Организация работы предприятия по производству колбасных изделий (стр. 4 из 9)
Проведем сравнительную характеристику шприцов для выбора наиболее подходящего для данной технологической схемы.
Требования к данному виду оборудования исходя из условий нашего производства:
- шприц-автомат должен быть прост и надежен в эксплуатации;
- шприц-автомат должен иметь сменные цевки для перехода к работе с оболочками других диаметров;
- шприц-автомат должен работать при разных режимах (различное давление в гидравлической системе);
- шприц-автомат должен обеспечивать необходимое для наполнения оболочек давление в системе;
- шприц-автомат должен производить наполнение оболочек на определенную длину и после этого производить открутку;
- производительность шприца-автомата должна обеспечивать непрерывность производственного процесса;
- затраты на ремонт оборудования должны быть минимальными;
- материал шприца-автомата должен допускать контакт с пищевыми продуктами;
- конструкция должна допускать полное и быстрое санитарно-гигиеническое обслуживание и разборку шприца-автомата
Сравнительная характеристика шприцев представлена в таблице 6.5.
Таблица 6.5– Сравнительная характеристика шприцев
| Факторы | Наименование шприцев | ||
| Е8-ФНА-01 | МШ-1000 | В3-ФКА | |
| 1.Производительность, кг/ч | 1000 | 1000 | 1600-3000 |
| 2. Вместимость фаршевого цилиндра, м3 | 0,07 | 0,25 | 0,25 |
| 3. Установленная мощность, кВт | 3 | 4 | 8,3 |
| 4. Габаритные размеры, мм | 1120×860×2000 | 1000×600×1000 | 2750х1200х2300 |
| 5. Масса, кг | 1080 | 400 | 1320 |
Сравнив показатели различного оборудования, выбираем шприц МШ-1000. Его преимущества в высоком уровне удельной производительности, большой вместимости фаршевого цилиндра.
Необходимое количество шприцев определяем по формуле (6.2)
Производительность шприца составляет 1000 кг/ч=16 кг/мин. При вместимости бункера 250 л =263 кг фарша. Продолжительность цикла: 263/16=16,4 мин=0,27 ч
Принимаем 1 шприц марки МШ-1000.
Проведем сравнительную характеристику термокамер для выбора наиболее подходящей для данной технологической схемы.
Требования к данному виду оборудования исходя из условий нашего производства:
- термокамера должна быть проста и надежна в эксплуатации;
- термокамера должна обеспечивать проведение процессов варки и обжарки;
- термокамера должна обеспечивать необходимую температуру в центре батона (в камере должны быть установлены электронные термодатчики, измеряющие температуру в центре батона);
- производительность термокамеры должна обеспечивать непрерывность производственного процесса;
- термокамера должна иметь необходимый объем;
- затраты на ремонт оборудования должны быть минимальными;
- материал термокамеры должен допускать контакт с пищевыми продуктами;
- конструкция должна допускать полное и быстрое санитарно-гигиеническое обслуживание и разборку.
Сравнительная характеристика термокамер представлена в таблице 6.6.
Таблица 6.6– Сравнительная характеристика термокамер
| Факторы | Наименование термокамер | ||
| ФКУ-2 | «Утоки» | Ц.8.45.185.00-0 | |
| Производительность, кг/ч | 250 | 110-450 | 125 |
| Масса одноразовой загрузки, кг | 600 | 250-300 | - |
| Установленная мощность, кВт | 52 | 36 | 61 |
| Занимаемая площадь, м² | 7,756 | 4,5 | 5,061 |
| Масса, кг | 6500 | 1272 | - |
Сравнивая требования и характеристику факторов, характеризующих стандартные виды универсальных термокамер, выбираем термокамеру марки ФКУ-2.Она подходит для реализации нашего технологического процесса своей мощностью и массой одноразовой загрузки.
Необходимое количество термокамер определяем по формуле (6.3)
Принимаем 4 термокамеры марки ФКУ-2.
Проведем сравнительную характеристику весов для выбора наиболее подходящих для данной технологической схемы.
Требования к данному виду оборудования исходя из условий нашего производства:
- весы должны обеспечить взвешивание полутуш животных массой до 250-300 кг, нижний предел измерения не должен быть меньше 5 кг;
- весы должны обеспечивать точность при измерении максимального и минимального груза в пределах ± 0,1…0,25 %;
- конструкция должна обеспечивать взвешивание полутуш при непосредственном их перемещении с приёмной платформы;
- весы должны быть пригодны для взвешивания других видов сырья в процессе работы технологической линии;
- материал весов должен допускать контакт с пищевыми продуктами.
Сравнительная характеристика весов представлена в таблице 6.7.
Таблица 6.7 – Сравнительная характеристика весов
| Факторы | Наименование весов | ||
| ВЦП-250 | СМИ- 250 | ВПС-500 | |
| 1.Производительность, кг/ч | 2000 | 3000 | 5000 |
| 2. Предел взвешивания, кг | 50-250 | 12,5-250 | 25-500 |
| 3. Допустимая погрешность, % | ±0,1 | ±0,25 | ±0,5 |
| 4. Габаритные размеры, мм | 826×802×1060 | 1250×1140×1750 | 950×630×950 |
| 5. Масса | 60 | 300 | 185 |
| 6.Механизм взвешивания | циферблатный | циферблатный | рычажный |
| 7. Контакт с пищевыми продуктами | разрешен | разрешен | разрешен |
| 8.Условия эксплуатации | В сухом помещении | Допускается влажность до 70-80% | Допускается влажность до 90-95% |
Сравнивая требования и характеристику факторов, характеризующих стандартные виды весов, выбираем весы марки ВЦП-250. Данное оборудование имеет небольшую погрешность измерения и оптимальные пределы взвешивания. Оно выигрывает у «конкурентов» тем, что имеет меньшую массу, габаритные размеры.
Также исходя из производительности линии подбираем нестандартное оборудование.
Количество полимерных тазов рассчитываем исходя из количества посолочного сырья, продолжительности посола, вместимости тазов.
тазовС учетом запаса 252+8=360 тазов
Стеллажи для посола берем размером 1600×800×1600. Из расчета размеров тазов: по длине входит 4 таза (1600/370=4,3
таза), по ширине 2 таза (800/370=2,3 
таза) , значит на одной полке стеллажа 8тазов, по высоте стеллажа 8 полок. Значит на стеллаже вмещаются 64 таза грузоподъемностью по 200 кг. В камере для посола необходимо 6 стеллажей, еще 1 стеллаж необходим в кишечной, 1 стеллаж на складе для специй, 1 стеллаж в лаборатории для реактивов, оборудования и т.д. Всего получается 9 стеллажей.Тележки для перевозок необходимы для обвалки и жиловке говядины- 1, для обвалки и жиловке телятины- 1, для обвалки и жиловки свинины-4 шт, около волчков -3 шт, у мешалок– 2шт, у куттера -1 шт. Итого 12 тележек.
Рамы выбираем из производительности предприятия, время осадки, охлаждения и хранения, количества работников на шприце и грузоподъемности рамы.
- это необходимое количество рам по производительности, значит 23 рам необходимо для охлаждения, столько же для хранения, 15 рам для осадки, 8 рам в термокамеры, 3 рам для шприцевания. Итого 72 рамы.Одтнаковые весы необходимы для взвешивания мяса в накопителе-дефростере 1шт, в сырьевом отделении 1 шт, в камере для посола 1 шт, в складу для специй 1 шт.
Перечень выбранного оборудования и оргоснастки представлен в таблице 6.8.
Таблица 6.8 – Оборудование для технологического процесса
| № | Наименование оборудования | Тип, марка, обозначение | Техническая характеристика, габаритные размеры | Кол-во, шт. | ||||||
| 1 | Мешалка | Л2-ФЮБ | производительность, кг/ч -500,вместимость чаши, м³ - 0,25,мощность, кВт - 3,0,габариты, мм - 1220×825×1510 | 1 | ||||||
| 2 | Волчок | ВИМ-500 | производительность, кг/ч - 500, вместимость чаши м3- 0,25 мощность, кВт - 7,5,габариты, мм -1080×880×1220 | 3 | ||||||
| 3 | Куттер | Л5-ФКБ | производительность, кг/ч - 2250, вместимость чаши, м³ - 0,25,мощность, кВт - 50,23,габариты, мм -3000×1850×1800 | 1 | ||||||
| 4 | Шприц | МШ-1000 | производительность, кг/ч - 1700, вместимость бункера, м³ - 0,25,мощность, кВт – 8,3,габариты, мм2750х1200х2300 | 1 | ||||||
| 5 | Термокамера | ФКУ | производительность -250 кг/ч,масса загрузки, кг – 600,мощность, кВт – 52,занимаемая площадь, м2 – 7,756,габариты, мм2770×2800×2500 | 4 | ||||||
| 7 | Весы | ВЦП-250 | Производительность 2000 кг/ч; предел взвешивания 50…250 кг; допустимая погрешность ±0,1%; габаритные размеры 826×802×1060 мм; механизм взвешивания – циферблатный; контакт с пищевыми продуктами - разрешен; условия эксплуатации – в сухом помещении | 4 | ||||||
| 9 | Полимерные тазики | Габариты, мм 370´370´150Вместимость, кг – 25 | 360 | |||||||
| 10 | Штрикер | Собственное изготовление | Глубина прокола, мм- 15-20 | 1 | ||||||
| 11 | Воздухоохладитель | Я20-АВ2-50 | Хладагент R-717; мощность 3,7 кВт; габариты 70´470´150 мм | 2 | ||||||
| 12 | Тележка с рамами | колбасная | грузоподъёмность, кг - 300каркас и рамы – Ст3;габариты, мм1000´1035´2005 | 72 | ||||||
| 13 | Тележка для перевозки полимерных тазиков | Грузоподъемность 200 кг;габариты 850´720´695 мм | 12 | |||||||
| 14 | Стеллаж | Собственное изготовление | Габариты 1600×800×1600 ммГрузоподьемность1300 кг | 9 | ||||||
| 15 | Весы лабораторные | ВР-20 | Пределы взвешивания 1-20 грДиаметр чашек 60 ммГабаритные размеры 140*200 мм | 1 | ||||||
| 16 | Стол | Собственное изготовление | Габариты 1500×1200×1200 мм | 1 | ||||||
| 17 | Стул | Собственное изготовление | Габариты 50×50×60 мм | 1 | ||||||
6.2 ГРАФИК ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ