ПРбр = 16800-2230,5= 14569,5 р.
4. Распределяем приработок между членами бригады в соответствии с КТУi и тарифным заработком по формуле:
ПРi =
× КТУi×ПР1 =
= 2915,50 р.ПР2 = 4446,39 р.
ПР3 = 7207,64 р.
5. Аналогично исчисляем сумму премии, начисляемой каждому члену бригады Пi:
Пi =
× КТУi×П1 =
= 780,43 р.П2 =
= 1190,22 р.П3 =
= 1929,35 р.6. Определяем общий заработок бригады по формуле:
= Тмi+ ПРi +Пi = 666,9+2915,5+780,43 = 4362,83 р. = 615,6+4446,39+1190,22 = 6252,21 р. = 948+7207,64+1929,35 = 10084,99 р.Все полученные результаты расчетов отображены в таблице 16.
Таблица 16
Распределение заработка между членами бригады
Исходные данные для распределения заработка | Показатели работы членов | ||
6 | 7 | 8 | |
1 | 2 | 3 | 4 |
1. Разряд рабочих | 4 | 4 | 5 |
2. Часовая тарифная ставка рабочего, Чстi, р. | 5,13 | 5,13 | 6,32 |
3. Количество часов фактически, отработанных в месяц, Чф, ч | 130 | 120 | 150 |
4. Тарифный заработок бригады в месяц, | 2230,5 | ||
5. Фактический КТУ, установленный советом бригады | 1,15 | 1,9 | 2 |
6. Приработок бригады, ПРбр, р. | 14569,5 | ||
7. Приработок каждого члена бригады, ПРi, р. | 2915,5 | 4446,4 | 7207,6 |
9. Сумма премии, начисленная каждому рабочему, Пi, р. | 780,43 | 1190,22 | 1929,3 |
10. Фактический общий заработок каждого рабочего, , р. | 4362,83 | 6252,21 | 10084,99 |
Вывод
Нормирование труда – социальное явление. Оно порождено развитием производства и науки и подчинено объективным экономическим законам того способа производства, на основе и в пределах которого оно осуществляется.
Сущность нормирования труда - установление объективной величины затрат рабочего времени в конкретных условиях.
Основными функциями нормирования труда являются распределение по труду, научная организация труда и производства, планирование производства, оценка трудовой деятельности отдельных работников и коллективов, которая служит основанием для морального и материального поощрения и распространения передового опыта.
Основные задачи нормирования труда состоят в том, чтобы обосновать необходимую и достаточную величину затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях; проектировать рациональные методы труда; систематически анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно изучать, обобщать и распространять производственный опыт, пересматривать нормы затрат труда по мере изменения условий труда.
Итогом курсовой работы стал выбор и обоснование адекватной формы стимулирования труда для участников рассматриваемых трудовых процессов. Мы провели анализ качества нормирования труда. Данная работа дала нам возможность самостоятельно проанализировать и спроектировать все основные положения по курсу «Организация, нормирование и оплата труда».
Выполнение данной работы закрепило теоретические знания и практические навыки по решению вопросов, оптимального построения современной системы организации нормирования и оплаты труда
Выполнение курсовой работы позволило овладеть знаниями в области рационализации труда, его нормирования и оплаты труда посредством формирования адекватных форм экономической мотивации труда.
Владение системой знаний в области организации, нормирования оплаты труда позволяет продвинуть в практику предприятий новые концепции и подходы в преобразовании его трудовой деятельности.
Список литературы
1. Общемашиностроительные нормативы времен на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. мелкосерийное и единичное производство. – М., 1974. – 220 с.
2. Отраслевые нормативы времени на полуавтоматическую сварку в углекислом газе. – Краматорск, 1989. – 226 с.
3. Нормативы времени на сборку металлоконструкций под сварку. – Краматорск, 1979. – 176 с.
4. Адамчук В.В., Романов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 1999. – 407 с.
5. Генкин Б.М. Введение в метаэкономику и основания экономических наук: Курс лекций. – М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА –М), 2002. – 384с.
6. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. – М.: НОРМА, 2003. – 400 с.
7. Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА –М), 2002. – 416 с.
8. Мазманова Б.Г. Управление оплатой труда: Учеб. пособие. – М. Финансы и статистика, 2001. – 368 с.
9. Организация и нормирование труда / Под ред. В.В. Адамчука. – М.: ЗАО «Финстатинформ», 1999. – 301 с.
10. Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду (Методика экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на промышленных предприятиях). – М.: Экономика, 1988. – 239с.
Приложение 1
Рис.1.1.Микроклассификация рабочей зоны (при работе сидя):
А- зона максимальной досягаемости; Б- зона досягаемости пальцев при вытянутой руке; В – зона легкой досягаемости ладони; Г – оптимальное пространство для грубой ручной работы; Д – то же для тонкой ручной работы.
Рис.1.2.Микроклас-сификация рабочей зоны (при работе стоя):
А – оптимальная зона; Б- нормальная зона; В – максимальная зона.
Приложение 2
Серийность производства на данном РМ | Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда | |||
Машинная работа | Машинно-ручная | Наблюдение за работой оборудования | Ручная работа | |
Мелкосерийное производство | 1,2 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
Приложение 4
Таблица 4.1
Нормативы времени на подрезку торцев
Вид обработки | Обрабатываемый материал | Диаметр обрабатываемых отверстий Д, мм | ||
30 | 80 | св. 80 | ||
Подрезка торцов зенковкой | Сталь | 0,07 | 0,08 | - |
Чугун | 0,08 | 0,09 | - | |
Медные сплавы | 0,08 | 0,09 | - | |
Подрезка торца подрезной пластиной | Сталь tв £ 90кг/мм2 ³ 90 | - | 0,08 0,09 | 0,10 0,12 |
Чугун | - | 0,08 0,11 | 0,11 1,13 | |
Медные сплавы | - | 0,10 | 0,12 |
Таблица 4.2
Снятие фасок и центровка отверстий
Размер фаски, а, мм | ||||||||
0,5 | 1,0 | 2 | 3 | |||||
Машинно-ручное время, мин | ||||||||
0,02 | 0,025 | 0,035 | 0,040 | |||||
Размеры центрового отверстия , мм | ||||||||
Машинно-ручное время, мин | ||||||||
0,05 | 0,07 | 0,09 | 0,12 | 0,15 | 0,21 | |||
Размеры центрового отверстия , мм | ||||||||
Машинно-ручное время, мин | ||||||||
0,05 | 0,07 | 0,09 | 0,12 | 0,15 | 0,21 |