2. Идентификация и аргументация выбора материалов необходимых для производства продукции
Материалы, используемые в полиграфии, условно делятся на основные, т.е. непосредственно входящие в состав готовой продукции, и вспомогательные – предназначенные для обслуживания технологических процессов. В прямой зависимости от качества материалов находится экономичность производства, стоимость которых составляет 50 – 70% от общей стоимости выпускаемой продукции.
Основные материалы используют для:
- запечатывания – это бумага, картон, переплетные материалы, покровные;
- создания изображений – краски и полиграфическая фольга.
- переработки отпечатанный полуфабрикатов – переплетные и отделочные материалы.
Вспомогательные материалы делятся на:
- специфические – для изготовления форм, пробельных элементов и т.д.
- материалы общего назначения – химикаты, смазочные и пр., применяемые в иных отраслях производства.
Основными требованиями, предъявляемыми к полиграфическим материалам, являются:
- потребительские
- технологические
Потребительские – комплекс свойств, определяющих качество полиграфической продукции в соответствии с условиями ее использования. К ним относятся: оптические свойства, внешний вид и фактура материала, а так же свойства, придающие готовой продукции износоустойчивость и долговечность.
Технологические – т.е. рабочие, определяющие поведение и взаимодействие материалов в процессе изготовления полиграфической продукции.
Анализ основных материалов, рекомендованных для производства продукции в допечатных , печатных и послепечатных процессах.
Т.к. материалы для допечатного процесса относятся к вспомогательным материалам специфическим для полиграфии и вспомогательным материалам общего назначения, следовательно, ниже описываются материалы для печатного и послепечатного процессов.
Офсетная бумага - чисто целлюлозная, выработанная с не высоким содержанием наполнителей (до 12%) и нейтральной проклейкой (0,6-0,8мм), что обеспечивает высокую прочность поверхности к выщипыванию и низкой деформации при увлажнении. В силу своих технологических особенностей офсетная бумага пользуется широкой популярностью. Благодаря хорошей восприимчивости к печатной краске, высокой гладкости и белизне офсет широко используется для печати иллюстрационных изданий, книг и газет, а также тетрадей, канцелярских изделий и верхнего слоя двухслойных обоев.
Таблица 1Технические показатели ТУ У 21.2-0278699-003-2002
| № | Наименование показателя | Норма по ТУ |
| 1 | Масса бумаги площадью 1 м2., г | 60 65 70 80 100 120 160 |
| 2 | Пределы по массе г,м2. | +2-3 +2-3 +2-3 +2-4 +2-4 +2-6 +2-6 |
| 3 | Плотность, г/см3 | 0.75-0.85 |
| 4 | Разрывная длина, м, не менее | 3500 |
| 5 | Прочность на излом, не менее | 7 |
| 6 | Поверхностная впитываемость, г, не более | 25 |
| 7 | Белизна, % с ООВ | 90 |
| 8 | Белизна, без ООВ, не менее | 80 |
| 9 | Гладкость, с | 30-80 |
| 10 | Массовая доля золы, % | 10-14 |
| 11 | Сорность | 100 |
| 11 | Влажность, % | 5.5+/-1.0 |
Печатные краски
Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость η = 40…100 Па • с). Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и краской) должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. (Напротив, в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы). В офсетной печати на запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски (около 0,5—1,5 мм).
Офсетные краски имеют следующие компоненты:
· фирнис (связующее вещество) состоит в основном из твердых смол (20—50%) с высоким содержанием канифоли, алкидных смол (до 20%) с содержанием растительных масел (до 30%), таких, как льняное, соевое и тунговое масла, а также минеральных масел (20—40%) и различных сиккативов (<2%);
· пигментная часть (красители) зависит от цветового тона и количественно составляет от 10 до 30%;
· вспомогательные вещества (добавки) имеют долю до 10%. К вспомогательным веществам относятся:
· — катализаторы сушки (соединения кобальта, марганца и других металлов);
· — воски для улучшения прочности материалов на истирание и скольжение;
· — вещества, предупреждающие преждевременное высыхание и образование пленки в банке с краской или на поверхности красочного ящика;
· — силиконовое масло, если речь идет о печатных красках для офсетной печати без увлажнения.
Многообразные требования к готовой печатной продукции и к качеству запечатываемого материала приводят к значительному варьированию процентного соотношения некоторых компонентов краски. При подготовке рецептур для изготовления красок следует принимать во внимание важные печатно-технологические требования к офсетной печати. Особое значение имеют:
- прозрачность (из-за субтрактивного смешения при наложении красок);
- печатно-технические свойства, такие, как консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию (взаимодействие краски и увлажняющего вещества), поведение в стапелях и прочность материала на истирание;
- закрепление на запечатываемой поверхности и наложение красок, в особенности при печати "сырое по сырому".
Metaprint Lithogloss— основная группа красок, используемых для высокоскоростной печати.
| Metaprint™ | Lithoshine | Lithobright | Lithogloss | |
| Страндартные цвета | Rich Gold | 101-01 | 103-01 | 102-01 |
| Pich Pale Gold | 101-02 | 103-02 | 102-02 | |
| Pale Gold | 101-03 | 103-03 | 102-03 | |
| Silver | 101-07 | 103-07 | 102-07 | |
| PANTONE® | PANTONE® 871Gold | 101-71 | 103-71 | 102-71 |
| PANTONE® 872Gold | 101-72 | 103-72 | 102-72 | |
| PANTONE® 873Gold | 101-73 | 103-73 | 102-73 | |
| PANTONE® 874Gold | 101-74 | 103-74 | 102-74 | |
| PANTONE® 875Gold | 101-75 | 103-75 | 102-75 | |
| PANTONE® 876Gold | 101-76 | 103-76 | 102-76 | |
| PANTONE® 877Gold | 101-77 | 103-77 | 102-77 |
Клей
Термоклей (от греч. therme - тепло, и клей) - композиция на основе различных термопластичных смол. В нее входят сополимер этилена и винилацетата, полиэфирные смолы, полихлорвинил, полиамид, которые сочетаются с пластификаторами, наполнителями и восками, увеличивающими текучесть, адгезию (прилипание) к бумаге и способность к проникновению клея в поры бумаги.
Термоклей наносится на материалы в расплавленном состоянии при температуре выше 100 °С. При соприкосновении с холодным воздухом его слой в течение 1,5-2 секунд затвердевает и образует плёнку. Термоклей можно наносить заранее на переплётный материал, подлежащий склеиванию, или выпускать в виде сухих клеевых плёнок. Свойства смеси позволяют исключить сушку при обработке блоков. Термоклей обладает высокой эластичностью после отвердевания, обеспечивает высокую прочность клеевого скрепления.
В полиграфии он применяется, в основном, для склейки корешков при бесшвейном скреплении (процесс клеевого бесшвейного скрепления - КБС), которым нередко соединяются каталоги , календари , брошюры , книги .
Типография, которая использует термоклей в работе, обладает высокой производительностью, так как он позволяет применять быстроходные машины и оптимизировать технологический процесс.
Проволока полиграфическая
Проволока полиграфическая ГОСТ 7480-73 гальванизированная оцинкованная с полировкой –одна из самых популярных позиций нашего ассортимента среди клиентов компании "Затон".
Это не случайно: от качества полиграфической проволоки зависит внешний вид готового изделия, т.е. итог работы всего коллектива вашей компании.
Проволока ООО "Затон" полностью готова к установке на проволокошвейную машину, не подвержена коррозии, идеально калибрована, имеет отличный товарный вид.
Намотка проволоки производится на современном профессиональном оборудовании специалистами компании. Мы несем ответственность за качество намотки и отсутствие обрывов проволоки.
Плотная и равномерная намотка проволоки гарантирует клиентам сразу несколько преимуществ: увеличится производительность труда рабочих, бесперебойная работа создаст отличное настроение в коллективе, дольше прослужит дорогостоящее полиграфическое оборудование.
Технические характеристики полиграфической проволоки компании "Затон". Проволока предназначена для сшивания полиграфической, беловой и картонажной продукции на проволокошвейных и тарных машинах.
Поставляемые диаметры: 0,45мм, 0,50мм, 0,55мм, 0,6мм, 0,7мм, 0,8мм.
Допуск по размеру - ±0,01мм.
Фасовка: 2, 5 кг на пластиковой катушке;