Виды запасов (стр. 1 из 4)
Содержание
1. Практическая часть
2. Теоретическая часть. Виды запасов3
Список используемой литературы
1. Практическая часть
Задание:
1. Рассчитать недостающие данные в табл.1
2. По данным табл. 1 определить, к какой группе относится каждый вид изделий, и сформулировать правило 80-20.
3. Для построения графика АВС на основе кумуляты рассчитать сводные данные по группам А, В и С (табл. 2). и сформировать группы заказов по стоимости и количеству изделий с учетом правила АВС.
4. Рассчитать оптимальный объем заказа по всем ведущим деталям при условии, что в каждый вид изделий входит только один тип ведущих деталей, номер которого совпадает с номером изделия. Результат округлить до большего целого значения.
5. По ведущим деталям имеются следующие данные:
-цена ведущих деталей составляет 10% цены изделия, в которое она входит;
-затраты на хранение единицы заказа равны Н руб. в неделю;
-объем материального потока постоянен во времени и равен М единиц в неделю;
-сумма накладных расходов на размещение и реализацию заказа равна К руб.
5. Исследовать поведение функции Z год = f (Q) для каждого вида деталей и изменении условий поставок и хранения.-
5.1. Изменился еженедельный спрос на продукцию:
- на 20 % снизился спрос на поставки продукции группы А;
- на 10 % снизился спрос на поставки продукции группы В;
- на 30% вырос спрос на продукцию группы.
5.2. Изменились транспортные расходы: в связи с ростом транспортных тарифов на 40%.
5.3. Затраты на хранение в среднем выросли на 40%.
6. На основе полученных данных построить пилообразные кривые поставок для всех ведущих деталей и сформулировать предложения по организации поставок в логистической системе фирмы.
7. Определить экономически выгодный размер заказа ведущих деталей с учетом получения скидок при поставках крупных партий деталей. При покупке партии от 20 до 49 единиц скидка равна 5% стоимости изделия. При покупке 50 и более единиц предоставляется 10% скидка.
8. Результаты расчетов представить на графиках (для каждого вида деталей - отдельный график), построив зависимость Z годi = f(Qi) при Qi, равном Qопт., 1, 10, 20, 50 и 100 шт.
9. По результатам расчетов и графикам сделать выводы по каждому виду деталей о наиболее выгодной величине заказа с учетом всех логистических издержек и годовой экономии.
Таблица А - Исходные данные для АВС - анализа
| Цифры номера зачетной книжки студента | |||||
| Первая | Вторая | Третья | Четвертая | Пятая | Шестая |
| 5 | 0 | 8 | 1 | 0 | 7 |
| Обозначения цифр, используемые студентом в расчетах | |||||
| а | б | в | г | д | е |
Таблица 1 – Ассортимент и стоимость изделий фирмы
| Вид изделия | Количество изделий | Цена изделий | Стоимость изделий | ||||
| формула | штук | уд.вес, % | формула | в руб. | в руб. | в % | |
| 1 | 200+ б | 200 | 4,85 | (100+е)*5 | 535 | 107000 | 53,47 |
| 2 | 300+б | 300 | 7,28 | (10+е)*10 | 170 | 51000 | 25,49 |
| 3 | 400+б | 400 | 9,71 | (1+е)*4 | 32 | 12800 | 6,40 |
| 4 | 600+б | 600 | 14,56 | 5+е | 12 | 7200 | 3,60 |
| 5 | 500+б | 500 | 12,13 | 10+е | 17 | 8500 | 4,25 |
| 6 | 100+а | 105 | 2,55 | 2+д | 2 | 210 | 0,10 |
| 7 | 200+в | 208 | 5,05 | 3+д | 3 | 624 | 0,31 |
| 8 | 300+г | 301 | 7,30 | 4+д | 4 | 1204 | 0,60 |
| 9 | 700+д | 700 | 16,99 | 5+д | 5 | 3500 | 1,75 |
| 10 | 800+е | 807 | 19,58 | 10+д | 10 | 8070 | 4,03 |
| Итого | - | 4121 | 100 | - | - | 200108 | 100 |
По эффективности производства всю номенклатуру обращающихся на предприятии деталей, сборочных единиц и изделий, хранящихся на складе, разбивают на три группы:
группа А – наиболее ценные детали, на долю которых приходится »80% стоимости, а по количеству они составляют лишь 15-20% всего объема;
группа В – средние по стоимости изделия, составляющие примерно 15% стоимости, а по количеству – примерно 30%;
группа С – самые дешевые изделия, на долю которых приходится »5-10% стоимости и примерно 50% общего количества.
Таблица 2 - Сводные данные по группам А, В и С
| Список видов изделий | Группа изделий | Накопленные частоты ,% | |
| По стоимости | По количеству | ||
| Начало отсчета | 0 | 0 | |
| 1, 2 | А | 78,96 | 12,13 |
| 3, 5, 10 | В | 14,68 | 41,42 |
| 4, 6, 7, 8, 9 | С | 6,37 | 46,45 |
Для построения графика АВС сформируем таблицу сводных данных по группам А, В и С на основе кумуляты.
Таблица 3 - Комулята - анализ АВС (накопленные проценты)
| № п/п | % стоимости | % количества |
| 1 | 0 | 0 |
| 2 | 12,13 | 78,96 |
| 3 | 53,55 | 93,63 |
| 4 | 100,00 | 100,00 |
В соответствии с данными полученными в таблице 4 построим график АВС.
Анализ кривой АВС показывает, что группа изделий:
А – должна находится под строгим контролем и учетом, так как изделия этой группы являются основными в деятельности фирмы;
В – нуждаются в обычном контроле и требуют постоянного учета и внимания;
С – нуждаются в обычном периодическом контроле путем инвентаризации уровня запасов.
Изделия относят к той или иной группе, одновременно учитывая, два фактора: долю в стоимости и в общем объеме.
При выборе стратегии продаж учитывают, к какой группе относится то или иное изделие. Так, для группы А формируется широкая сеть торговых точек с высоким уровнем доступности товаров покупателям; для группы В выбирается промежуточная стратегия между А и С; для изделий группы С организуется продажа товаров с центрального склада с низким уровнем запасов.
Важным фактором для организации производственных процессов является размер партии деталей, одновременно запускаемых в производство.
Оптимальный размер партии деталей (изделий) рассчитывают по формуле:
, (1)где К – сумма накладных расходов на размещение и реализацию заказов;
М – объем материального потока;
Н – затраты на хранение единицы заказа.
В данной формуле приняты допущения: заказанная продукция поступает как раз в тот момент, когда уровень предыдущих запасов падает до нуля. От величины заказа зависит его потребление во времени. В момент заказа величина запаса равна оптимальной (заказанной) величине. Затем в результате производственного потребления она постепенно уменьшается до нуля. В этот момент происходит возобновление заказа.
Таблица 3 Исходные данные о затратах и потребности по видам деталей
| Показатель | Номер ведущей детали, i | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| Нi | 3,5 | 151,0 | 101,0 | 51,0 | 21,0 | 11,0 | 10,0 | 9,0 | 8,0 | 3,5 |
| Мi | 5,0 | 10,0 | 15,0 | 20,0 | 25,0 | 30,0 | 35,0 | 40,0 | 45,0 | 5,0 |
| Кi | 67,0 | 62,0 | 57,0 | 52,0 | 47,0 | 42,0 | 37,0 | 32,0 | 27,0 | 67,0 |
| Ci | 53,5 | 17,0 | 3,20 | 1,20 | 1,7 | 0,20 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 1,0 |
| Qi | 14,0 | 3,0 | 5,0 | 7,0 | 11,0 | 16,0 | 17,0 | 17,0 | 18,0 | 14,0 |
| Qi/Mi | 2,80 | 0,3 | 0,33 | 0,35 | 0,44 | 0,53 | 0,49 | 0,43 | 0,4 | 2,8 |
| 52 / (Qi|Mi) | 19,0 | 174,0 | 156,0 | 149,0 | 119,0 | 98,0 | 108,0 | 123,0 | 130,0 | 19,0 |
Сi - цена ведущей детали, она принимается в размере 10 % от цены изделия.
С1 = 535*10% = 53,5 руб.
Оптимальное количество поставок заказа по ведущим деталям рассчитывается по формуле:
Число поставок =
(2)Число поставок =
=19 
Для детали 1 при оптимальном размере партии заказа 14 шт. в неделю периодичность поставок составляет 2,8 недели, а число поставок в год 19.
Для детали 2 при оптимальном размере партии заказа 3 шт. в неделю периодичность поставок составляет 0,30 недели, а число поставок в год 174.
Для детали 3 при оптимальном размере партии заказа 5 шт. в неделю периодичность поставок составляет 0,33недели, а число поставок в год 156.
Для детали 4 при оптимальном размере партии заказа 7 шт. в неделю периодичность поставок составляет 0,35 недели, а число поставок в год 149.
Для детали 5 при оптимальном размере партии заказа 11 шт. в неделю периодичность поставок составляет 0,44 недели, а число поставок в год 119.
Для детали 6 при оптимальном размере партии заказа 16 шт. в неделю периодичность поставок составляет 0,53 недели, а число поставок в год 98.
Для детали 7 при оптимальном размере партии заказа 17 шт. в неделю периодичность поставок составляет 0,49 недели, а число поставок в год 108.