Кобальтохромовые сплавы для изготовления литых съёмных зубных протезов.
1) «Бюгодент» CCSvac – основные компоненты: 63% кобальта, 27% хрома, 5% молибдена.
Сплав абсолютно тождественен основному химическому составу известного отечественного сплава КХС. В отличии от КХС выплавляется из читых шихтовых материалов в высоком вакууме с узкими пределами отклонений составляющих компонентов. Сплав имеет прекрасное сочетание механических свойств и высокий предел прочности и пластичности в сочетании с умеренной твёрдостью.
2) «Бюгодент» CCNvac – основные компоненты: 65% кобальта, 28% хрома, 5% молибдена.
Сплав в сравнении с предыдущим сплавом имеет повышенное содержание углерода и не имеет в своём составе никеля. Полностью соответствует самым строгим медицинским стандартам европейских стран. Прочностные параметры за счёт повышенного содержания углерода высокие.
3) «Бюгодент» CCFvac – основные компоненты: 33% кобальта, 30% хрома, 29% железа, 5% молибдена.
Коррозионно-стойкий сплав, обладающий хорошими механическими и литейными свойствами, которые соответствуют требованиям стандарта DIN 13912. Соответствует медицинским стандартам европейских стран. Аналогом немецкого сплава «Вирокаст» фирмы «Бего».
Кобальтохромовый сплав для изготовления металлокерамических зубных протезов.
1. α – дент CBvac – основные компоненты: 66,5% кобальта, 27% хрома, 5% молибдена.
Сплав предназначен для изготовления литых металлических каркасов под нанесение фарфоровых покрытий. Окисная плёнка, образующаяся на поверхности сплавов, позволяет наносить керамические или ситалловые покрытия с ТКЛР в интервале температур 25-5000С, с – 13,5-14,2 * 10-6. Аналог немецкого сплава «Бондилой» фирмы «Крупп».
Никельхромовые сплавы для изготовления металлокерамических зубных протезов.
Не содержащие бериллий и галлий зубопротезные сплавы на никельхромовой основе для качественных металлокерамических коронок и нагруженных мостов. Сплавы сочетают высокую твёрдость и прочность, с высокой пластичностью. Изделия из них легко шлифуются и полируются. Сплавы обладают хорошими литейными свойствами, имеют в своём составе рафинирующие добавки, что позволяет не только получать качественную отливку при литье в высокочастотных индукционных плавильных машинах, но и использовать до 30% литников повторно в новых плавках.
1. НХ Дент NSvac – основные компоненты сплава: 62% никеля, 25% хрома, 10% молибдена.
Один из самых популярных сплавов. Обладает высокой стабильностью формы и минимальной усадкой, что позволяет производить отливку длинных мостов в один приём. Аналог сплава «Вирон 88» фирмы «Бего».
2. НХ Дент NLvac – основные компоненты сплава: 61% никеля, 25%
хрома, 9,5% молибдена.
Модификация сплава НХ Дент NSvac, обладающая повышенной прочностью, жидкотекучестью и пониженной температурой плавления. Обладает прекрасными литейными свойствами, позволяющие получать отливки с тонкой стенкой, тонкими каркасами и промежутками, что в свою очередь позволяет производить минимальную обточку зубов у пациента, а также снизить расход сплава для отливки протезов.
Железо-никель-хромовые сплавы для изготовления литых элементов зубных протезов.
Современные зубопротезные сплавы типа «Дентан», разработаны взамен литейных нержавеющих сталей 12Х, 18Н9С, 20Х18Н9С2. Сплавы типа «Дентан» обладают существенно высокой пластичностью и коррозионной устойчивостью за счёт того, что сплав имеет почти в 3 раза больше никеля и на 5% больше хрома. Сплавы имеют хорошие литейные свойства, меньшую усадку и лучшую жидкотекучесть. Очень податливы и мягки в механической обработке. Предназначены для изготовления литых одиночных коронок, промежутков и пр.
1. «Дентан-Д» - основные компоненты: 52% железа, 21% никеля, 23% хрома.
Сплав обладает высокой пластичностью и коррозионной устойчивостью. Сплав имеет хорошие литейные свойства – небольшую усадку и хорошую жидкотекучесть.
2. «Дентан-ДМ» - основные компоненты: 44% железа, 27% никеля, 23% хрома, 2% молибдена.
Сплав имеет в своём составе повешенное количество никеля по сравнению с предыдущим сплавом, за счёт чего обладает более высокой пластичностью. В состав сплава также дополнительно введено 2% молибдена, что повышает его прочность в сравнении с предыдущим сплавом, при сохранении того же уровня обрабатываемости, жидкотекучести и других потребительских качеств.
Технические характеристики сплавов.
| характеристикасплава | сс | сс | сс | свм/кер | м/кер | м/кер | железо | |
| БЮ | ГО | ДЕНТ | ||||||
| Интервалплавления, °С | 1350 -1400 | 1330 -1380 | 1280 -1350 | 1380 -1420 | 1250 -1310 | 1150-1200 | 1320 -1380 | 1290-1360 |
| Плотность,г/см куб. | 8,4 | 8,4 | 8,2 | 8,4 | 8,2 | 8,2 | 7,9 | 8,0 |
| Модуль упругости, кН / мм кв. | 222 | 225 | 210 | 218 | 195 | 200 | 180 | 190 |
| ВременноесопротивлениекН /мм кв. | 0,80 | 0,83 | 0,86 | 0,70 | 0,55 | 0,56 | 0,32 | 0,38 |
| ПределпластичностикН / мм кв. | 0,65 | 0,68 | 0,59 | 0,52 | 0,28 | 0,3 | 0,22 | 0,25 |
| Относительноеудлинение, % | 9 | 7 | 7 | 12 | 20 | 12 | 30 | 36 |
| Твёрдость, НУ | 360 | 390 | 330 | 300 | 210 | 250 | 200 | 190 |
| ТКЛР | 14,6 | 14,7 | 15,2 | 14,7 | 13,9 | 13,9 | 17,5 | 17,0 |
Все сплавы поставляются в заготовках развесом 5,10; 12,5; 20; 25 граммов, расфасованных по 150 грамм.
И Н С Т Р У К Ц И Я
о порядке пользования и учёта стоматологическими учреждениями сплавов,
содержащих палладий и серебро, для нужд зубного протезирования.
1. Назначение сплавов.
1.1 В Советском Союзе в ортопедической стоматологии многие годы широко используются 3 сплава золота, имеющие марки ЗлСрМ900-340 /ГОСТ 6835-72/, ЗлСрКдМ750-30 /ТУ № 48-07-255-72/ и ЗлПлСрМ750-90-80 /ТУ № 48-072324-73/.
Сплав ЗлСрМ 900-40 применяется для изготовления штампованных деталей зубных протезов, литых зубов, мостовидных протезов.
Из сплава ЗлСрПлМ 750-90-80 делают бюгельные зубные протезы.
В качестве припоя служит сплав ЗлСрКдМ 750-30, который используется для заливки внутренней поверхности коронок в области режущего края и жевательной поверхности.
Сплавы с высоким содержанием золота технологичны и безвредны. Недостатком золотых сплавов является высокая их стоимость.
1.2 В практике ортопедической стоматологии и за рубежом, и у нас применяются сплавы и с другими драгоценными металлами, в том числе с палладием и серебром.
1.3 Для изготовления зубных протезов в последние годы разработаны и применяются в стоматологической практике сплавы на основе палладия и серебра с добавками цветных металлов. Эти сплавы по своим физико-механическим свойствам аналогичны золотым сплавам, они не создают значительных (выше 1-5 мА) микротоков в полости рта как между собой, так и в сочетании с золотыми сплавами. Применение в зубных протезах сплавов с палладием и серебром в сочетании с нержавеющей сталью недопустимо, так как оно ведёт к хронической интоксикации и гальванизму.
Серебряно-палладиевые сплавы по своим технологическим свойствам доступны обработке в любом клиническом учреждении как в городе, так и на селе с использованием для этого существующих процессов изготовления зубных протезов из золотых сплавов и имеющейся соответствующей оснастки.
2. Состав сплавов.
2.1 Сплавы содержат палладий и серебро, а так же легирующие элементы.
Содержание палладия и серебра приведено в таблице №1.
| Марка сплава | Минимальное сод. благ. мет-в. | Содержание благородных металлов | |
| палладий | серебро | ||
| ПД 250 | 97,6 | 24,5 | 72,1 |
| ПД 190 | 97,5 | 18,5 | 78,0 |
| ПД 150 | 99,6 | 14,5 | 84,1 |
| ПД 140 | 64,4 | 13,5 | 53,9 |
3. Сортимент.
3.1 Сплавы выпускаются заводом-изготовителем в виде дисков, полос ленты, проволоки.
3.2 Сплав ПД 250 выпускается в виде дисков толщиной 0,3 мм, диаметром 18, 20, 23, 25 мм, а также толщиной 0,3 мм.
3.3 Сплав ПД 190 выпускается в виде дисков толщиной 1 мм, диаметрами 8 и 12, и лент толщиной 0,5 1,0 1,2 мм, шириной 10 мм.
3.4 Сплав ПД 150 выпускается в виде пластинок размерами 1*5*5 мм.
3.5 Сплав ПД 140 выпускается в виде проволоки диаметром 1,2; 1,4; 2,0 мм.
4. Свойства сплавов.
4.1 Физико-механические свойства серебряно-палладиевых сплавов приведены в таблице №2.
| Маркасплава | Плотностьв см куб. | Температураплавления, °С | Твёрдостьпо Виккерсу,кгс/ см куб. | Временноесопротивлениеразрыву кгс/см куб. | Относит.удлинение, % | Коэфф.линейнойусадки | ||||
| ПД 250 | 10,9 | в.кр.т. | н. к. т. | отож. | деф 50% | отож. | дефор. 50% | отож. | деф.50% | |
| 1160 | 1100 | 100 | 190 | 40 | 60 | 25 | 10 | 2 | ||
| ПД 190 | 10,6 | 1100 | 1040 | 100 | 170 | 30 | 50 | 15 | 8 | 2 |
| ПД 150 | 10,6 | 1100 | 1030 | 60 | 100 | 25 | 35 | 25 | 15 | 2 |
| ПД 140 | 10,3 | 870 | 845 | 110 | 160 | 40 | 60 | 15 | 5 | 2 |
5. Рекомендации по технологии изготовления зубных протезов
из серебряно-палладиевых сплавов.
5.1 Сплавы поставляются заводом-изготовителем в отожженном состоянии, и не требуется предварительного отжига при работе с ними.
5.2 Из сплава ПД 250 изготовляют штампованные детали зубных протезов (коронки, базисы съёмных протезов).
5.3 изготовление штампованных коронок из сплава ПД 250 производится по той же технологии, что из золотого сплава ЗлСрМ 900-40.