Рекомендуемая методическими документами по первичному учёту
производства и используемая на исследуемом предприятии карта раскроя (приложение. 7) состоит из следующих разделов: 1) количество полотна, полученного для раскроя; 2) задание на раскрой настила; 3) дефектные участки и остаток, полученный при настилании; 4) результат перекрашивания; 5) результаты фактического раскроя; 6) сводная накладная отпуска края. Карты кроя выписываются мастером подготовительного участка на основании сменного задания, установленного производственно-диспетчерской службой предприятия. В разделе 2 указываются артикулы модели, размеры и роста изделий, для которых полотна должны быть раскроены. В этом же разделе проставляются нормы расхода полотна на изделие и на весь выпуск для конкретной раскладки лекал. Расчетный выход изделий из настила определяется путем умножения числа изделий в одном слое на число слоёв. Общий расход полотна по норме рассчитывается исходя из расхода полотна по норме и числа раскроенных изделий. Представляется целесообразным не только указывать в задании общую норму расхода полотна, но выделяется в нем расход по нормообразующим элементам – по крою и отходам.
В соответствии с заданием на раскрой полотна кладовщик подбирает партию полотна определенного артикула. С целью оперативного контроля за подбором в настил рулонов полотна по ширине, соответствующей рамке настила, в разделе 1) в карте раскроя следует указывать не только номера куском полотна, но и ширину каждого рулона полотна. Введение в карту предполагаемых дополнений позволит в оперативном порядке определять величину отклонения от нормы отходов, образующихся в связи с нерациональным комплектованием полотна по ширине настила.
Целесообразно также разместить на одном уровне карты такие её разделы, как задание на раскрой настила и результаты фактического раскроя. Это облегчит анализ результатов раскроя и позволит однократно отражать многие характеристики – артикул, модель, размер и рост изделия, расход полотна по норме накрой и на отходы.
Полученные после раскроя полотна детали принимаются по количеству, фактической массе кроя и отходов, и отражаются в разделе 5).
Нормы расхода полотна на изделие на исследуемом предприятии установлены в кондиционной массе. Для анализа использования определенной партии полотна необходимо обеспечить сопоставимость фактического расхода с расходом по норме. В связи с этим в карте следует определять коэффициент, показывающий соотношение фактической и кондиционной массы полотна, и использовать его для пересчета фактической массы кроя и отходов в кондиционную.
Наличие в полотне дефектных участков приводит к тому, что расчетный и фактический выход изделий не совпадают. Детали, в которых имеются недопустимые в готовых изделиях дефекты, при комплектовке кроя отбираются и подлежат перекраиванию на детали для изделий меньших размеров или других артикулов.
Также, целесообразно выявлять отклонения отдельно по массе кроя и по массе отходов, так как причины вызывающие отклонения по каждому из этих факторов, различны. Раздельное выявление отклонений позволяет оперативно регулировать соблюдение технологии изготовления полотна, что, в конечном счете, способствует рациональному использованию сырья.
Для оперативного анализа использования полотна целесообразно сопоставить показатели, отражающие отношения массы отходов по норме к массе полотна, израсходованного по норме, и отношение массы фактических отходов к массе фактически израсходованного полотна. При этом сравнении устанавливается влияние на массу отходов такого независящего от расстроенного участка фактора, как поверхностная плотность полотна.
Оперативный анализ использования каждой партии полотна проводиться мастером смены и технологом. Мастер устанавливает и анализирует причины отклонений, повлиявшие на конечный результат раскроя, и отражает их величину в карте кроя. Технолог участка подтверждает своей подписью правильность сделанного заключения.
Обобщение данных карт кроя об экономии или перерасходе материалов делается один или два раза в месяц в отчете об исследовании материалов без подразделения отклонений по причинам и виновникам.
На ЗАО «Тригон» имеются некоторые особенности и в швейном производстве.
Обработка кроя в швейных цехах требует организации первичного учета на всех стадиях движения кроя, особенность первичного учета в швейном цехе заключается в том, что им занимаются мастера, технологи, бригадиры, рабочие. Основная задача совершенствование первичного учета кроя состоит в сокращении количества, упрощении оформления и расширения информационной емкости первичных документов.
Учет в швейном производстве должен обеспечивать: точность отражения движения кроя на всех процессах пошива изделий; контроль за комплектностью кроя (верх, подкладка и т.д.); контроль за использованием фурнитуры; выявление брака, потерь деталей в производстве, точность определения выработки.
Изучение исследуемого предприятия показало, что движения кроя изделий учитывается с применением самых разнообразных документов – накладных, паспортов, маршрутных листов. Характерно, что все эти документы имеют одни и те же недостатки: не содержат сведений о видах кроя, вошедших в комплект (верх, подкладка, ватин и т.д.); не отражают причины и виновников брака, обнаруженного в процессе пошива изделия; не имеют сведений о фурнитуре, полученной для каждой партии изготовляемых изделий.
Информационная недостаточность учета движения кроя снижает возможность контроля объёма незавершенного производства, выработки заработной платы, брака и потерь, затрат на производство по цеху в целом.
На исследуемом предприятии используют формы маршрутных листов (приложение 8), которые содержат все данные, необходимые как для учета, так и для характеристики каждой партии кроя. В частности, в них есть разделы, где делаются записи о видах кроя, вышедших в комплект, о причинах и виновниках брака, о движении кроя от операции к операции; имеется талон или накладная на получение фурнитуры и накладная сдачи готовой продукции на склад.
Особого внимания заслуживает рассмотрения вопроса учёта необходимой для производства изделий фурнитуры являющейся основным видом материальных затрат швейных цехов. На исследуемом предприятии для учета расхода фурнитуры применяются лимитно-заборные карты (аналогично отпуску сырья, приложение 6). Количество фурнитуры подлежащей передаче со склада, определяется в соответствии с нормами, и количеством кроя, указанным в маршрутном листе. Сверхлимитный отпуск фурнитуры оформляется требованиями с указанием причины и виновником перерасхода.
Отражение хозяйственных операций на счетах бухгалтерского учета по выбытию запасов приведено в таблице (таблица 1.4.13)
Табл. 1.4.13
Отражение хозяйственных операций по выбытию запасов.
| Содержание хозяйственной операции | Корреспонденция счетов | |
| Дебет | Кредит | |
| Учёт расходования производственных запасов | ||
| Отпускается со склада ПЗ для производства продукции | 23 | 20 |
| Отпускается со склада ПЗ для производственных нужд | 91 | 20 |
| Отпуск со склада ПЗ для исправления брака | 24 | 20 |
| Отпуск со склада ПЗ для обеспечения сбыта продукции | 93 | 20 |
| Отпуск со склада ПЗ для административных нужд | 92 | 20 |
| Отпуск со склада ПЗ для выполнения исследований и разработок | 941 | 20 |
| Отпуск со склада ПЗ для капитального строительства | 15 | 20 |
| Отпуск ПЗ в переработку | 206 | 201 |
| Отпуск строительных материалов на строительство объектов ОС | 15 | 205 |
| Бесплатная передача ПЗ: - на сумму балансовой стоимости переданных ПЗ | 949 | 20 |
| - на сумму НДС | 949 | 641 |
| Уценка запасов до чистой стоимости реализации | 946 | 20 |
| Списание запасов, утраченных вследствие чрезвычайных событий | 99 | 20 |
| Списание недостачи запасов: - на сумму балансовой стоимости | 947 | 20 |
| - на сумму, которая подлежит возмещению виновными лицами | 375 | 716 |
| - на сумму НДС, который подлежит возмещению | 716 | 641 |
1.5.Организация учета материалов на складах и его взаимосвязь с системой учета.
Важнейшим условием правильной организации учета материалов и обеспечения их сохранности служит хорошее состояние складского хозяйства.
Помещения складов должны быть изолированы, оборудованы сигнализацией, необходимым количеством стеллажей, ячеек, поддонов, средствами механизациями и весоизмерительными приборами. Внутри склада каждая группа, подгруппа и вид материалов должны храниться в определенном месте в соответствии со строго продуманной системой. К каждому месту хранения прикрепляется материальный ярлык. Приказом руководителя предприятия устанавливается материальная ответственность лиц, работающих на складах. С ними заключаются специальные договоры о материальной ответственности (приложение 7). Учет материалов на складах и в кладовых ведется непосредственно этими лицами (заведующими складами, секциями, кладовыми). Такой учет называется количественно-сортовым, или складским.