После выдаивания коровы по скотопрогону проходят к расколу. Здесь распознаются номера животных, и те из них, которые должны быть выделены из потока направляются в бокс для обслуживания. При этом зоотехникам и ветеринарным врачам выдается с ЭВМ документ, указывающий, по какому признаку выделено животное и какую операцию обслуживания с ним рекомендуется проводить.
При привязном и беспривязном содержании формируют группы коров, отвечающих требованиям правил машинного доения по пригодности их к машинной технологии доения.
Коров с неравномерно развитыми четвертями вымени доят доильными аппаратами, укомплектованными пульсаторами ПГ-2 (для попарного доения) с измененным режимом работы.
Коров доят в установленное распорядком дня время.
Кратность доения определяется в зависимости от условий хозяйства, продуктивности коров, емкости вымени животных, стадии лактации.
Интервалы между дойками - не менее 5 и не более 12 часов.
При беспривязном содержании коров доят на доильных установках типа «Тандем», «Елочка», «Параллель» и «Карусель». Типы и количество доильных установок на ферме выбирают из расчета продолжительности одной дойки, не превышающей 2-2,5 час. Количество операторов определяется производительностью доильной установки (табл. 16).
При использовании типоразмерного ряда отечественных автоматизированных доильных установок конструкции ОАО «Гомельагрокомплект» следует принимать (согласно паспортным данным) следующее обслуживаемое поголовье:
УДА12Е – на 200 коров;
УДА16Е – на 250 коров;
УДА20Е – на 300 коров;
УДА24Е – на 400 коров.
При проектировании доильно-молочных блоков следует учитывать, что число животных (дойное стадо) на молочно-товарной ферме или комплексе должно быть кратно числу мест на доильной установке (например, «Параллель» 2х12 – 312 голов).
Группы коров формируют в зависимости от лактационного периода:
¨ новотельные (1-3 мес. после отела);
¨ первой половины лактации (3-6 мес.);
¨ второй половины лактации (6 и более мес.).
Таблица 16. Производительность импортных автоматизированных доильных установок (согласно паспортным данным).
| Тип доильной установки | Число | Пропускная способность установки, коров/макс) в час | Обслуживаемое поголовье, гол (продолжительность одной дойки 3 часа) | |
| доильных мест | необходимо операторов | |||
| «Параллель» | 1х8 | 1 | 46-58 | 138-174 |
| 1х12 | 1 | 55-69 | 165-207 | |
| 2х8 | 1 | 72-88 | 216-264 | |
| 2х10 | 1 | 82-98 | 246-294 | |
| 2х12 | 1 | 91-109 | 273-327 | |
| 2х14 | 2 | 116-132 | 348-396 | |
| 2х16 | 2 | 130-146 | 390-438 | |
| 2х18 | 2 | 144-166 | 432-498 | |
| 2х20 | 2 | 160-188 | 480-564 | |
| 2х24 | 2 | 186-214 | 558-642 | |
| 2х30 | 3 | 219-257 | 657-771 | |
| «Елочка» | 2х8 | 1 | 65-80 | 195-240 |
| 2х10 | 1 | 76-90 | 228-270 | |
| 2х12 | 1 | 86-102 | 258-306 | |
| 2х16 | 2 | 124-142 | 372-426 | |
| «Карусель» | 20 | 1 | 96-118 | 288-354 |
| 24 | 2 | 186-214 | 558-642 | |
| 32 | 2 | 192-222 | 576-666 | |
| 40 | 3 | 216-288 | 648-864 | |
Порядок движения коров на дойку: сначала новотельные, затем первой половины лактации и в конце второй половины лактации. Время пребывания коров на преддоильной площадке не должно превышать 20 мин.
При привязном содержании коров доят в стойлах на доильных установках с молокопроводом типа АДМ-8А, АДМ8А-2, АДС-100, АДС-200 или с переносными ведрами типа ДАС-2Б, УДС-В.
Нагрузка на оператора машинного доения при доении коров в стойлах в переносные ведра составляет 25 коров, при доении в молокопровод - 50 коров.
К работе допускают только квалифицированных операторов машинного доения, прошедших специальные курсы обучения.
5. ПОЛУЧЕНИЕ КАЧЕСТВЕННОГО МОЛОКА
Одной из задач машинного доения является получение молока высокого качества. Под качеством молока следует понимать его биологическую ценность, пригодность для переработки и безопасность для потребителя. Молоко является очень нестабильной по химическим и физическим показателям биологической жидкостью, в связи с чем, необходимо создание оптимальных условий для его производства, чтобы в дальнейшем получить высококачественную продукцию.
Во всех странах получение молока высокого качества стимулируется более высокой закупочной ценой, что повышает рентабельность его производства и позволяет укреплять экономику хозяйства.
Молоко считается более качественным, если в нем содержится минимальное количество механических примесей и бактерий. В соответствии с действующими в настоящее время в нашей республике СТБ 1598-2006 «Молоко коровье. Требования при закупках» количество бактерий в молоке высшего сорта должна составлять в 1 см3 не более 3х105, первого и второго соответственно 5х105 и 4х106.
Значительное количество механических примесей и бактерий попадают в молоко при доении.
При промышленной технологии производства молока более 90% его микрофлоры приходится на микроорганизмы, находящиеся на внутренних поверхностях молочного оборудования.
При машинном доении коров в молоко попадают шерсть животных, пыль помещения, частицы корма, навоза, содержащие огромное количество микроорганизмов. В связи с этим очистка его фильтрованием позволяет исключить возможность растворения механических примесей и снизить бактериальную загрязненность.
Очистка молока от механических примесей осуществляется двумя путями: фильтрованием или центробежной очисткой. В зарубежных странах центробежная очистка молока в условиях ферм, как правило, не проводится. Ограниченное применение находит этот способ очистки и в нашей республике. При этом способе очистки невозможно осуществлять очистку в процессе доения, так как молоко поступает пульсирующими порциями, может происходить повреждение оболочек жировых шариков, размывание колоний микроорганизмов и более интенсивный их рост в процессе хранения.
В большинстве стран с развитым молочным скотоводством для очистки молока после дойки применяются фильтры в линии молокопровода или же различные фильтрующие материалы при доении в переносные ведра.
Хлопчатобумажные материалы, используемые для изготовления фильтров, являются гидрофильными, что приводит к быстрому набуханию нитей при фильтрации, замедлению процесса фильтрования и ухудшению санитарных условий производства. В последние годы для этих целей все шире применяются синтетические полимерные ткани из лавсановых и полипропиленовых волокон, которые являются гидрофобными, биологически безвредными.
При доении коров на доильных установках с переносными доильными аппаратами молоко фильтруют сразу после выдаивания животного, используя при этом цедилки из различных тканей.
В доильных установках со сбором молока в молокопровод используются закрытые молочные фильтры, устанавливаемые в линии молокопровода. Механические примеси, содержащиеся в молоке, удаляются из молока под напором в потоке фильтрованием через фильтрующий элемент из иглопробивного термоскрепленного волокна (ТУ 17-255-85) Сыктывкарской фабрики нетканых материалов (тонкость фильтрации 50 мкм). Используется он только однократно, в результате чего на приобретение расходуются значительные материальные средства и одновременно возникает проблема утилизации использованных фильтрующих элементов.
В связи с этим в лаборатории технологии машинного доения и качества молока РУП «НПЦ НАН Беларуси по животноводству» разработан и испытан новый фильтрующий элемент, изготовленный из нетканого термоскрепленного материала типа «спанбонд», выпускаемого на Светлогорском производственном оъединении «Химволокно» по технологии германской фирмы «Зильберпластик». Материал является антиаллергичным, нетоксичным и легко моющимся. Поверхностная плотность составляет 42±10 г/м2. Использование фильтра позволяет получать молоко первой группы чистоты.
После каждой дойки фильтрующий элемент из нетканого термоскрепленного материала типа «спанбонд» освобождается от остатков молока струей водопроводной воды, стирается в 0,5%-ном растворе моюще-дезинфицирующего средства и прополаскивается горячей водой.
Для эффективной очистки молока на доильных установках со сбором в молокопровод устанавливают параллельно два молочных фильтра, соединенных между собой в общую систему посредством трехходовых кранов, что позволяет переключать фильтры в процессе доения для замены фильтрующих элементов без нарушения режима работы установки и процесса выдаивания животных. Более высокого эффекта очистки можно достичь, используя двухступенчатую схему фильтрации: фильтрами доильных установок и общим фильтром для тонкой очистки у емкости для сбора молока.
Однако, как бы тщательно не проводилось фильтрование молока, оно не позволяет избавиться от размножившихся в нем микробов. В связи с этим необходимо стремиться, чтобы на всем технологическом пути получения молока в него попадало как можно меньше механических примесей и микробов.
Очищенное от механических примесей молоко должно немедленно охлаждаться. Охлаждение молока сразу после выдаивания до температуры ниже 10оС обеспечивает подавление развития патогенных бактерий. При охлаждении молока до 4оС роста бактерий не происходит в течение 24 часов. В настоящее время для охлаждения молока в хозяйствах используются различные молокоохладительные системы отечественного и импортного производства, различающиеся применяемыми хладоагентами, способами охлаждения, конструкцией компрессоров и производительностью установок. Для более эффективного их использования необходимо, чтобы вместимость охладителя соответствовала максимальному суточному надою.
Одним из источников бактериального обсеменения молока является вымя, в связи с чем, перед доением коров обязательно необходимо тщательно обмыть его теплой водой. Эта операция важна еще и с точки зрения вызова рефлекса молокоотдачи - при влажно-тепловой обработке вымени ускоряется действие окситоцина.