Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.
По ОАО "Минский приборостроительный завод" имеются данные, приведенные в таблице 12.
Таблица 12
Анализ обеспеченности
ОАО "Минский приборостроительный завод" оборудованием и его использования
| Показатели | По плану | Фактически | Отклонение от плана (+,-) |
| 1.Количество наличного оборудования, ед. 1.1.Установленного, ед. 1.1.1.Действующего, ед. 1.1.2.Недействующего, ед. 1.2.Неустановленного, ед. 2.Коэффициенты использования наличного оборудования по установленному (стр.1.1.:стр.1) по действующему (стр.1.1.1.:стр.1) 3.Коэффициент использования установленного оборудования стр.1.1.1.:стр.1.1) | 3490 3490 2344 1146 11 1 0.672 0.672 | 3609 3609 2463 1146 - 1 0.682 0.682 | +119 +119 +119 - -11 - +0.010 +0.010 |
Данные таблицы 12 свидетельствуют о том, что на предприятии находится 1146 единиц недействующего оборудования. Это оборудование законсервировано на 3 года. Действующего оборудования на 119 единиц больше планового.
Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).
Показатели, характеризующие экстенсивный путь использования оборудования, - количество оборудования, в том числе доля бездействующих средств труда, отработанное время (машино-ч), коэффициент сменности работы оборудования, структура парка машин и станков.
Интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машино-ч (или на рубль),т.е. его производительностью.
Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени : календарный, режимный, возможный, плановый, фактический.
Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования. Таким образом ,этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расчетах он не может быть использован, поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования в связи с тем, что оно требует ремонта и не может эксплуатироваться все одновременно.
Режимный фонд времени находится путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности).
Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования.
Плановый фонд времени - время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.
Фактический фонд - время действительно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-ч.
На рисунке 3 приведена схема календарного фонда времени.
Календарный фонд времени | ||||
Режимный фонд времени | Время выходных и праздников | |||
| Возможный (располагаемый фонд времени) | Затраты времени на планово-предупредительные ремонты | |||
| Плановый фонд | Резервное время | |||
| Фактический фонд | Время простоев | |||
Рисунок 3. Время работы оборудования
Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Сравнение календарного и режимного фондов времени дает возможность установить возможности лучшего использования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.
По анализируемому предприятию имеются следующие данные по фондах времени работы оборудования (таблица 13).
Анализ использования оборудования по времени
| Показатели | По плану | Фактически | % выполнения плана |
| 1.Календарный фонд,тыс.машино-ч 2.Режимный фонд,тыс.машино-ч 3.Возможный фонд,тыс.машино-ч 4.Плановый фонд,тыс.машино-ч 5.Фактический фонд,тыс.машино-ч 6.Коэффициенты использования оборудования во времени: 6.1.К календарному фонду (стр.5:стр.1) 6.2.К режимному фонду (стр.5:стр.2) 6.3.К возможному фонду (стр.5:стр.3) 6.4.К плановому фонду (стр.5:стр.4) | 30154 21107 20007 14256 15267 * * | 31182 21529 20017 * 14024 0.450 0.652 0.701 0.984 0.919 | 103.41 102.00 100.05 |
Примечание. Плановый фонд времени показан дробью: в числителе - на запланированный, а в знаменателе - на фактический выпуск продукции.
Их приведенных данных таблицы 11 можно сделать выводы, что фактически календарный фонд времени составляет 103.41% к плановому (31182/30154*100).Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы оборудования является результатом отклонения излишнего оборудования, которое планировалось продать.
Режимное время составляет 102.00 % планового
(21529/21107*100).Разный процент использования календарного
(103.41%) и режимного (102%) фондов времени работы оборудования
свидетельствуют о том, что фактически количество рабочих дней и
коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.
Возможный фонд времени составил 100.05 % к плану
(20017/20007*100).По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс.машино-ч (21107-20007).Фактически же ушло 1512 тыс.машино-ч (21529-20017),или на 412 тыс.машино-ч больше(1512-1100).
При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы составил 20007 тыс.машино-ч, а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, - 14256 тыс.машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 5751 тыс.машино-ч неиспользованного времени (20007-14256).Это свидетельствует о том, что в плане были заложены внеплановые простои оборудования. Действительно на ОАО "Минский приборостроительный завод в течение 1998 года имело место четырехдневная рабочая неделя, которая изначально не планировалась. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 15267 тыс.машино-ч, фактически израсходовано 14024 тыс.машино-ч. Следовательно, в результате простоев оборудования потеряно 1243 тыс.машино-ч (14024-15267).Кроме этого, предприятие не использовало 5993 тыс.машино-ч возможного времени (20017-14024).Таким образом, общая величина неиспользованного и нерационально используемого времени составила 12120 тыс.машино-ч (412+5751+5993).
Это свидетельствует об упущенных возможностях для предприятия. Предприятию необходимо усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированные приборы контроля и учета времени его работы, базирующейся на использовании вычислительной техники.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В представленной работе приведена методика ведения учета основных средств на ОАО "Минский приборостроительный завод". Освещены такие основные моменты учета как движение основных средств, учет амортизации и износа основных средств, учет ремонта и модернизации, приведены пути совершенствования учета основных средств основными из которых являются : 1) полное использование вычислительной техники и более совершенного программного обеспечения для оперативного решения вопросов основных средств предприятия. Централизовано вести учет на ЭВМ.2) Предлагается усовершенствовать нормативы и методы начисления амортизации, систему переоценки основных фондов и индексации, ввести меры экономического стимулирования и контроля целевого использования амортизационных отчислений. Предприятию дать свободу в выборе модели амортизации и методов ее начисления.3) Предлагается внести изменения в видовую классификацию основных средств. Подгруппу "Вычислительная техника" переименовать в "Информационная техника" и в ней учитывать все средства механизации и автоматизации управленческого труда, применяемые для процессов управления на предприятии.
Изменение классификации позволит более точно учитывать функциональное назначение основных средств при их распределении по классификационным группам, даст возможность полнее выявить значение отдельных групп в производственном процессе, характер их изменений.