Смекни!
smekni.com

Организация и планирование цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики химического предприятия (стр. 7 из 8)

где VTO и VT -трудоемкость работ по техническому обслуживаниюи текущему ремонту приборов, чел-ч;

365 - число календарных дней в году;

8 - продолжительность рабочей смены дежурного слесаря, ч. •

В графе 14 записывается величина доплат за руководство бригадой не освобожденным бригадиром. Расчет доплат бригадирам (DБР) производится по формуле:

где СЧ - часовая тарифная ставка бригадира, руб.; бригадиром следует считать рабочего с самым высоким тарифным разрядом;

- эффективный фонд времени одного рабочего за год, ч;

Б - списочное число бригадиров; на каждые 7 рабочих следует планировать одного

бригадира;

М = 10% - размер доплаты бригадиру за руководство бригадой в процентах к тарифной ставке.

В графе 15 устанавливается величина часового фонда по каждой профессии определенного разряда путем суммирования значений, записанных в графах 9, 11, 12, 13 и 14.

Среднечасовая зарплата по каждой профессии (Зср. ч) записывается в графе 16 и рассчитывается по формуле:

где Фч - часовой фонд зарплаты, руб.;

Лсп - списочная численность рабочих данной профессии, чел.

В графе 19 определяется дневной фонд заработной платы как сумма часового фонда и доплат до дневного фонда.

Средняя заработная плата (Зср. ч) записывается в графу 20 и рассчитывается по формуле:

где Фдн - дневной фонд зарплаты рабочих, руб.;

- эффективный фонд времени одного списочного рабочего, дн.

Доплаты до месячного (годового) фонда производятся за очередные и дополнительные отпуска и за выполнение государственных обязанностей.

Доплата за очередные и дополнительные отпуска (D0) определяется по формуле:

где Т0= 18 - количество дней очередного и дополнительного отпусков (по балансу рабочего времени одного списочного рабочего), дни.

Результат расчета записывается в графе 21.

Доплата за выполнение государственных обязанностей (DГ) рассчитывается по формуле:

где ТГ = 1 - число дней неявок в связи с выполнением гос. обязанностей

Годовой фонд заработной платы рабочих (графа 23) определяется как сумма граф 19, 21 и 22.

5.2. Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП

Расчет фонда зарплаты ИТР, служащих и МОП провидится по табл.16

Перечень должностей и штатная численность в таблице принимаются по данным пункта 4.4. Годовой фонд зарплаты определяется как произведение численности работников одноименных должности, месячного оклада и 12 месяцев.

Доплаты за работу в праздничные дни предусматриваются только мастерам по эксплуатации, занятым посменно в производстве с непрерывным режимом работы. Указанные доплаты (DПД) могут быть рассчитаны по формуле

где Од - месячный должностной оклад, руб.;

ТП=- число праздничных дней в году;

ЛЯВ - явочная численность работников в сутки, чел.

22,8 - среднее число дней работы в месяц одного работника.

Явочная численность мастеров в сутки:

где ЛСП - штатная (списочная) численность мастеров, чел.

Полный годовой фонд заработной платы (графа 6) определяется как сумма граф 4 и 5.

Расчет фонда зарплаты ИТР, служащих и МОП

Таблица 16

Должностти Численность по штатному расписанию Месячный оклад, руб Годовой фонд зарплаты по окладам, руб Доплата за работу в праздники, руб Полный годовой фонд зарплаты, руб
Начальник цеха 1 7000 84000 84000
Заместитель начальника цеха 1 6000 72000 72000
Мастер по эксплуатации 1 5000 60000 55000 115000
Мастер по ремонту 1 5000 60000 60000
Мастер поверочной лаборатории 1 5000 60000 60000
Инженер-метролог 1 4500 54000 54000
Техник по учету и паспортизации КИП 1 3000 36000 36000
Лаборант-контролер 1 3000 36000 36000
Кладовщик 1 3000 36000 36000
Бухгалтер 1 3000 36000 36000
Табельщик 1 3000 36000 36000
Уборщик 1 2500 30000 30000
Итого 12 55000 655000

6. Смета затрат цеха КИП и А

В смету затрат включаются все расходы цеха на выполнение годовой производственной программы. Номенклатура статей, включаемых в смету, представлена в табл.17.

Смета затрат цеха КИП и А

Таблица 17

№ п/п Наименование статей расходов Сумма, руб
1 Материалы для изготовления запасных частей 146246,4
2 Материалы для ремонта приборов 43873,92
3 Зарплата работникам всего: 2179600,94
в том числе: рабочих 1524600,94
ИТР, служащих и МОП 655000,00
4 Отчисления на социальное страхование 784656,34
5 Амортизация оборудования, стендов и измерительных приборов 154432,36
6 Содержание оборудования всего: 39384,1
в том числе: электоэнергия для станков 237,1
электоэнергия для стендов 333,55
сжатый воздух 35,00
прочие расходы 38778,45
7 Текущий ремонт оборудования 96946,12
8 Износ малоценных инструментов, приборов и приспособлений 35000,00
9 Амортизация зданий 27331,2
10 Содержание здания всего: 24057,21
в том числе: электоэнергия 5699,84
отопление 14600,00
вода 107,37
услуги других цехов 3650,00
11 Текущий ремонт здания 2920,00
12 Расходы по охране труда и технике безопасности 130776,06
Итого: 5908266,81

Статья "Материалы для изготовления запасных частей".

Расчет затрат по данной статье оформлен в виде табл. 17. Норма расхода материала определяется по формуле:

где qн- норма расхода материала (полуфабриката) при изготовлении одной детали определенного наименования, кг/шт.;

qч - чистый вес детали (из технологических карт), кг/шт.;

kз - коэффициент отношения веса заготовки к чистому весу;

kп - коэффициент, учитывающий потери материала при изготовлении заготовки.

При изготовлении деталей из отливки, поковки или штамповки принимаем Кп = 1,02.

Планово-заготовительная цена равна сумме оптовой цены по прейскуранту и транспортно заготовительных расходов (10% от оптовой цены).

Количество возвратных отходов в расчете на одну деталь (qотх) рассчитывается по формуле:

Статья "Материалы для ремонта приборов", Затраты по данной статье рассчитываются укрупнено по нормативам; расход материалов на текущий ремонт прибора составляет 5% его стоимости, на капитальный ремонт - 15%.

Статья "Зарплата работников". Затраты по статье рассчитаны в пункте 6.

Статья "Отчисления на социальное страхование” . Отчисления не социальное страхование принимаются в размере40% от зарплаты работников.

Статья "Амортизация оборудования". Расход принимается по данным табл. 14

Статья "Содержание оборудования". Годовые затраты на силовую электроэнергии для станков (ЭС) определяются по формулам:

=3.45*0.5*1,05*1,1*1952.16/0,95=4094.14 квт*ч

где WОБ - общий расход силовой электроэнергии при эксплуатации станочного парка в течение года, кВтч;

NУ - установленная мощность всех электродвигателей станочного парка цеха, кВт;

КN- средний коэффициент загрузки электродвигателей по мощность (КN = 0,5);

KW - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (KW = 1,05);

KЗ - средний коэффициент загрузки электродвигателей по времени (принимается равным коэффициенту загрузки оборудования);

h - коэффициент полезного действия электродвигателей станков (h = 0,95);

FЭФ - эффективный фонд времени станка за год, ч;

ЦЭ - стоимость 1 кВт*ч электроэнергии, рассчитанная по двуставочному тарифу,

руб./кВт*ч. (ЦЭ= 0,8 руб./кВт*ч).

Затраты на сжатый воздух определяются исходя из нормы сжатого воздуха на единицу оборудования (станок или стенд) и стоимости 1 м3 сжатого воздуха. Средний расход сжатого воздуха на стенд или станок - 5 м3 в смену; количество станков, оборудованных пневматическими приспособлениями - 25% станочного парка цеха; количество стендов, потребляющих воздух – в соответствии с расчетом в пункте 3.1. Стоимость 1 м3 сжатого воздуха принята равной 5 коп/м3.

Прочие расходы на содержание оборудования (стоимость вспомогательных материалов, запасных частей, зарплата дежурных ремонтников) приняты в размере 4% от стоимости оборудования, рассчитанной в табл. 13

Статья "Текущий ремонт оборудования". Расход по данной статье принят в размере 10% от стоимости оборудования цеха.