При доении коров в стойлах подмывание вымени проводится из ведра. Основным условием, обеспечивающим существенное снижение механической и бактериальной загрязненности при этом способе, является частая замена воды. При замене воды через 15-20 коров происходит резкое увеличение - до 500-700 тыс. бактерий в 1 мл молока. К тому же, полотенце, промываемое в несменяемой длительное время воде, может служить источником перезаряжения коров маститом. Необходимо стремится создавать хорошие гигиенические условия содержания для животных, чтобы на поверхности вымени содержалось минимальное количество микроорганизмов.
В некоторых стадах соски коров имеют повреждения (ссадины, трещины), в связи с чем, количество микроорганизмов в молоке может достигать 1х103-104 в 1 см3. Отсюда вытекает, что очень важно следить за их состоянием в целях снижения бактериальной обсемененности молока.
В первых порциях молока содержится значительное количество микроорганизмов, попадающих затем в общий удой, повышая тем самым бактериальную обсемененность молока (табл.17).
Приведенные данные свидетельствуют, что после сдаивания первых порций молока можно в значительной степени снизить его бактериальную обсемененность и получить молоко, соответствующее высшему сорту. Это еще раз подчеркивает важность применяемой в технологии машинного доения операции сдаивания первых порций молока.
Таблица 17. Количество бактерий в разных порциях молока разового удоя.
| Порции молока | Количество бактерий в 1 мл. тыс. |
| Первые струйки | 3630 |
| После сдаивания первых порций | 320 |
| Общий удой без сдаивания первых порций | 1070 |
В связи с отсутствием средств механизации этой операции на всех типах доильных установок она производится вручную, а, следовательно, качество молока находится в полной зависимости от выполнения ее оператором.
Первые порции молока необходимо сдаивать в специальную кружку с черной сеточкой. При отсутствии таких кружек можно использовать обычные поллитровые кружки, закрепив в верхней части лоскут черной ткани. При сдаивании первых порций легко можно заметить появление в молоке сгустков крови, гноя, хлопьев белка и слизи, что может свидетельствовать о возможном заболевании вымени животного маститом.
Остатки молока и жира, разбавленные водой, которую использовали для мойки, служат прекрасной средой для размножения микробов. Количество их на внутренней рабочей поверхности доильно-молочного оборудования может значительно возрастать. При этом остатки молока скисают, а на всех соприкасающихся с молоком поверхностях молочного оборудования появляются молочно-жировые пленки. Накапливаясь, они утолщаются, образуя серо-желтый слизистый налет неприятного запаха. В дальнейшем отложения уплотняются и превращаются в «молочный камень», представляющий собой плотный осадок, состоящий из белка, жира и нерастворимых солей (окиси кальция, фосфора, железа) и служащий местом скопления огромного количества микробов, которые начинают размножаться, снижая его санитарное качество. Его необходимо периодически удалять с помощью специальных моющих средств. В Республике Беларусь для этих целей разработано высокоэффективное средство «Милета» (ОАО «Борбытхим) на основе сульфаминовой кислоты.
При отсутствии специальных моющих средств и появлении на рабочих поверхностях оборудования «молочного камня» рекомендуется проводить в течение 15 мин их циркуляционную обработку 1%-ным раствором кислот (соляная, серная, фосфорная, азотная, уксусная) или 0,3-0,5%-ным раствором сульфаминовой кислоты. После этого ополаскивают оборудование горячей водой и промывают моюще-дезинфицирующим раствором.
В соответствии с «Санитарными правилами по уходу за доильными установками и молочной посудой» санитарная обработка молочного оборудования выполняется путем проведения следующих операций:
- предварительное ополаскивание проточной теплой (30±5°С) водой для удаления остатков молока;
- циркуляционная промывка горячим (60±°С) раствором моющего средства для удаления белково-жировой пленки;
- дезинфекция для уничтожения патогенной микрофлоры и снижения бактериальной загрязненности;
- кислотная обработка для удаления молочного камня;
- заключительное ополаскивание водопроводной водой для удаления остатков моющего и дезинфицирующего растворов;
При применении моюще-дезинфицирующего средства вторую и третью операции совмещают.
Эффективность промывки доильного оборудования определяется составом моющего средства, его концентрацией и продолжительностью обработки. В настоящее время для промывки доильно-молочного оборудования применяются различные моющие средства. Все виды моющих и моюще-дезинфицирующих средств применяются в соответствии с инструкцией в основном в 0,25-0,5%-ной концентрации. При использовании только моющего средства требуется дополнительно дезинфекция доильного оборудования.
В Республике Беларусь до недавнего времени отсутствовало собственное производство моющих средств для обработки доильно-молочного оборудования. Для этих целей использовались импортные средства, зачастую малоэффективные и дорогостоящие, нередко ощущается дефицит моющих средств, что приводит к ухудшению санитарного качества производимого молока и недополучению хозяйствами значительных денежных средств при его реализации. В связи с этим в результате исследований, проведенных в лаборатории технологии машинного доения и качества молока РУП «НПЦ НАН Беларуси по животноводству» впервые в Республике Беларусь разработан способ последоильной обработки доильных установок,, отличающийся чередованием применения моющих средств щелочного и кислотного характера отечественного производства, включающий следующие технологические операции:
ополаскивание молочной линии от остатков молока тёплой водой температурой 38-40°С в течение 5-8 минут;
циркуляционную мойку (после утренней дойки) 0,4-процентным жидким кислотным моющим средством «ВАМ» в течение 15-20 минут при температуре 50±5°С;
циркуляционную мойку (после обеденной, вечерней дойки) 0,5-процентным раствором жидкого щелочного моющего средства «Милю» в течение 10-15 минут при температуре 40-45°С;
ополаскивание технологической линии от остатков моющего средства тёплой водой в течение 5-8 минут при температуре 38-40°С;
дезинфекцию молочной линии 0,5-процентным рабочим раствором препарата «Инкрасепт-10А» в течение 10-15 минут при температуре 60-65°С;
ополаскивание технологической линии от остатков дезинфицирующего средства тёплой водой в течение 10-15 минут при температуре 38-40°С.
Обработка доильных установок с проведением дезинфекции по предложенной схеме проводится один раз в неделю. В период между дезинфекциями производится мойка доильной системы с использованием моющих средств.
Разработанный способ позволяет получить молоко высшего сорта по санитарно-гигиеническим показателям. Кроме того, преимущество этого способа состоит в том, что исключается воздействие кислот на резиновые детали доильной установки, особенно подверженные их разрушающему действию и, в особенности, при несоблюдении их концентраций.
Одной из проблем, возникших с применением машинного доения, является довольно частое заболевание молочной железы маститом. Маститы снижают качество молока, делают его непригодным для переработки на молочные продукты. При воспалительных процессах в молочной железе происходит изменение химического состава молока, его физических и биологических свойств, нарушение соотношения отдельных компонентов. В молоке значительно уменьшается общее количество сухих веществ, содержание молочного жира, казеина, лактозы, солей кальция, калия, фосфора, магния, витаминов, снижается титр лизоцима М, в то время как содержание водорастворимых фракций белка (альбумина, глобулина), хлора, натрия, ферментов (каталазы, редуктазы, фосфатазы), соматических клеток и микроорганизмов увеличивается. Наряду с изменением химического состава, изменяются и органолептические свойства молока (консистенция, цвет, вкус), а также физические (плотность, вязкость, титруемая кислотность, поверхностное натяжение, электропроводность). При значительных изменениях химического состава молока происходит снижение его плотности до 1024-1025 кг/м3.
Особенно отрицательное влияние оказывает примесь маститного молока при переработке его на сыры, сгущенное и стерилизованное молоко, кисломолочные продукты. Предприятия молочной промышленности, занимающиеся переработкой молока, осуществляют контроль за содержанием в нем примеси маститного молока по показателю наличия в нем соматических клеток. В зависимости от их количества определяется сортность молока.
Поэтому для получения конкурентоспособного молока высокого качества в комплексе мероприятий по повышению качества производимого молока первоочередное значение следует уделять показателям, определяющим санитарное качество молока и его безопасность для потребителя.
6. ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА МОЛОКА
Первичная обработка молока на фермах проводится в специальных помещениях – молочных. Оно должно быть очищено (профильтровано) не позднее, чем через 2 часа после его получения.
Для очистки молока от механических примесей при доении в переносные ведра применяют ткани из лавсана, марли, типа «спан-бонд». На доильных установках с молокопроводом типа АДМ-8А, АДС-100, АДС-200 очистка осуществляется в потоке с помощью нарукавного фильтра из ткани типа «спан-бонд».
После дойки фильтрующий элемент обрабатывается по следующей схеме: