Производство бумаги (стр. 1 из 3)

Министерство образования и науки Р Ф

ФГБУ ВПО ’’Сибирский Государственный Технологический Университет’’

Факультет: ХТ ЗДО

Кафедра: Технологии целлюлозно-бумажного производства и химических волокон

Курсовая работа

по дисциплине: Основы научных исследований и проектирование предприятий ЦБП

Пояснительная записка

(ЦБП.000000.014 ПЗ)

Руководитель:

_____________Седых В. В.

(подпись)

___________________

(оценка, дата)

Разработал:

Студент группы 2603с

____________ Пастухова Ю.С.

(подпись)

___________________

(дата)

Красноярск 2011 г.

Содержание

Введение………………………………………………………………………

1. Стандартизация…………………………………………………………

2. Расчет удельного расхода волокнистых полуфабрикатов

на 1т готовой продукции………………………………………………

3. Расчет укрупненного материального баланса предприятия………..

4. Расчет суточного и годового расходов тепла,

электроэнергии и воды предприятия…………………………………

5. Проверка несущей способности основания или

перекрытия под выдувной резервуар с подвижным дном………….

Заключение………………………………………………………………….

Список использованных источников……………………………………..

Реферат

В курсовой работе рассчитан выпуск перфокарточной бумаги марки А ГОСТ 7362-78 мощностью 200 т/сутки в цехе бумажная фабрика.

Произведен расчет материального баланса, расходов тепла, электроэнергии и воды предприятия.

Произведена проверка несущей способности основания или перекрытия под выдувной резервуар с подвижным дном.

Курсовая работа содержит расчетно-пояснительную записку из 22 страниц текста, 4 таблиц, 1 схемы, 5 литературных источников и графическую часть из 1 листа формата А3.

Введение

Впервые бумага была получена осаждением растительных волокон на сетке из водной суспензии в Китае Цай Лунем. Сначала бумагу делали из шелка – сырца, коры тутового дерева, затем из льняного и конопляного тряпья, а также других волокон растительного происхождения. Изобретение бумаги является величайшим открытием человечества. Бумага сыграла большую роль в развитии народного образования, науки, в обеспечении растущих материальных и культурных ценностей народа. Бумага является основным материалом для изготовления книг, журналов, газет и плакатов.

В настоящее время мировая бумажная промышленность выпускает свыше шести сот видов бумаги и картона, обладающих разнообразными свойствами: высокопрочные и почти совершенно непрозрачные, электропроводящие и электроизоляционные и толстые картоны, хорошо впитывающие влагу и водонепроницаемые, прочные и слабые, гладкие, паро-, газо-, жиронепроницаемые.

Различные свойства бумаги или картону придают обычно следующими методами: подбор исходных материалов, изменением технологических режимов (размол, отлив, сушка), введением в бумажную массу добавок (красителей, наполнителей), отделка бумаги и так далее.

1 Стандартизация

Бумага перфокарточная ГОСТ 7362-78.

Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для изготовления перфокарт.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1681-73 в части, касающейся основных показателей качества марки А.

1.1 Марки и размеры

1.1.1 В зависимости от назначения перфокарточная бумага должна изготовляется следующих марок:

А – для использования в качестве носителей информации в устройствах ввода-вывода вычислительной и информационной техники и автоматического управления;

Б – для использования на табуляторах, сортировках и перфораторах.

1.1.2 Бумага должна изготовляется в рулонах шириной 600, 840 и 1200 мм и диаметром 800 м.

Предельные отклонения по ширине рулона не должны превышать ± 2 мм, по диаметру ± 50.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать в рулонах другой ширины.

1.2 Технические требования

1.2.1 Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

1.2.2 По показателям качества бумага должна соответствовать нормам, указанным в таблице. Перфокарточная бумага должна изготовляется из смеси беленой и не беленой целлюлозы.

1.2.3 Динамический коэффициент трения должен быть не менее 75 % статического коэффициента трения.

1.2.4 Бумага должна иметь равномерный просвет.

1.2.5 Бумага должна изготовляется цвета естественного волокна или окрашенной в светлые тона.

1.2.6 В бумаге не допускается дырчатость, включения металлических частиц, угля песка.

1.2.7 Намотка бумаги должна быть равномерно плотной по всей ширине рулона. Для выравнивая намотки допускается подмотка листов бумаги на расстоянии не более 20 мм от гильзы.

1.2.8 Обрезок кромок должен быть чистым и ровным

1.2.9 В рулоне не должно быть более двух склеек. Места обрывов должны быть прочно склеены клеевой лентой по ГОСТ 18251 шириной не более 50мм или равномерным тонким слоем нерастекающегося клея.

Расстояние от кромки до места склейки не должно превышать 20 мм. Склеивание смежных слоев не допускается.

Места склейки должны быть отмечены с торца рулона цветными сигналами.

Таблица 1. Нормы бумаги

Наименование показателей	Нормы для марки А	Метод испытаний
1. Масса бумаги площадью 1м2, г	161±7	По ГОСТ 13199
2. Толщина, мм	178±10	По ГОСТ 27015
3.Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа (кгс/см2), не менее	380(3,9)	По ГОСТ 13525.8
4. Жесткость при статическом изгибе, Н-см (гс-см), не менее, в направлении: - машинном - поперечном	0,16(17) 0,08(8)	По ГОСТ 9582
5. Абсолютное сопротивление раздиранию по каждому направлению, Н (гс), не менее	1,25(125)	По ГОСТ 13525.3
6. Линейная деформация, %, не более, в направлении: - машинном - поперечном	0,2 0,6	По п. 4.5
7. Скручиваемость, мм, не более	3	По ГОСТ 13525.21
5. 8. Степень проклейки, мм, не менее	1,0	По ГОСТ 8049
9.Гладкость по верхней и сеточной сторонам, с	45 - 100	По ГОСТ 12795
10. Коэффициент трения статический	0,30-0,45	По п. 4.6 настоящего стандарта
11. Электрическое сопротивление, Мом, не менее	40	По п. 4.6 настоящего стандарта
12. Массовая доля золы, %, не более	2,0	По ГОСТ 7629
13. Влажность, %	7±1	По ГОСТ 13525.19

2 Расчет удельного расхода волокнистых полуфабрикатов на

1т готовой продукции

Перфокарточная бумага марки А ГОСТ 7362-78.

1. Состав композиции: целлюлозы сульфатной беленой 50 %, целлюлозы сульфатной не беленой 50 %

2. Степень проклейки, мм, не менее 1,00

3. Влажность 7 %

4. Зольность 2 %

Мощность 200 т/сутки

2.1. Содержание а.с. вещества в 1т готовой продукции, кг/т

(1)

где W – влажность, %

.

2.2. Общее количество волокнистых полуфабрикатов (кг), входящих в композицию 1т вырабатываемой продукции, кг/т

(2)

где D – содержание наполнителя, кг/т;

П – содержание проклеивающих веществ на 1т готовой продукции, кг;

О – прочие органические добавки, входящие в композицию 1т готовой продукции, кг;

Величину показателя D (кг) – содержание а. с. наполнителя определяют по формуле

(3)

где A_б – зольность бумаги, согласно требованиям ГОСТ, %;

А_в – естественная зольность волокнистого полуфабриката, %;

С – потери наполнителя при приклеивании, %;

С = 12

.

Количество проклеивающих материалов П (кг) определяют по формуле

(4)

где Н_п – норма проклеивающего материала на 1т вырабатываемой продукции, кг;

Н_п=25,9;

Р_уд – удерживаемость проклеивающего материала,%;

Р_уд=50

К_п – коэффициент перевода расхода канифоли на другие проклеивающие материалы;

К_п=1

Количество прочих органических добавок О (кг/т) определяют по формуле

О = G · 0.001,

О = 935 · 0,001 = 0,94.