Бухгалтерский учет на предприятии ООО "Мебельная фабрика Древо" (стр. 5 из 6)
где К – среднесуточный выпуск продукции;
Мi – среднесуточная производственная мощность
К2005 = 17543/250=70,2
К2006 = 17972/240=82,5
К2007 = 20481/245=83,6
Мi2005 = 20500/250=82
Мi2006 = 22000/240=91,7
Мi2007 = 24000/245=98
Киз2005 = 70,2/82=0,86
Киз2006 = 82,5/91,7=0,9
Киз2007 = 83,6/98=0,85
Коэффициент экстенсивной загрузки (Кэз) =
где ФРВ – фактический или плановый фонд рабочего времени;
ФРВ I – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.
Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.
Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия, выпуск продукции в рублях на м2 производственной площади.
Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
- календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования);
- режимный фонд времени (умножается количество единиц установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
- плановый фонд – время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте на модернизации;
- фактический фонд отработанного времени.
Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:
коэффициент использования календарного фонда времени Кк.ф. =
;коэффициент использования режимного фонда времени: К р.ф.=
;коэффициент использования планового фонда времени Кп.ф. =
;удельный вес простоев в календарном фонде Удпр =
,где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;
ПР – простои оборудования.
Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:
Кинт =
,где ЧВф – фактическая среднегодовая выработка;
ЧВпл – плановая среднегодовая выработка.
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий оборудование, - это коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
IК = Кп.ф.* Кинт.
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменение.
Произведем анализ использования оборудования по времени на ООО «Мебельная фабрика Древо» в таблице 8.
Рис. 7 – Движение показателей использования оборудования во времени.
В результате проведенного анализа можно сделать следующие выводы: использование оборудование во времени по отношению к календарному фонду очень низкое на протяжении всего анализируемого периода, самый хороший фонд использования во времени это возможный фонд и плановый фонд времени использования оборудования на предприятии.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования по следующей модели:
Впi = Кi*Дi*Ксмi*Пi*Чвi
где Кi- количество i-го оборудования;
Дi – количество отработанных дней единицей оборудования;
Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования;
Пi – средняя продолжительность смены;
Чвi – выработка продукции за один машино – час на i – м оборудовании.
Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки . абсолютных и относительных разниц.
Методика расчета способом цепной подстановки (по данным таблицы 7)
ВП 2005 = К2005*Д2005*Ксм2005*П2005*ЧВ2005
ВП 2005 = 103*250*1,8*7,8*48,52 = 17541435,6 руб.
ВП усл1 = К2006 * Д2005*Ксм2005 *П2005 *ЧВ2005
ВП усл1 = 126*250*1,8*7,8*48,52 = 21458455,2 руб.
ВП усл2 = К2006 * Д2006*Ксм2005 *П2005 *ЧВ2005
ВП усл2 = 126*240*1,8*7,8*48,52 = 20600116,99 руб.
ВП усл3 = К2006 * Д2006*Ксм2006 *П2005 *ЧВ2005
ВП усл3 = 126*240*1,7*7,8*48,52 = 19455666,05 руб.
ВП усл4 = К2006 * Д2006*Ксм2006 *П2006 *ЧВ2005
ВП усл4 = 126*240*1,7*7,5*48,52 = 18707371,2 руб.
ВП 2006 = К2006*Д2006*Ксм2006*П2006*ЧВ2006
ВП 2006 = 126*240*1,7*7,5*51,33 = 19790794,8 руб.
ВП усл1 = К2007 * Д2006*Ксм2006 *П2006 *ЧВ2006
ВП усл1 = 132*240*1,7*7,5*51,33 = 20733213,6 руб.
ВП усл2 = К2007 * Д2007*Ксм2006 *П2006 *ЧВ2006
ВП усл2 = 132*245*1,7*7,5*51,33 = 21165155,55 руб.
ВП усл3 = К2007 * Д2007*Ксм2007 *П2006 *ЧВ2006
ВП усл3 = 132*245*1,6*7,5*51,33 = 19920146,4 руб.
ВП усл4 = К2007 * Д2007*Ксм2007 *П2007 *ЧВ2006
ВП усл4 = 132*245*1,6*7,5*51,33 = 19920146,4 руб.
ВП 2007 = К2007*Д2007*Ксм2007*П2007*ЧВ2007
ВП 2007 = 132*245*1,6*7,5*52,78 = 20482862,4 руб.
ВП к = ВП усл1 – ВП2005 = 21458455,2-17541435,6= +3917019,6руб. ВПд = ВП усл2 – ВПусл1 = 20600116,99-21458455,2 =-858338,21 руб. ВПксм = ВП усл3 – ВПусл2 = 194558666,05-20600116,99 = -1144450,94 руб. ВП п = ВП усл4 – ВПусл3 = 18707371,2-19455666,05 = -748294,85 руб. ВПчв = ВП 2006 – ВПусл4 = 19790794,8-18707371,2 = 1083423 руб. ВП к = ВП усл1 – ВП2006 = 20733213,6-19790794,8 = +942418,8руб. ВПд = ВП усл2 – ВПусл1 = 21165155,55-20733213,6 =+431941,95 руб. ВПксм = ВП усл3 – ВПусл2 = 19920146,4-21165155,55 = -1245009,15 руб. ВП п = ВП усл4 – ВПусл3 = 19920146,4-19920146,4 = 0 руб. ВПчв = ВП 2007 – ВПусл4 = 20482862,4-19920146,4 = 562716 руб.Методика расчета способом абсолютных разниц:
ВП к = (К2006-К2005)* Д2005*Ксм2005*П2005*ЧВ2005 ВП к = (126-103)*250*1,8*7,8*48,52 = +3917019,6 руб. ВПд = К2006*(Д2006-Д2005)* Ксм2005*П2005*ЧВ2005 ВПд = 126*(240-250)*7,8*1,8*48,52 = -858338,21 руб. ВП Ксм = К2006*Д2006*(Ксм2006-Ксм2005)* П2005*ЧВ2005 ВП Ксм = 126*240(1,7-1,8)*7,8*48,52 = -1144450,94 руб. ВП п = К2006*Д2006*Ксм2006 *(П2006 –П2005) * ЧВ2005 ВП п = 126*240*1,7*(7,5-7,8)*48,52 = -748294,85 руб. ВП ЧВ = К2006*Д2006*Ксм2006 *П2006 *(ЧВ2006 – ЧВ 2005) ВП ЧВ = 126*240*1,7*7,5*(51,33-48,52) = +1083423,6 руб. ВП к = (К2007-К2006)* Д2006*Ксм2006*П2006*ЧВ2006 ВП к = (132-126)*1,7*7,5*51,33 = +942418,8 руб. ВПд = К2007*(Д2007-Д2006)* Ксм2006*П2006*ЧВ2006 ВПд = 132*(245-240)*1,7*7,5*51,33 = +431941,95 руб.