Инновационный и производственный менеджмент (стр. 6 из 8)
Пример. Пусть вес материалов рассчитан как 0.5, их стоимость равна 8000. Найдем всю себестоимость: 8000 \ 0.5 = 16000.
Этот метод используется, когда на предприятии имеются веса составляющих затрат.
Балльный метод.
Исходя из того, что модель А имеет 3 балла - ее характеристика равна 4, строим график, из которого определяются баллы моделей с более низкими характеристиками.
Х (характеристики)
4 Модель А
1 2 3 4 баллы
Используется стоимость на основе ценностного множителя.
1). Определяется стоимость 1 балла (ai <=1 - значимость).
2). Определяется количество баллов по новому прибору.
3). Определяются предельные затраты на новый прибор.
Метод регрессионного анализа.
Yn = Y0 + a1X1+a2X2...
Таким образом, изыскиваются способы “вогнать” производство в определенный уровень затрат.
На 80% на себестоимость влияют факторы разработки - сложность и технологичность конструкции.
Пример.
S
Оптимум Nинт. - степень интеграции
Состояние производства не соответствует прогрессу.
Подготовка производства.
Связь между разработчиком и производством определяется в период подготовки производства (ПП).
Подготовка производства - разработка и реализация комплекса целенаправленных технических, социально - психологических, организационных мероприятий, создающих условия и обеспечивающих своевременное обновление и промышленный выпуск новой продукции с планируемыми технико - экономическими показателями.
Главная задача подготовки производства - обеспечение производства оснасткой (пресс - формы, корпуса, шаблоны и т. д.).
Лекция 13.
Существует несколько видов подготовки производства:
* технологическая;
* организационная;
* социально - экономическая;
* психологическая (на очень сложных предприятиях).
Социально-экономическая подготовка - выбор наилучших вариантов работы. Создается определенный фонд компенсации.
Затраты
Т
выпуск
Т
Психологическая подготовка - подготовка людей к принятию новой технологии (или др. нововведения). Данная подготовка включает в себя циклы обучения всех работников.
Технологическая подготовка производства.
Функции.
Главная - обеспечение технологической готовности предприятия к выпуску новой продукции в заданных объемах и с планируемыми технико-экономическими показателями.
Основные:
* обеспечение технологичности инженерных решений;
* разработка и обеспечение технологического оснащения (оснастка - штампы, пресс - формы, фотошаблоны), контрольно-измерительная аппаратура (КИА), специальное оборудование;
* организация реализации технологических процессов;
* технологическое сопровождение производства.
Работы.
* разработка технологических маршрутов и маршрутных карт;
* планирование выхода годной продукции;
* планирование трудоемкости пооперационной и общей;
* нормы расхода;
* определение показателей технологичности (материалоемкость, трудоемкость, фондоемкость.
Технологическая подготовка осуществляется по существующим стандартам. Традиционный подход работы по стандарту предусматривает более 120 работ в технологической подготовке, разнесенных по разным периодам времени.
Стандарты ориентированы на один тип изделия (индивидуальная работа).
Если требуется разработать, например, 30 изделий, но работников для этого недостаточно, может помочь переход к групповой организации подготовки производства. Это - метод ускоренной организации производства, позволяющий осуществить весь комплекс работ одновременно для совокупности изделий, входящих в однородную группу по конструкторско-технологической преемственности.
Пример. Рисуется матрица подобия по технологическому признаку для транзисторов. В верхней части матрицы указаны виды транзисторов.
| p - n | к - МОП | n - МОП |
| А1 | + | + |
| А2 | + | |
| ....... | + | |
| Аn | + |
Т. е. одновременно по какому - либо признаку разрабатывается сразу несколько изделий.
Матрица конструкторского подобия.
| Степень интеграции | Кристалл (площадка) | Тип корпуса |
| А1 | + | + |
| А2 | + | + |
| ....... | + | + |
| Аn | + |
Групповая подготовка базируется на принципах преемственности. Уменьшается удельная себестоимость.
Алгоритм групповой подготовки.
1. На основе перспективного плана освоения новых изделий формируется совокупность изделий для планируемого промышленного выпуска.
2. Вся совокупность изделий классифицируется по признаку технологического подобия процессов, затем строится соответствующая матрица.
3. Аналогично строится матрица конструкторского подобия.
4. На основе матриц технологического и конструкторского подобия строится матрица технологического оснащения.
5. На основе полученной матрицы формируются заказы на разработку и изготовление оснастки по однородным группам.
6. Строятся результирующие таблицы и графики загрузки подразделений по разработке и изготовлению оснастки.
7. Для оригинальных элементов технологического оснащения, не обладающих преемственностью, проводится традиционная индивидуальная подготовка.
Преимущества:
* унификация принимаемых технологических решений;
* увеличение загрузки обеспечивающих производств;
* снижаются удельные затраты на изготовление оснастки;
* ускорение выполнения работ (сокращается длительность подготовки производства).
Трудности:
* создание информационной базы и системы поддержки.
Недостатки:
* возможность увеличения незавершенного производства и, следовательно, оборотных средств;
* консервация (омертвение) оборотного капитала.
Организационная подготовка производства.
Существует несколько этапов.
1. Планирование
* выбор метода перехода на новую продукцию;
* определение рациональной программы запуска изделия в производство;
* расчет производственной мощности по подразделениям в целом (по процессам);
* установление норм запасов (пределов);
* планирование графика работ обеспечивающих подразделений;
* расчет графика загрузки основного производства.
2. Организационное проектирование.
* рабочие места;
* участки;
* технологические линии;
* планировка и размещение оборудования;
* графики рационального использования.
3. Этап материально - технического обеспечения нового производства.
* организация работы поставщиков;
* организация поставок;
* планирование.
4. Этап организации процессов освоения и испытание новых изделий.
Лекция № 14.
Освоение выпуска новой продукции.
Освоение выпуска новой продукции - определяющая фаза с точки зрения выпуска продукции на рынок сбыта.
Кратко процесс можно описать следующим образом.
1. Результаты НИОКР (например, несколько видов новой продукции) направляются на промышленное предприятие.
2. Наступает непосредственно процесс освоения. Этот процесс характеризуется следующими особенностями:
* потенциальные ресурсы;
* полностью обновленный набор изделий ;
* обновленное оборудование;
* новые требования к квалификации работников.
Свойства данной фазы:
* неопределенность протекаемых процессов. Неопределенность исчезает лишь к концу стадии освоения;
* динамика взаимосвязанных процессов (технологических, организационных, обучающих);
* сильная энтропия;
* сложность процессов и их взаимодействия;
* многочисленность решаемых задач.
График, иллюстрирующий взаимосвязь развития технологического и организационного процессов.
 | |
 |
развитие технологического процесса
развитие организационного процесса