Логистика (стр. 12 из 43)
Осуществление контроля за поставками.
Для осуществления контроля за поставками, при расчете основных показателей можно воспользоваться следующими формулами.
Комплексный показатель выполнения обязательств по поставкам материальных ресурсов:
Ккомпл = (1− Кн)× Касс × Кк , (2.10)
Где:
Кн – коэффициент выполнения обязательств по поставкам;
Касс - коэффициент выполнения обязательств по ассортименту;
Кк - коэффициент выполнения обязательств по качеству продукции;
Главный показатель надежности заготовительной системы (Р) в общем виде выглядит как:
P=1-Pотказа , (2.11) Где:
Pотказа - вероятность отказа в удовлетворении заявки.
В случае одноканальной системы (на 1 комплектующую - 1 поставщик). Сбой поставки одного поставщика приводит к простою производства у потребителя. Тогда надежность снабжения рассчитывается как:
n
Pр ) (2.12)отказа
П – произведение.
В многоканальной системе, когда имеется поставщик дублер надежность снабжения представляется как:
n
P
, (2.13)где Рi – надежность I-го поставщика.
В других случаях - алгоритм определения надежности поставок выглядит следующим образом:
1. Сопоставление даты поставки плановой и фактической.
2. Определение времени опоздания.
3.Сопоставляется объем поставки плановый и фактический. Выявляются случаи недопоставки продукции.
4. Определяется объем недопоставки продукции
∆Q =Qфактич - Qплан.
5. Определяется условное опоздание в случае недопоставки t’оп = ∆Q/q.
(∆Q - величина недопоставки, q - средний дневной расход).
6. Определяется общая величина опозданий Tоп= tоп+t’оп 7. Определяется количество случаев отказа.
8. Определяется наработка на отказ
То=(Т - ∑Топ)/n где Т - общее число дней в периоде.
9. Определяется интенсивность отказов π =1/Топ.
10. Определяется коэффициент готовности поставок
Кгп=(Т-∑Топ)/Т
11. Надежность снабжения Р=Кгп*е-πt чем выше этот коэфф., тем надежнее снабжение.
2.10. Случаи определения величины оптимальной поставки
Случаи определения величины оптимальной поставки:
А) постоянным темпом потребления и моментальном пополнении;
Б) ускоренное использование запасов;
В) поступление материалов в течение определенного периода времени при наличии дефицита.
А) Постоянным темпом потребления и моментальном пополнении.
Б) Ускоренное использование запасов.
Суть: период времени разделяется на 2 частив период t1, t2 поступ- ление материальных ресурсов и их расход (b>p, b-поступление, р- производство)
В) Поступление материалов в течение определенного периода времени при наличии дефицита.
Оптимальный размер партии поставки при допущении дефицита материалов.
qдеф =
, (2.16)где h- издержки или штрафные потери, обусловленные дефици-
том и отнесенные к единице продукции за единицу времени:
- штрафы потребителям за несвоевременную поставку;
- оплата простоя рабочим;
- оплата сверхурочных часов работы;
- потери, связанные с увеличением себестоимости продукции; - потери, связанные с поставками неправильного ассортимента.
Расчет гарантийного (страхового) запаса.
Величина гарантийного запаса определяется:
- по интервалу отставания поставок материальных ресурсов:
qстр=(t1+t2+t3+t4) P ; (2.17)
Где: t1 - время, необходимое покупателю на заказ; t2 - время, необходимое поставщику на отгрузку материалов; t3 - время движения мат. от поставщика к заказчику; t4 - время на разгрузку и складирование.
Р - норма потребления
-по фактическим опозданиям поставок и отклонениям в объемах поставок:
1. Определение средневзвешенного интервала поставки:
∑t qi i
tс взр. . =
∑qi ; (2.18)
Где: ti – время поставки; qi- объем поставки.
2. Определение интервала опоздания:
tоп=ti-tср. вз; (2.19)
3. Определение средневзвешенных интервалов опоздания:
tоп с вз. р. . =
∑ tоп i*qоп i ; (2.20)∑qоп i
Где: qопi – объем поставки выполненной с опозданием.
4. Определение величины страхового запаса:
qстр= tоп с вз. р. .*p (2.21)Вопросы для повторения:
1. Дайте определение закупочной логистики.
2. Что является основной целью закупочной логистики?
3. Выделите основные типы рынков.
4. Объясните, как планируются закупки?
5. Какие методы используются при выборе поставщика?
6. В чем различие и отличие «твердой» и «свободной» оферты?
7. Перечислите возможные методы оценки поставщика.
8. Перечислите виды потребностей. Какими методами возможно определить потребность?
9. Что такое производственные запасы и какие функции они выполняют? Какие основные системы управления запасами Вам известны?
10. В чем сущность методов АВС и ХУZ?
11. В чем особенность закупки осуществляемой по системе JIT?
12. Какая система планирования потребности в материалах Вам известна?
13. Как осуществляется контроль за поставками?
Глава 3. Производственная логистика
3.1. Сущность и задачи производственной логистики
Сущностью логистики производственных процессов является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции. Главным объектом внимания при этом остается оптимизация движения материального потока на стадии производства.
Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.
Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства т.е. производство материальных благ и производство материальных услуг (работ, увеличивающих стоимость ранее созданных благ). Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров, заданного качества, ассортимента и в установленные сроки.
Все производственные процессы делятся на основные и вспомогательные.
Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие. Главная задача производственной логистики – это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.
Объектом производственной логистики являются потоковые и материальные процессы (материальный поток, материальные услуги).
Характерная черта объектов изучения в производственной логистике их территориальная компактность.
Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем (ВЛС). К ним можно отнести промышленные предприятия, оптовые предприятия, имеющие складские сооружения, узловую грузовую станцию, узловой морской порт и другие. ВЛС можно рассмотреть на микро- и макро уровне:
На макроуровне ВЛС выступают в качестве элементов макрологических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков. Возможность адаптации макрологических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них ВЛС быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т.е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.
Качественная гибкость ВЛС может обеспечиваться за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.
На микроуровне ВЛС представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы – закупка, склады, запасы, обслуживающие производства, транспорт, информация, сбыт и кадры, обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение ВЛС должно обеспечить возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.