Карты хранятся в бухгалтерии цеха, в отдельной картотеке по возрастающим номерам деталей и узлов, а у учетчиков—подшитыми в скоросшиватель, также по номерам деталей и узлов.
Изменения норм по зарплате вводятся в жизнь как правило с 1-го числа месяца Непозднее25-го числа БОТИЗ цеха пересылает в бухгалтерию утвержденные директором завода оплатные ведомости с пересмотренными и вновь вводимыми нормами, которые служат одновременно и извещением об изменении норм, подлежащих внедрению с 1-го числа следующего месяца.
Бухгалтерия цеха, на основании полученных извещений об изменении норм (оплатные ведомости) фиксирует эти изменения в 1 своем экземпляре карты расценок в незаполненной вертикальной колонке, указывая при этом дату изменения (сверху колонки) и новые расценки по отдельным операциям.
После внесения в карту расценок всех изменений, подсчитывается общий размер изменений за данный месяц («+» или «—») и определяется новая стоимость обработки по детали или сборки узла в целом. Полученный таким образом итог переносится в карту нормативной калькуляции.
При внесении в карту изменений в действующие нормативы обязательна подпись лица, внесшего изменения в карту, с указанием даты, когда эти изменения произведены.
При изменении расценок в середине квартала затраты на счет производства по нормам должны быть отнесены до конца квартала по старым нормам, что достигается выборкой из нарядов, количества выработанных деталей по операциям, оцененным по новым нормам, и сопоставлением полученной суммы с суммой этого же количества деталей по старым нормам. Разница записывается на счет производства по нормам с одновременной записью этой же суммы, но противоположным цветом, на счет производства по отклонениям от норм по причине изменения норм в середине квартала.
После разноски изменений в карты расценок, находящихся в бухгалтерии цеха, на основании извещений вносятся изменения в экземпляры карт (форма ГБ-2705) путем изъятия карт, подлежащих исправлению, и выписки новых по тем деталям, где было произведено изменение норм по действующим операциям или введены нормы по новым операциям.
В целях контроля единства норм в учете и оперативной деятельности, раз в квартал производится сличение карт расценок, находящихся у учетчиков, с картами, находящимися в бухгалтерии, с нормировочными картами БОТИЗ цеха.
В картах расценок единица измерения принята за 100 штук деталей, в этих условиях расценки по операциям проставляются с двумя десятичными знаками от целых копеек, а в целом по детали—с одним десятичным знаком.
В связи с изменением масштаба цен, в наборах деталей на изделие (форма ГБ-2707) по заработной плате приводятся дробные доли копеек с одним десятичным знаком.
Стоимость материалов приводится во всех нормативных документах в рублях и целых копейках, за исключением автонормалей, где допускается запись в нормативы стоимости их с точностью до одного десятичного знака копейки.
После заполнения в расценочной карте расценок по зарплате заполняется нижняя часть оборотной стороны карты «справка для расчета потерь от брака по материалам». Заполнение этой части карты производится на основании показателей нормативных карт деталей и узлов.
В этом случае материальные затраты приводятся в полной стоимости свежего материала (металл-черный и цветной лесоматериалы, текстиль и др.), за исключением стоимости этого материала по цене возможного использования, т. е. сумма окончательных потерь по материалам, подлежащая к возмещению с виновника за совершенный им брак.
В разделе «возврат металла» производится расчет стоимости металла, получаемого как возврат по установленной цене. Эти данные нужны при заполнении следующего раздела по выведению окончательных потерь по металлу, необходимых для правильного определения величины удержания с виновников за потери по браку.
Путем умножения веса возвратного металла черного и цветного на соответствующую цену его возможного использования определяется стоимость возвратов по этим металлам.
Последняя часть данного раздела карты расценок «Окончательные потери по материалу» (колонки 18-22) заполняется следующим образом: по колонкам 18 и 19 выводится сумма потерь по черному и цветному металлу как разница между стоимостью металла брутто и суммой возвратов этого металла, приведенных в предыдущих разделах этой карты.
Заполнение нижней части оборотной стороны карты расценок «справка для расчета потерь от брака по материалам» в части материальных затрат по полуфабрикатам выработки других цехов завода производится следующим образом.
Расход полуфабрикатов цехов завода показывается в количественном и ценностном выражении в соответствующих колонках карты |расценок по всему производственному технологическому маршруту, путем последовательного накопления материальных и трудовых затрат по принадлежности вида металла (черный или цветной), по расходу материалов нетто, оцененных по плановым ценам за вычетом стоимости их по цене отходов, плюс сумма основной производственной заработной платы цеха-заготовителя, взятых по прямым статьям затрат, т. е. без начисления на заработную плату цеховых расходов цеха и цеха-заготовителя (поставщика) этих полуфабрикатов.
Общая сумма заработной платы цеха-заготовителя показывается в 21-й колонке. Данный показатель заработной платы других цехов берется из ведомости цеха-изготовителя (поставщика) полуфабрикатов на раскрытие нормативной стоимости поставляемых им полуфабрикатов по прямым статьям затрат.
7. Учет затрат по основному производству.
7.1. Учет расхода материалов в производстве.
Правильная организация служб снабжения, складского хозяйства, учета движения материальных ценностей и контроля за использованием материалов представляет собой один из важнейших участков работы.
Как известно, главнейшими задачами- учета материальных ценностей (сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, тары, инструментов, запчастей, спецодежды и др.) являются:
а) контроль за правильным и своевременным оформлением операций по движению материалов;
б) получение в любой момент точных сведений о фактических остатках;
в) постоянное наблюдение за фактическим наличием запасов материалов;
г) контроль за использованием материалов в производстве;
д) предупреждение непроизводственных потерь материальных ценностей, как при хранении, так и в процессе производства.
Для учета движения материальных ценностей применяются различные формы лимитных и заборных документов в зависимости от характера производства, операции и особенностей организации учета, а именно:
а) лимитная (заборная) карта на получение и отпуск материалов с базисных складов снабов завода (форма ГБ-2060),основной документ при отпуске профильных материалов производственным цехам;
б) требование на сверхлимитный отпуск материалов (форма ГБ-2066), при наличии соответствующего разрешения руководства завода;
в) требование на получение материалов по технической замене (форма ГБ-2062);
г) специальная маршрутная карта, только на отпуск автонормалей в производство (форма ГБ-2063);
д) лимитная карта в условиях вспомогательного производства при позаказной системе учета на группу материалов и заказов (форма ГБ-2085), оформляемая при запуске заказа в производство на основе технологических карт, и лимитная (заборная) карта, применяемая при оформлении отпуска материалов в целом на один производственный заказ, независимо от количества позиций и их характера (форма ГБ-2086);
е) групповые и индивидуальные требования при оформлении разовых операций или по расходам материалов, не поддающихся предварительному нормированию (форма ГБ-2066).
Лимитные документы открываются в 2-х экземплярах на каждый номенклатурный номер материала или на группу их, в зависимости от характера операции и метода учета издержек производства.
Лимиты отпуска металла и других материалов устанавливаются в соответствии с производственной программой и утвержденными подетальными нормами расхода на единицу продукции, за вычетом неизрасходованных материалов, оставшихся в цехе на начало планируемого периода.
Увеличение лимита материалов (отпуска) производится с разрешения заместителя директора завода по снабжению на основании письменного ходатайства начальника цеха, с указанием причин перерасхода материалов. В ходатайстве начальника цеха на получение материала сверх установленных норм по причине перерасхода должны быть указаны мероприятия, направленные на устранение причин, порождающих непроизводительные потери в производстве.
Техническая замена материала производится по письменному разрешению главного инженера завода, после согласования проводимой замены с главным конструктором, главным технологом (главным металлургом) и начальником ОТК завода.
За правильность расхода материалов в производстве (в пределах установленных норм) несут ответственность начальник цеха и мастер участка.
За правильность выдачи материалов в цехи в пределах количества, установленного по лимитной картер ответственность несут: начальник конторы снабжения и руководитель (товаровед) соответствующей группы материалов.
Отпуск материальных ценностей со складов производится кладовщиками только при наличии расходных документов, оформленных в надлежащем порядке.
После каждой выдачи металла или других материалов цеху кладовщик склада записывает произведенный отпуск в карточку номенклатурно-количественного учета по графе «Расход по лимитным картам» и выводит после каждого отпуска остаток материалов (форма ГБ-2057). Аналогичные записи в картотеке склада производят и кладовщики цехов.