Организация мастерской по капитальному ремонту пылесосов (стр. 5 из 11)

Основой рациональной организации энергетического хозяйства на предприятии является правильное планирование производства и потребления энергоресурсов с применением балансовых методов. Они дают возможность рассчитывать потребность предприятия в различных видах топлива и энергии исходя из объема производства и прогрессивных норм, а также определять наиболее рациональные источники покрытия этой потребности. Энергетические балансы входят в группу материальных балансов. Они подразделяются: по назначению – на стратегические и тактические плановые, а также отчетные; по степени охвата – на сводные (по предприятию, цеху), частные (по агрегатам, видам энергоресурсов, виду обработки).

Рабочая форма баланса построена по производственно-территориальному и целевому признакам (статьи баланса группируются по участкам производства и направлению использования энергии; отдельно выделяются потери энергии в сетях предприятия) и отражает весь внутренний оборот энергии данного вида. Составление балансов должно сопровождаться проектированием режимов энергетической нагрузки предприятия и режимов работы генерирующих установок. Составление балансов начинается с его расходной части:

· вначале рассчитывается потребность во всех видах энергии и топлива основного и вспомогательного производства предприятия и расход энергии и топлива на отопление, вентиляцию, освещение, хозяйственно-бытовые и непроизводственные нужды;

· затем определяются допустимые (нормативные) величины потерь энергии в сетях и преобразовательных установках, суммарные потребности предприятия по всем видам ресурсов. На этой основе составляются годовые графики нагрузки предприятия по видам энергоресурсов.

Разработка приходной части включает:

1) определение производственных ресурсов генерирующих установок предприятия и возможности получения топлива и энергии со стороны;

2) проектирование режимов работы генерирующих установок предприятия и определение графиков их нагрузки;

3) определение размера покрытия потребности за счет собственного производства, получения со стороны и использование вторичных энергоресурсов;

4) определение количества энергии, которое может быть отпущено на сторону.

Далее, разрабатываются энергетические балансы генерирующих установок предприятия и рассчитываются технико-экономические показатели их работы. Баланс топлива составляется по отдельным его видам и маркам. Для составления отчетных энергобалансов необходим дифференцированный и точный учет расхода топлива и энергоресурсов. Определение потребности в энергоресурсах по отдельным элементам перед составлением балансов осуществляется на основе норм их расхода (11).

Структура энергетического хозяйства, например, крупного машиностроительного предприятия включает:

· энергетические цехи (электросиловой, теплосиловой, газовый, электромеханический, слаботочный);

· преобразовательные и генерирующие установки (компрессорная, котельная и т.д.);

· цеховые и общезаводские энергопередающие сети;

· потребители энергии (оборудование, станки, печи).

Энергетическое хозяйство крупных предприятий находится в ведении главного энергетика, мелких предприятий – в ведении главного механика. В состав отдела главного энергетика входят бюро (группы) энергоиспользования, энергооборудования, электрическая и тепловая лаборатории. Обеспечение бесперебойного питания крупного завода необходимыми энергоресурсами возлагается на дежурных инженеров, руководящих эксплуатацией всего энергетического хозяйства в течение смены. Персонал энергетических цехов подразделяется на сменный, ведущий текущую эксплуатацию оборудования, и ремонтно-монтажный.

Технико-экономические показатели энергохозяйства подразделяются на две группы:

1) по экономичности производства энергии: удельный расход топлива на производство электроэнергии и тепла; коэффициенты полезного действия генерирования электрической и тепловой энергии; себестоимость единицы вида энергии;

2) по эффективности использования энергии: удельный расход энергии по ее видам, видам работ; структура энергобаланса цехов и предприятия в целом; показатели энерговооруженности труда.

Основными направлениями совершенствования энергетического хозяйства иповышения эффективности его функционирования являются:

· приобретение энергосберегающего оборудования;

· использование наиболее экономичных видов энергоресурсов;

· совершенствование схем энергопотребления;

· совершенствование технологических процессов;

· автоматизация производственных процессов, учета и контроля использования ресурсов; совершенствование конструкции энергооборудования;

· применение расчетно-аналитических методов нормирования ресурсов; упрощение структуры энергетического хозяйства предприятия;

· стимулирование улучшения использования ресурсов

3.3. Организация инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство предприятияпредставляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Задачами инструментального хозяйства на предприятии являются: бесперебойное обеспечение всеми видами инструмента основного и вспомогательного производства, а также правильный учет, хранение и поддержание необходимых запасов на уровне цеха и предприятия, проектирование и изготовление инструмента с минимальными затратами.

В состав инструментального хозяйства входят: инструментальный отдел, центральный инструментальный склад (ЦИС), цехи по ремонту, инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), заточки инструмента. Затраты на использование инструмента в себестоимости изделия составляют до 15%.

Планирование предприятия в инструменте производится по двум направлениям:

1) планирование расходного фонда;

2) планирование оборотного фонда.

Под расходным фондом понимается количество инструмента, которое будет израсходовано на определенную производственную программу.

Оборотный фонд – это необходимые запасы, которые обеспечивают бесперебойную работу основных подразделений. Структура фонда на предприятии составляет 100%: 70% находится в ЦИС, 20% - в ИРК, 5% - в ремонте, 5% - в заточке.

Потребность в мерительном инструменте зависит:

а) от количества измеряемых изделий;

б) от выборки;

в) от времени износа.

Технико-экономические показатели, характеризующие работу инструментального хозяйства:

- объем инструмента, выпускаемых собственными силами и со стороны;

- численность работников для производства инструментов;

- численность работников инструментального цеха;

- заработная плата работников;

- затраты на изготовление инструментов

- соблюдение сроков изготовления и подачи инструментов в цеха;

- мероприятия по снижению себестоимости, мероприятия по повышению качества инструмента;

- соблюдение сроков проектирования, изготовления инструментов;

- снижение затрат на проектирование.

План обеспечения предприятия инструментами составляется по следующему направлению:

1).потребность для действующего производства;

2) обеспечение инструмента нового производства;

3) изменение оборотных фондов;

4) изменение запасов ЦИС;

5) изготовление инструмента на сторону для продажи.

Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления. Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

· технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, материалы, покрытия и т.д.);

· упрощение кинематической схемы изделий;

· развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

· типизация технологических процессов;

· унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;

· расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;

· расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);

· проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;

· проектирование и изготовление специальной оснастки;

· проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;

· входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

· организация хранения оснастки;

· организация доставки оснастки до рабочих мест;

· организация эксплуатации оснастки;

· организация учета и контроля использования оснастки;

· анализ эффективности использования оснастки;

· разработка и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;