Логистика (стр. 10 из 43)
Решение:
1. Расчет оптимального размера закупаемой партии при мгновенном пополнении заказа.
q0 =
= 28ед.2. Расчет затрат на приобретение сырья или материалов j-го вида.
Cпр=S*C1=1000*10=10000 ед., Где:
C1 - цена единицы закупаемой продукции, ден. ед.;
S - годовой спрос или годовое потребление, ед.
3. Расчет затрат на хранение сырья или материалов j-го вида. i⋅q0 5*28 Схр= =
=71 ед.2 2
i -годовые затраты на содержание (хранение) единицы продукции q0 - количество единиц продукции, содержащихся в одной заку-
паемой партии.
4. Расчет затрат на пополнение запасов.
С0S 20*1000
Споп.=
= =714 ед. q0 285. Расчет суммарных годовых затрат на пополнение, приобретение и хранение запасов.
С0S + SC =10000+71+714=10785 ед.C=
q0
Системы управления запасами.
При проектировании логистической системы управления запасами необходимо учитывать ряд факторов:
1. производственные мощности;
2. объем производимой за определенный период времени (день, неделю, месяц) продукции;
3. текущий уровень запасов;
4. необходимый размер гарантийного (страхового) запаса;
5. периодичность доставки.
1. Системы с фиксированной периодичностью заказа (через равные промежутки времени).
Т1 τ Т2 Т3 Т
Используется:
- для малостоящих товаров
- когда затраты на хранение низкие
- когда издержки незначительные, если кончился запас
- когда заказывается материал один из многих у одного поставщика
- когда скидки существенно определяют партию заказываемого товара
- при относительно постоянном уровне спроса Характеристика метода:
- простота;
- регулирование запаса осуществляется 1 раз между периодами заказов.
- необходимость делать заказ даже на незначительное количест-
во;
- опасность возникновения дефицита.
Qзак = qmax - qф +pτ + qрез, (2.9) Где: qф - фактическое количество; pτ - потребление за время выполнения заказа; qрез -резерв
2. С фиксированным объемом заказа (подразумевает поступление материалов равными, заранее определенными партиями через разные промежутки времени).
Заказ делается в точке заказа и выполняется в течение времени τ
Используется:
- для дорогостоящих товаров и материалов;
- товары составляют лишь небольшую долю продукции, выпускаемой поставщиком;
- есть регулярная проверка запасов;
- физическое наличие товара легко поддается учету.
Характеристика метода:
- материалы поступают равными партиями, что снижает затраты по доставке и созданию запасов;
- требуется систематический контроль (растут издержки по хранению);
- высокая стоимость предметов снабжения;
- высокая стоимость хранения;
- высокий уровень ущерба;
- непредсказуемый характер спроса.
3. Система с двумя фиксированными уровнями запаса и фиксированной периодичностью заказа.
Устанавливаются нижний и верхний пределы допустимого уровня запаса.
Максимальный уровень определяется самим предприятием.
Минимальный уровень определяется точкой заказа.
Используется:
- для исключения некоторой возможности дефицита; Характеристика:
- пополнение запаса до максимума не может производиться независимо от фактического расходования запаса.
4. Система с двумя фиксированными уровнями запаса без постоянной периодичности заказа. ((s,S)-стратегия управления запасами; min-max)
Присутствует два регулируемых параметра:
- s - нижний критический уровень запаса
- S - верхний уровень запаса
Если за величину x обозначить величину запасов, для принятия решения об их пополнении, p - величина пополнения, то Y(x) - запас после пополнения = x+p
Y(x)= x, при x > s; Y(x)=S, при x ≤ s.
Если текущий запас >s, пополнение не происходит.
Если запас ≤ s, то пополнение происходит до уровня S, при этом p=S-x
5. Саморегулирующиеся системы.
Рассмотренные выше системы предполагают относительную неизменность условий, на практике бывают следующие случаи:
1. изменение потребности в товарном запасе;
2. изменение условий поставки; 3. нарушение контракта поставщиком.
Для этого создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, служащая критерием оптимальности, в рамках экономико-математической модели управления запасами. Она содержит 3 элемента:
1. Затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией, оплата всех услуг по доставке товаров на склад. Они могут зависеть от годового объема деятельности, организации предприятия, от величины заказа. Пути снижения затрат: изменение организационной структуры - на 2 %, использование АСУ - на 10%
2. Затраты на хранение: постоянные издержки (аренда); переменные (зависят от уровня запасов)- складские расходы, расходы на переработку товарных запасов, потери от порчи и т.п. При расчетах пользуются удельной величиной издержек хранения, которая равна издержкам на единицу хранимого товара в единицу времени. При этом предполагается, что издержки хранения за календарный период пропорционален размеру запасов и длительности периода между заказами.
3. Потери из-за дефицита: возникают, когда снабженческосбытовая организация несет материальную ответственность за неудовлетворение потребителей и за отсутствие заказа. Например, при неудовлетворительном спросе взимается штраф за срыв сроков поставки.
Вероятность дефицита Рдеф=Nдеф / Nбез деф.
Выбор той или иной системы зависит от следующих обстоятельств:
1. Если издержки управления запасами значительные и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.
2. Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов.
3. При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.
4. Однако если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов.
5. Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки.
6. Система с постоянным уровнем и система с двумя уровнями часто выбираются тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.
Выбор этих систем управления зависит от стоимостных показателей, т.е. от издержек выполнения заказа и издержек хранения запасов.
Методы логистического анализа (АВС и XYZ).
Метод АВС связан с широко распространенным в природе явлением, известным, как правило “80 – 20”, которое впервые открыл и теоретически обосновал В. Парето (1897г.).
80% стоимости товара определяется 20% входящих в него компонентов;
80% ежедневного объема продукции производиться за 20% рабочего времени;
80% стоимости запасов дают 20% наименований хранимых на складе запасов...
Суть метода АВС состоит в том, что в соответствии с целью анализа выбирается классификационный признак. Далее осуществляется ранжирование в порядке убывания этого классификационного признака. Так, например, при классификации входящих материальных потоков по объему произведенных в год закупок необходимо всю номенклатуру приобретаемых видов сырья и материалов расположить в порядке убывания стоимости их годового потребления. Затем в группу А относят все наименования в списке, начиная с первого, сумма стоимостей которых составляет 75—80% от суммарной стоимости всех потребленных за этот период материальных ресурсов. Опыт показывает, что обычно в эту группу попадает 10—20% всей номенклатуры. К группе В относится примерно треть наименований ресурсов, сумма стоимостей которых составляет 10—15%. Остальные позиции номенклатуры (а это оставшаяся половина ресурсов), суммарная стоимость которых составляет лишь 5—10%, относятся к группе С.
Анализ АВС, просто незаменим для выбора тех бизнеспроцессов, с которых и следует начать выстраивать логистику в компании. Классификационными признаками для проведения такого рода анализа будут выручка от реализации, общая масса прибыли и маржинальный доход. Проанализировав все производимые фирмой продукты (выходящие материальные потоки) по их доле в объеме продаж, общей массе прибыли и маржинальном доходе менеджеры фирмы получат три списка продуктов группы А. Продукты, входящие во все три списка и должны представлять собой предмет пристального внимания. В первую очередь и с большой степенью детализации необходимо структурировать бизнес-процессы получения именно этих продуктов.