Электрификация цеха переработки молока в ЗАО Шушенский молочно-консервный комбинат (стр. 7 из 11)
5. Выбираем питающий кабель от ЩО - 1.
I = k (I1 + I2 + I3 + I4 + I1м + I5) = 1 (5,8 + 5,8 + 5,8 + 5,8 + 9,1 + +0,7 + 0,7 + 1,5) = 35,2 А.
По табличным данным выбираем для питания осветительной цепи ЩО 1 кабель марки АВВГ 3 х 10 + 1 х 6.
Выбиpаем автоматический выключатель АП - 50 , с током вставки I = 40 А.
Hа основании норм освещенности производственных помещений принимаем Е = 150 лк на м.
В качестве источников света принимаем люминесцентные лампы марки ЛД х 80 .
В качестве осветительной арматуры принимаем люминесцентные светильники марки ЛСО - 2 х 80.
Расчетная осветительная нагрузка поделена на 4 осветительных группы, с рабочим током группы I = 5,8 А.
Для аппарата защиты осветительных групп принимаем автоматический выключатель марки АЕ - 10 - 21 с током вставки I = 16 А.
Освещение выполнено по контуру помещения на высоте 3-х метров от пола. Светильники установлены на конструкциях под углом 90 градусов относительно пола.
В связи с большими размерами помещения, для обеспечения достаточного освещения дополнительно к основному, в труднодоступных местах, предусмотрено местное освещение.
Для местного освещения выбираем светильники типа: НСП - 200.
Осветительную нагрузку местного освещения, в целях повышения надежности, делим на две группы с рабочим током группы Ip = 9,1 А.
Группа 1 подключена к осветительному щиту ЩО - 1 и дополнительно выполняет функцию дежурного освещения.
Группа 2 подключена к осветительному щиту ЩО - 2 и дополнительно выполняет функции аварийного освещения.
6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СУХОГО МОЛОКА.
Оптимальный вариант технического решения, дающий наибольший экономический эффект выбирают на основе технологических расчетов. Критерием выбора такого варианта является минимум приведенных затрат.
Требуется увелечение мощности сушилки. Сравнивается существующий вариант и установка дополнительной мощности по сушке и вариант сушилки большей мощности.
Согласно сметной стоимости материалов и оборудования найдем капиталовложения для молочной сушилки по следующей формуле:
К = Ко + Км + Кт , (10.1)
где Ко – оптовая цена оборудования, руб.;
Км – затраты на монтаж и наладку оборудования, руб.;
Кт – транспортно-складские расходы и наценки снабженческих организаций, руб.;
Затраты на монтаж и наладку технологического оборудования определяем по следующей формуле:
Км = (0,2
0,25) ∙ Ко , (10.2)Км = 0,2 ∙ 1867030 = 373406 руб.
Транспортно-складские затраты определяем по формуле:
Кт = (0,1
0,12) ∙ Ко , (10.3)Кт = 0,1 ∙ 1867030 = 186703 руб.
Общие капиталовложения подсчитываются по формуле (8.1):
К = 1867030 + 373406 + 186703 = 2427139 руб.
Определяем годовые эксплуатационные расходы, связанные с обслуживанием комбинированной установки локального обогрева:
И = Изп + Иам + Итр + Иээ + Ипр , (10.4)
где Изп – затраты на заработную плату обслуживающего персонала, руб/г;
Иам – амортизационные отчисления, руб./год;
Итр – затраты на текущий ремонт и обслуживание, руб./год;
Иээ – затраты на электроэнергию, руб./год;
Ипр – прочие затраты, руб./год;
Затраты на заработную плату определяются по формуле:
Изп = Т· ТС· Кд ·Кр ·Кн , (10.5)
где Т – плановый годовой фонд рабочего времени, Т = 335 часов;
ТС – часовая тарифная ставка электромонтера, руб./час;
Кд - дополнительная оплата труда, включающая премии из фонда оплаты труда, Кд = 1,3;
Кр - начисления на районный коэффициент, Кр = 1,3;
Кн - начисления на фонд оплаты труда, для сельского хозяйства
Кн = 1,26;
Определим тарифную ставку электромонтера первого разряда по формуле:
ТС1 =
, (10.6)где М – минимальный размер оплаты труда, М = 450 руб./мес.;
К1 – отраслевой коэффициент К1 = 1,4;
К2 – среднее количество рабочих дней в месяце, К2 = 25 дня;
К3 – среднее время продолжительности рабочего дня, К3 = 8 часа;
ТС1 =
руб./часРаботы по обслуживанию проектируемой установки выполняет электромонтер 4 разряда. Его тарифная ставка составит:
ТС4 = ТС1 ∙ Кр , (10.7)
где Кр – разрядный коэффициент, Кр = 1,91;
ТС4 = 3,15 ∙ 1,91 = 6 руб./час
Определим затраты на заработную плату по формуле (8.5):
Изп = 335 ∙ 6 ∙ 1,3 ∙ 1,3 ∙ 1,26 = 4280 руб.
Определим затраты на электроэнергию по формуле:
Иээ = W ∙ t , (10.8)
где W - объем потребляемой электроэнергии, W = кВт∙ч;
t – тариф на электроэнергию, t = 0,56руб./кВт∙ч;
Иээ = 31200∙ 0,56 = 17472 руб.
Величина годовой суммы амортизации определяется в зависимости от балансовой стоимости оборудования и норм амортизации:
Иам =
, (10.9)где Кб – балансовая стоимость оборудования, руб.;
- норма амортизации по видам основных фондов, = 14,2 %;Иам =
руб/год.Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования определяем по формуле:
Итр =
, (10.10)где
- норма на текущий ремонт и обслуживание оборудования, =7,1 %;Итр =
руб/год.Прочие расходы соответствуют 3 % от всей суммы затрат:
Ипр =
, (10.11)Ипр =
руб./год.Сумма годовых эксплуатационных затрат составит:
И = 4280 + 265118 +132559 + 17472 +17300 = 593977 руб/год.
Определим электроемкость продукции
Э =
, (10.12)Где: –Эiгодовое потребление электро энергии кВт час
Qi – колличество продукции
Э =
кВтОпределим годовые эксплутационные затраты для существующего варианта
Затраты на заработную плату аналогичны проектному варианту
Изп=4280руб/год
Определим величину годовой суммы амортизации по формуле (8.9)
Иам =
руб/год.Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования определяем по формуле (8.10);
Итр =
руб.Прочие расходы формула (8.11);
Ипр =
рубСумма годовых эксплуатационных затрат составит:
И = 4280 +139267 + 69633 +1080000 +38795 = 1331977 руб/год.
Электро емкость продукции составит:
Э =
ВтВ результате улучшения состояния микроклимата, кормораздатчик а также других процессов производства, увеличивается яйценоскость, привесы уменьшается падеж птицы, что увеличивает прирост продукции на 10 %, при этом уменьшается заболеваемость , увеличивается выход продукции более высокого качества.
Ток =
, (10.13)где К – капиталовложения для проектного варианта, К = 944707 руб;
Исущ; Ирек – сумма годовых эксплуатационных затрат руб;
Ток =
годаСрок окупаемости затрат на внедрение технологического оборудования составил 2,6 года, что меньше срока, установленного инвестором (3 года), следовательно внедрение данного оборудования экономически оправдано и будет осуществимо.
Из результатов видно, что для повышения производства сухого молочного порошка экономически эффективнее провести реконструкцию базовой установки, чем устанавливать дополнительную. производственную деятельность предприятия экологически безвредной.
Сpеди основных производственных факторов, оказывающих наиболее негативное влияние на окружающую среду можно назвать выбросы в атмосферу продуктов сгорания угля, сжигаемого в котельной станции и слив технологической воды. По своей специфике производства молочно-консеpвный комбинат нельзя отнести к предприятиям оказывающим большое неблагоприятное воздействие на окружающую среду, тем не менее меры принимаемые на комбинате позволяют сделать это воздействие менее ощутимым. Шиpоко применяются фильтры для очистки выбpасывае много дыма от вредных примесей и пыли.
Для очистки воды используется водоочистительные сооружения, в которых технологическая вода очищается от остатков производства, а вредные химические составляющие нейтрализуются.
В автотранспортном цехе организована и работает служба, следящая за технической исправностью автотранспорта предприятия.
В последнее вpемя доля выхлопных газов в общем количестве вpедных выбpосов в атмосфеpу неуклонно возpастает. Поэтому необходимо оpганизовать подобный контpоль на всех пpедпpиятиях имеющий большой паpк автотpанспоpта.