Совершенствование процесса снабжения предприятия (стр. 12 из 13)

ответственность за: подготовку технического решения о возможности доработки или использования продукции с установленными отклонениями от требований, возлагается на начальника ТО;

вызов представителя поставщика и/или изготовителя, в случае необходимости принятия совместного решения по продукции, осуществляет ОМТС в течение двух рабочих дней после утверждения Акта входного контроля;

предприятие имеет право самостоятельно принять решение по несоответствующей продукции в случае не прибытия или отказа представителя поставщика.

при необходимости предприятие имеет право привлекать независимых экспертов для определения качества закупленной продукции.

справки о качестве продукции, признанной несоответствующей при проведении входного контроля (контроля в процессе производства), о количестве оформленных «Разрешений на использование изделий с отступлениями от требований НД и стандартов», об удовлетворенных рекламациях, о нереагировании поставщиков, о количестве не принятых претензий поставщиками, оформляются в соответствии с требованиями по установленным формам (Приложения 8-1, 8-2, 9-1, 9-2, 9-3).

Претензионная работа с поставщиком в случае обнаружения несоответствующей продукции ведется в соответствии с приложением 3.

При разработке процедуры проведения входного контроля был использован процессный подход. Были определены основные элементы процесса, назначены ответственные за его реализацию и регламентированы строки проведения всех операций.

Необходимо отметить, что разработанная и внедренная процедура проведения входного контроля должна обеспечить использование в производстве материалов соответствующих требованиям ГОСТов и технических условий, и самое главное обеспечить удовлетворенность конечного потребителя.

3.2 Разработка и внедрение процедуры «Анализ поставщика»

Следующей задачей, которая была поставлена в данной дипломной работе, является разработка алгоритма выбора поставщиков. Для этого был разработан внутренний стандарт предприятия, устанавливающий порядок проведения оценки и выбора поставщиков. Требования стандарта распространяются на должностных лиц ОАО «Завод им. А. М. Тарасова», ответственных за закупки и оценку поставщиков.

При разработке внутреннего стандарта были использованы следующие нормативные документы:

ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь;

ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования;

СТП ИСМК Р ЗиТ 00-01-2006. ИСМК. Руководство по качеству.

СТП ИСМК М ЗиТ 42-01-2006 ИСМК. Документация. Управление документацией. Общие положения.

СТП ИСМК И ЗиТ 71-01-2006 ИСМК Процессы жизненного цикла продукции. Анализ контракта.

СТП СМК И ЗиТ 74-02-2006 «Процессы жизненного цикла продукции. Закупки. Верификация закупленной продукции».

Аналогично процедуре входного контроля, для общего понимания и возможности использовать в рамках всего предприятия были приняты единые термины и определения (табл. 16).

Таблица 16

Единый словарь терминов (выдержка)

Запись	Документ, содержащий достигнутые результаты или свидетельства, осуществленной деятельности
1	2
Информация	Значимые данные
Качество	Степень соответствия присущих характеристик требованиям
Контроль	Процедура оценивания соответствия путем наблюдения и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями, испытаниями или калибровкой
Несоответствие	Невыполнение требования
Переделка	Действие, предпринятое в отношении несоответствующей продукции, с тем чтобы она соответствовала требованиям
Продукция	Результат процесса

Учитывая тот факт, что качество выпускаемой продукции на предприятии напрямую зависит от качества поступающих материалов и комплектующих изделий от поставщиков руководство ОАО «Завод им. А. М. Тарасова» отношения со своими поставщиками строит на взаимовыгодных взаимодействиях.

На начальном этапе работ были четко сформулированы и зафиксированы выгоды для ОАО «Завод им. А. М. Тарасова»:

стабильное качество поступающей продукции;

фиксированные цены;

долгосрочное сотрудничество;

добавление ценности выпускаемой продукции.

Выгоды для поставщика:

долгосрочное сотрудничество;

определение областей деятельности для совершенствования;

улучшение качества выпускаемой продукции;

Далее было принято решение о том, что ежегодно должностные лица ОАО «Завод им. А. М. Тарасова», ответственные за закупки материально- технических ресурсов, под методическим руководством ОАО «Завод им. А. М. Тарасова» проводят оценку своих постоянных поставщиков и доводят ее до сведения ответственных должностных лиц организаций - поставщиков.

Ответственность за проведение и результаты оценки была возложена на заместителя директора по общим вопросам и персонал ОМТС.

Было принято решение, что каждая организация-поставщик, осуществившая в течение года не менее трех поставок материалов, продукции или услуг, подвергается ежегодной переоценке со стороны руководства ОАО «Завод им. А. М. Тарасова».

Для оценки поставщиков были предложены по следующие показатели:

уровень дефектности;

уровень выполнения графика поставок;

уровень реагирования на замечания организации к качеству продукции и эффективность предпринимаемых мер;

уровень цен;

уровень реакции на гарантийную замену брака и возмещения убытков;

уровень развития СМК поставщика.

Каждый из показателей оценивается по пятибалльной шкале.

Для фиксации результатов оценки оформляется форма (Приложение 10) и затем результаты доводятся до поставщика.

Ответственность за информирование поставщиков возлагается в ОАО «Завод им. А. М. Тарасова» – на заместителя директора по общим вопросам и персонал ОМТС.

Оценка поставщика рассчитывается на основе следующей оценочной модели:

где

– оценка поставщика;

– фактическая оценка каждого из восьми показателей.

Полученное значение сравнивается с интервалами значений оценки, приведенными в приложении 11, по которому определяется окончательная оценка поставщика.

По результатам оценки поставщиков ежегодно оформляется перечень приемлемых поставщиков по форме приложения 12, утверждаемый директором организации..

Результаты оценки поставщиков служат входными данными при проведении руководством организаций анализа СМК в соответствии с действующей процедурой СТП ИСМК И ЗиТ 56-01-2006.

В процессе подготовки данного дипломного проекта были сформулированы наиболее серьезные проблемы в деятельности отдела снабжения предприятия, проанализированы возможные причины их появлений и подготовлены предложения по проведению корректирующих мероприятий (табл.17).

Таблица 17

Группы проблем	Корректирующие мероприятия
1	2
Соблюдение интересов потребителя (внешнего и внутреннего)	Использование и составление реально выполнимых по срокам планов поставки материалов; согласование по заказанной номенклатуры комплектующих; уточнение необходимых объемов материалов и комплектующих; возможность приобретение недостающих материалов потребителем за счет предприятия; проведение постоянного контроля и учета по отпуску материалов потребителю.
Организация внутренних процессов	своевременная оплата счетов за полученную продукцию; своевременная информация по текущему состоянию складских остатков; планирование закупок по срокам работы; планирование заказов материалов и транспорта для их перевозки.
Финансы	Составление общей ведомости заказов на все объекты Предъявление исков и штрафных санкции поставщикам за срывы сроков плановых работ; Вовлечение неликвидов на складе в хозяйственную деятельность предприятий, проведение необходимого ремонта и проверок данного материала.
Ресурсы	Планировать равномерность использования складских помещений в зависимости от времени года; уменьшение неликвидной продукции на складах основных и вспомогательных материалов; пересмотреть места хранения в зависимости от правил хранения данных материалов

После проведения данных мероприятий необходимо проверить эффективность корректирующих мер в работе по качеству снабжения и выполнению работ данного предприятия.

Для последующей оценки результативности и эффективности проводимых мероприятий были намечены следующие целевые показатели (табл.18).

Данные показатели были согласованы с руководством предприятия, начальниками служб и отделов. Дополнительно были разработаны мероприятия по сбору необходимой статистической информации и выделены для этой цели сотрудники, ответственные за её сбор, обработку и хранение. Был регламентирован порядок предоставления отчетной документации.

Таблица 18

Ожидаемый результат от корректирующих мероприятий

№	Показатель	2008				2009				2010
		I	II	III	IV	I	II	III	IV	I	II	III	IV
1	Претензии внутренних потребителей (шт.)	12	12	17	17	11	15	18	19	14	11	9	5
2	Претензии внешних потребителей (шт.)	10	12	13	15	12	13	14	15	8	6	2	0
3	Потери финансовых средств от исков внешних потребителей (млн. руб.)	0,8	1,1	1,3	1,2	0,9	1,3	1,4	1,6	1	0,7	0,3	0
4	Объем неликвидной продукции на складах основных материалов (млн. руб.)	0,63	0,68	0,71	0,9	0,73	0,67	0,75	1,0	0,7	0,5	0,4	0,3
5	Потери материалов по причине неправильного хранения (млн. руб.)	0,43	0,4	0,21	0,35	0,42	0,34	0,26	0,4	0,4	0,3	0,1	0,05
6	Коэффициент текучести кадров (%)	13	13	14	14,5	14,5	16	15	16,3	16	14	13	11

По итогам 2009 года было отмечено, что количество внутренних претензий удалось сократить на 73%, количество внешних претензий удалось сократить на 83%. Также потери материалов на складе были сокращены на 63%. По другим показателям были достигнуты запланированные значения.