампочки).
Исходные данные:
1. Плановый период времени работы системы Тпл=8760 час.
2. Количество одновременно функционирующих в системе невосстанавливаемых элементов N=150шт.
3. Цена одного элемента Цб= 25 руб
Цн= ?
4. Ресурс работы одного элемента до отказа R=2000 час.
5. Вероятность безотказной работы Вб=0.8; Вн=0.95
Решение:
Задача №3
Определить число контролеров для обслуживания контрольных пунктов окончательной приемки деталей.
Исходные данные:
1. Годовой объем выпуска деталей т. шт №1=300
№2=550
№3=250
№4=525
2. Выборочность контроля по деталям % f1=5
f 2=10
f 3=15
f 4=20
3. Число контрольных промеров на деталь шт
Ч1=7
Ч2=8
Ч3=5
Ч4=6
4. Коэффициент, учитывающий время на оформление документации Ro=1.2
5. Расчетный фонд времени работы одного контролера час, Fl= 1835
6. Норма времени на контрольные промеры мин, tk1 =0.5; tk2 =1; tk3 =0.5; tk4 =1.1;
Решение:
Численность контролеров при стабильной загрузке определяется по формуле:
, где м – количество наименований деталей, подвергаемых контролю.Рк1=0.00048
Рк2=0.004
Рк3=0.00085
Рк4=0.0063
Рк=0,01163