Направления работ Академии включают:
технологии двойного назначения и новые конверсионные технологии;
технологии нефте... и газодобычи, их переработки, хранения и транспортировки;
технологии горного дела, металлургии, сварки;
строительные технологии;
нанотехнологии;
коммерциализация высоких технологий и др.
Академия технологических наук РФ является учреждением Международной академии технологических наук и ее отделений в ряде стран, постоянных организаторов конференций и выставок по направлениям их деятельности.
В 1992-1995 гг. основным организационным инструментом содействия, развитию научно-технической деятельности в России являлись региональные научно-технические программы и проекты, поддерживаемые Миннауки РФ. Кроме названных федеральных органов, работу с регионами по развитию научно-технической сферы ведут Международный инкубатор технологий при правительстве РФ, Академия менеджмента и рынка (Морозовский проект), Фонд поддержки предпринимательства и развития конкуренции, Государственный комитет РФ по поддержке малого предпринимательства, Инновационный Союз РФ.
Важнейшие показатели, характеризующие эффективность технологий, различны, но среди них с точки зрения предпринимателя наиболее распространены следующие:
удельный расход сырья, полуфабрикатов, энергии на единицу продукции;
количество полезного вещества (продукта), извлекаемое из единицы сырья;
качество и экологическая чистота готовой продукции (работ, услуг);
уровень производительности труда из расчета на реальную загруженность персонала;
интенсивность;
затраты на производство;
себестоимость продукции (работ, услуг);
безотходность технологий.
Рассмотрение технологий на профессиональном уровне связано с освоением специальной теоретической базы, глубина необходимого изучения которой является одним из спорных вопросов подготовки менеджеров. Как правило, она зависит от целей их использования в конкретных случаях:
а) на уровне пользователя, т. е. потребителя технологий, как конечного продукта;
б) на уровне разработчика, т. е. создателя технологий, как конечного продукта.
В зависимости от выбора указанных целей осуществляется предметная специализация фирмы (предприятия) и обоснование приоритетов в технологиях его основного и вспомогательного производства, в системе управления и восприятия внешней по отношению к предприятию инфраструктуры бизнеса.
Функционально все технологии вместе составляют элементы единой производственно-хозяйственной системы региона (области, города, района).
Искусство (высочайший профессионализм) управленческого персонала (менеджера) проявляется в умении выбрать и соединить в работающую систему элементы экономической природы (ресурсы, имущество, персонал, денежные средства, научный потенциал и др.). Для достижения экономически значимых для общества результатов.
8.3. Технологии производства материального продукта
Технологии для рассмотрения группируются по отраслевому признаку и изучаются при подготовке управленческого персонала в зависимости от его специализации.
Среди технологий производства материального продукта выделяют отрасли:
химическую;
машиностроительную;
строительную;
стройиндустрию;
металлургическую;
приборостроение;
деревообрабатывающую и многие другие.
Каждая из указанных отраслей имеет сложную агрегированную внутреннюю структуру и области применения по конечным продуктам своей деятельности. Рассмотрим это на примерах макрохарактеристик химической и машиностроительной отраслей.
ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ – это совокупность предприятий и производств, применяющих ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ переработки сред и выпускающих химические продукты. Развитие химической промышленности создает базу для химизации общественного производства экономии дефицитных материалов и повышения качества изделий, что обеспечивает рост потребительского спроса в смежных отраслях. В машиностроении, например, реализуется до 40% пластмасс, до 35% лаков и красок, до 25% химических волокон.
Значительная часть химических продуктов вырабатывается на предприятиях металлургической, нефтеперерабатывающей, деревообрабатывающей, пищевой и других отраслей промышленности. В России предприятия нехимических отраслей производят серной кислоты 35-45%, минеральных удобрений 10-15%, каустической соды 5-8%, лакокрасочных материалов 30-36%. Поэтому возникло понятие "ЧИСТАЯ ОТРАСЛЬ", то есть совокупность однородных производств, независимо от того в составе каких предприятий они находятся и независимо от форм их административно-хозяйственного ведения. Аналогичное "смешение" технологий характерно и для других отраслей, точнее практически во всех отраслях хозяйства, что делает деление технологий по отраслевому признаку в некоторой степени относительным.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА химических продуктов.
1. Специфический характер сырьевой базы на основе применения природного газа, серы, апатитов, отходов металлургии, сахара, некоторых продуктов сельского хозяйства и т. п.
2. Большое разнообразие типов и видов технологического оборудования и применяемых машин в сочетании с их узкой специализацией в технологических схемах производства (дробилки, насосы, сушилки, компрессоры, центрифуги, смесители, колонны синтеза, реакторы и т. п.).
3. Высокая энерго..., материало... и фондоемкость, подтверждаемая высокой долей в себестоимости химических продуктов составляющих материальных затрат до 65-85%, энергии до 10-12%, амортизации до 11%.
4. Относительно низкие затраты живого труда, которые например, в 2-3 раза ниже на единицу продукции по сравнению с машиностроением или легкой промышленностью.
5. Широкое комбинирование форм организации производства, обусловленное комплексностью использования сырья.
Отрасль технологий производства химических продуктов в России насчитывает сотни предприятий, развитие которых сравнительно с другими отраслями осуществлялось ускоренными темпами. Химические производства, с точки зрения их создания и эксплуатации, относятся к наиболее тяжелым, характеризуются применением сложных химических технологий, уникального крупнотоннажного оборудования, массовым типом производства и наличием химико-технологических процессов непрерывного действия, высокой степенью комбинирования технологий и продуктовой специализации. Каждое второе предприятие азотной промышленности, например, имеет в своей структуре производство аммиака, слабой азотной кислоты, аммиачной селитры, карбамида, сложных удобрений (нитрофоски) и серной кислоты.
В период перехода на рыночные условия хозяйствования химические предприятия переживают сложный период адаптации к ним. Нестабильность цен на энергоносители, транспортные услуги, ужесточение требований по соблюдению экологических норм производства, нарушение отраслевой структуры, неплатежеспособность – все это привело к спаду производства, консервированию и перепрофилированию многих производственных мощностей.
Помимо крупнотоннажных имеются малотоннажные производства, выпускающие продукты широкого ассортимента, каждый из которых отличается по составным качественным параметрам. Эти технологии оснащаются универсальным оборудованием и аппаратурой в пределах групповой специализации, позволяющим получать разные продукты на одном и том же оборудовании, но разного состава и назначения.
ТЕХНОЛОГИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ – изучают процессы, протекающие с изменением химического состава исходного сырья, а также проблемы создания конструкций аппаратов, в которых они протекают.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ – это элемент производственной технологии, характеризуемый завершенностью качественного этапа преобразования продукта. Совокупность всех технологических операций от исходного сырья до целевого продукта представляет собой СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА, а вместе с аппаратурным оформлением эта совокупность переходит в понятие "ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА". В комплексе с процессом обеспечения технологической схемы энергией различных видов, очистными сооружениями, вспомогательными службами, рассмотренную совокупность техники и технологии называют "ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМА".
Технологии химических производств отличаются рядом особенностей. Химические процессы протекают, как правило, в закрытых аппаратах, в которых происходят изменения состава и структуры исходных продуктов, в результате чего получаются новые вещества с новыми химическими свойствами.
Из одного вида исходного сырья можно вырабатывать десятки и даже сотни видов продуктов, различных по составу и свойствам, и наоборот, один вид продукта получать из разных видов исходного сырья.
Возможности транспортировки промежуточных продуктов ограничены, обусловлены необходимостью соблюдения технологических требований и условий пожаро- и взрывобезопасности, выполнения норм охраны труда производственного персонала.
Обязательна строгая РЕГЛАМЕНТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА и безусловное выполнение установленного ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА, что необходимо для обеспечения химизма реакций и достижения необходимого качества продукта. Поэтому высоки требования к стандартизации исходных продуктов (сырью, материалам, полуфабрикатам) и постоянству их качества.
Большинство химических производств отличаются большой энергоемкостью, причем требованиями технологии предусматривается потребление различных видов энергии в пределах заданных для нее параметров (пар различных давлений и температуры, вода, электроэнергия).
Переработка больших масс сырья на химических предприятиях резко обостряет обязательность его комплексной, полной переработки, исключающей различные отходы и отбросы (отвалы, стоки, выбросы в атмосферу дымов, газов, паров).