Для успешного функционирования рассматриваемого производства в целом УИЛПК, будут организованы механические и электрические мастерские, точильная мастерская - для технического обслуживания и отдел испытания материалов (лаборатория) - для контроля за качеством производства. В механической и электрических мастерских будет проводиться малый и средний ремонт неисправных частей оборудования, а также подготавливаться части для замены. Для этого будет установлено стандартное оборудование, такое как сверлильный, токарный, фрезерный станки. К мастерской примыкает склад запасных частей. В точильной мастерской будут установлены три станка для точки ножей. В процессе испытания материалов в лаборатории будут проверяться свойства всего сырья, а также промежуточной и окончательной продукции.
Потребность в электрической энергии для производства 250 000 м3 ДСП в год - 33,5 ГВт-ч. Тепло, необходимое для отопления производственных цехов и офисных помещений, будет производиться внутри предприятия при помощи котлоагрегатов котельной (3 шт. Logano S 815, номинальной мощностью 7,7 МВт каждый, один - резервный), использующих в качестве основного топлива природный газ. Жидкое топливо (дизельное) предусмотрено только в качестве резервного, в том числе и для котла нагревателя термального масла Ness (номинальная мощность - 5 МВт). Отметим, что для работы 3 сушильных агрегатов (номинальная мощность каждого 10 МВт) предусмотрено только основное топливо и улавливаемая древесная пыль. Годовой расход газа не должен превышать 31,6 тыс. т.у .т/год (27,201 млн. м3/год или 5547 м3/ч) в том числе на котельную - 4,908 тыс. т.у .т/год (4,301 млн. м3/год или 1780 м3/ч), на технологию - 26,39 тыс. т.у .т/год (22,9 млн. м3/гoд или 3767 м3/ч).
Максимально возможный годовой расход резервного (дизельного) топлива - 5489 т/год (1,848 т/ч) или ~6383 м3/год (т.е. при работе котельной и нагревателя масла только на ДТ). Вблизи существующего здания у места строительства пристройки (котельной) планируется смонтировать наземный стальной вертикальный резервуар объёмом 100 м3 для хранения ДТ.
В соответствии с предпроектными решениями весь объем технологической воды будет полностью использован при изготовлении ДСП с отсутствием технологических производственных стоков. В процессе планируемой производственной деятельности на предприятии будут образовываться следующие типы сточных вод:
– хозяйственно-бытовые сточные воды;
– дождевые сточные воды.
Водоотведение (только хозяйственно-бытовые сточные воды) планируется осуществлять в действующие сети канализации города, а затем на городские биологические очистные сооружения (БОС) в количестве 1600 куб.м/год. Сточные воды планируется очищать с помощью жироуловителя. Затем эти воды вместе с хозяйственно-бытовыми стоками будут поступать в систему канализации города, а затем на его БОС.
Атмосферные (ливневые, талые) сточные воды с территории предприятия (в том числе с проездов и автостоянок) в количестве 16649,6 куб.м/год предполагается отводить закрытой самотёчной сетью на локальные очист.ые сооружения (ЛОС) с последующим использованием в технологическом цикле. Часть очищенных вод будет частично использоваться на полив газонов и проезжей части территории.
В тёмный период суток территория, а также внутрипроизводственные и офисные помещения будут соответствующим образом освещаться. Офисные помещения в этот период будут освещаться, в основном, ртутьсодержащими источниками света (люминисцентные лампы), а заводская территория - прожекторами с лампами накаливания, устанавливаемыми на ж/б столбах-опорах, а также на хозпостройках (склады и офисные помещения, принадлежащие Заказчику обоснования). Освещение помещения для охраны будет комбинированное (естественное через проемы и искусственное, последнее - от ламп накаливания).
Все выбросы древесной пыли будут производиться после очистки в циклонах-сепараторах или рукавных фильтрах, способных улавливать древесную пыль не менее чем на 90% и 98% соответственно. При работе сушилок стружки, кроме пыли древесной, в атмосферу будут поступать оксиды азота (NO2 и NO), углерода (СО) и 3,4-бензпирен. При функционировании отопительного оборудования (котлы Logano S815) и подогревателя термомасла (Ness) с учётом их работы на резервном топливе в атмосферу будут поступать оксиды азота (NO2 и NO), углерода (СО), серы (SO2), сажа и 3,4-бензпирен.
При заполнении резервуара с резервным топливом и при хранении последнего в атмосферу будут выделяться углеводороды предельные (по С12-С19) и сероводород (H2S).
При работе главного конвейера и прессов, при приготовлении связующих и на складе готовой продукции происходит выделение формальдегида (CH2O). При работе вилочных погрузчиков в атмосферу выделяются оксиды азота (NO2 и NO), углерода (СО), серы (SO2) и углеводороды (C1-C5). При работе заточных станков в атмосферу будут выделяться пыль металлическая и абразивная.
Металлическая пыль будет выбрасываться в атмосферу и при работе слесарной мастерской. При зарядке аккумуляторов в атмосферу будет поступать аэрозоль серной кислоты. готовую продукцию, в атмосферу будут поступать оксиды азота (NO2 и NO), углерода (СО), серы (SO2), сажа и углеводороды (по керосину).
При работе нефтеуловителя (при очистке ливневых стоков) в атмосферу будут поступать декан, нафталин, антрацен, предельные углеводороды, бензол, толуол, ксилол, фенол и сероводород. При замене использованных баллонов на погрузчиках будут выделяться пропан, бутан, этантиол и сероводород.
При подготовке смол в атмосферу будут поступать пыль карбамида и сульфата аммония. При парковке легковых автомобилей на гостевой автостоянке в атмосферу будут поступать оксиды азота (NO2 и NO), углерода (СО), серы (SO2) и углеводороды (по бензину). При регламентной работе проектируемого предприятия в атмосферный воздух будут поступать вещества, приведённые в таблице 3.2. Данные вещества не будут превышать предельно допустимых показателей. В результате планируемой хозяйственной деятельности основной проблемой будет организация системы локальной очистки поверхностных сточных вод.
Загрязняющие вещества и фактические выбросы по ОАО ПО УИЛПК
| Вещество | Код вещества | ПДК м-р, мГ/м3 | ПДК сс, мГ/м3 | ОБУВ, мГ/м3 | Класс опасности | Выброс, Г/с | Выброс, т/г |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Железа оксид | 0123 | 0,04 | 0,0003 | - | 3 | 0,009 | 0,092 |
| Диоксид азота | 0301 | 0,085 | 0,04 | - | 2 | 6,67 | 183,56 |
| Оксид азота | 0304 | 0,4 | 0,06 | - | 3 | 1,08 | 29,82 |
| Сажа | 0328 | 0,15 | 0,05 | - | 3 | 0,58 | 8,29 |
| Диоксид серы | 0330 | 0,5 | 0,05 | - | 3 | 3,02 | 33,82 |
В соответствии с предпроектными решениями технология ЛОС по обработке данных стоков включает:
– отстойник-сборник стоков (на котором будет происходить удаление мелкодисперсных взвешенных частиц (эффективность 90%), а также всплытие и удаление нерастворенных в воде нефтепродуктов с эффективностью не менее 80%; в отстойнике будет происходить и снижение показателя БПК не менее чем на 60%;
– маслоотделители с эффективностью очистки сточных вод по: взвешенным веществам 90%, нефтепродуктам - 98%, по БПКп - не ниже 40%;
– блок фильтрационной доочистки с эффективностью очистки сточных вод по взвешенным веществам 90%, нефтепродуктам - не ниже 50%, по БПКп - не ниже 40%; фильтр будет иметь загрузку, состоящую из активированного угля, способного адсорбировать нефтепродукты, в количестве равном 20% от массы сухого угля; фильтрация осуществляется снизу - вверх; теоретическая периодичность замены фильтров - 1 раз в 4-5 лет. В случаях пролива топлива или масел, места пролива будут присыпаться песком, который затем будет собираться и складироваться в проектируемый маслосборный колодец очистных сооружений. Показатели качества атмосферных сточных вод после очистки составят: по нефтепродуктам - 0,031 мг/л, по взвешенным веществам - 0,44 мг/л, по БПКп - не выше 3 мг/л. Качественные показатели сточных вод до и после очистки приведены в табл. 3.3.
Таблица 3.3
Качественные показатели сточных вод до и после очистки
| Параметр | Значение | Содержание загрязняющего вещества, мг/л | |
| до очистки | после очистки | ||
| 1 | 3 | 4 | 5 |
| Объём вод , м3/сутки м3/год | 331,4232 | ||
| 16649,6 | |||
| Нефтепродукты, мг/л | 7,7482 | 0,031 | |
| Взвешенные вещества, мг/л | 438,714 | 0,44 | |
| БПКп, мг O2/л | 19,44 | не выше 3 | |
После такой эффективной очистки, собранные и очищенные сточные воды могут после соответствующих лабораторных анализов, будут вновь использоваться в технологическом процессе производства ДСП. На ЛОС будет накапливаться порядка 366 т/год осадка (нефтешлама). Собранные масло- и нефтепродукты проектируется накапливать в специальной емкости и затем вывозить на утилизацию в организации, имеющие установки обезвреживания такого рода отходов. На полив и мойку территории будет использоваться до 3300 м3/год предварительно очищенной воды. Таким образом, общее количество сточных вод, которые предложено использовать в технологическом процессе, составит 13350 м3/год. Данные стоки будут накапливаться в резервуаре объемом 500 м3. При переполнении резервуара предполагается сброс очищенных стоков на рельеф. Ввиду того, что проектом предусмотрена уборка территории предприятия от снега, объем талых вод, сбрасываемых на рельеф, будет много меньше объёма дождевых вод. Планируемое место выпуска стоков располагается с западной стороны территории предприятия на заболоченный участок местности. Количество хозяйственно-бытовых сточных вод не будет превышать количества воды, забираемого для коммунальных нужд. Укрупнённая балансовая схема водопотребления-водоотведения приведена в табл. 3.4.