ширина…………..…………………………………….. ………………...…1500;
высота......................................................................................... ……….1980;
Масса, кг...................................................................................... ……….703.
Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с
минимальными затратами труда, зерно нормальной влажности, выгруженное
из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительных агрегатах ЗАВ-
25. Иногда предварительно используют ЗД-10000, как было сказано выше.
Зерно повышенной влажности пропускают через зерноочистительно-
сушильные комплексы КЗС-25Ш, семенное зерно дополнительно
обрабатывают на семяочистительной машине СВУ-5А, пристраиваемой к агрегатам и комплексам.
Техническая характеристика воздушно-ситовой универсальной семяочистительной машины СВУ-5А.
Производительность, т/ч…………………………………………………..……5;
Площадь сит, м2 ………………………………………………………………….6;
Мощность электродвигателей, кВт........................................... ..……….….5;
Габариты, мм:
длина.......................................................................................... ………..2380;
ширина....................................................................................... ………..1790;
высота........................................................................................ ………..2385;
Масса, кг.................................................................................... ………….850
Агрегат ЗАВ-25, предназначенный для очистки продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в единое сооружение. Строительная часть агрегата включает приемный бункер, площадку для автомобилеподъёмника и пандус для въезда автомашины на автомобилеприемник.
Агрегат ЗАВ-25 состоит из отделения для приема и временного хранения зерна и очистительного отделения.
В приемном отделении имеется ленточный транспортер для приема
зерна из бункеров и подачи его в норию, бункера активного вентилирования
вместимостью 260 м3 для накопления и временного хранения зерна,
зерноочистительная машина для предварительной очистки зерна,
вертикальные ленточно-ковшовые транспортеры (нории) для подъема зерна
на необходимую высоту, бункера-накопители, набор распределителей и
зернопроводящих труб.
Очистительное отделение составлено из зерноочистительной воздушно-решетной машины для первичной очистки зерна, двух триерных блоков для вторичной очистки зерна, бункеров-накопителей, нории, распределителей.
Машины и оборудование обоих отделений соединены в технологическую цепочку для обработки зерна в потоке.
Технологический процесс заключается в следующем. Ворох, поступающий от комбайнов, выгружают из транспортных средств с помощью автомобилеразгрузчика в бункер-дозатор. При размещении зерна на токовых площадках предварительную очистку вороха проводят машиной ЗД-10000. Из бункера зерно самотеком с установленной подачей поступает на транспортер, который направляет его в норию и далее непрерывным потоком в машину МПО-50, выделяющую из вороха крупные и частично легкие примеси. Отходы самотеков ссыпаются в бункер, а предварительно очищенное зерно - в бункер, из него - в распределитель, который делит зерно на два потока. Первый поток поступает в норию очистительного отделения; второй - в норию и загружается через распределитель в один из бункеров для временного хранения. Если очистительное отделение временно не работает (остановлено для ремонта или технического обслуживания), то весь зерновой поток направляют в бункера. В периоды, когда подвоз зерна от комбайнов прекращается (ночное время, дожди), зерно из бункера подают транспортером в норию очистительного отделения.
В очистительном отделении нория направляет зерно в машину ЗВС-20А, в аспирационных каналах и на решетах которой из зерна выделяются легкие, крупные и мелкие примеси.
После первичной очистки зерно может быть направлено по двум
маршрутам. Если в обрабатываемом зерне отсутствуют длинные или
короткие примеси, то его после машины ЗВС-20А подают в норию и через
распределители загружают в бункер чистого зерна. Если указанные примеси
имеются в зерне, его направляют двумя потоками в блоки триеров. В
триерных цилиндрах блоков из зерна выделяют длинные и короткие примеси.
Очищенное зерно поступает в бункер чистого зерна, а отходы - в отходный
бункер.
Техническая характеристика триерного блока ЗАВ-10.90000.
Производительность при работе, т/ч:
параллельной................................................................................... До 15
последовательной............................................................................ До 7,5
Триерный цилиндр:
длина, мм......................................................................................... 2250;
диаметр, мм...................................................................................... 600;
частота вращения, об/мин................................................................ 39,45;
Мощность электродвигателей, кВт.................................................. 2,8;
Габариты, мм:
длина................................................................................................ 3130;
ширина............................................................................................. 1400;
высота............................................................................................... 2600;
Масса, кг.......................................................................................... 1170.
Материал из бункеров выгружают в транспортные средства и отвозят по назначению.
2.2 Контроль работы зерноочистительных машин.
Очистка озимой пшеницы.
Эффективность очистки зерна озимой пшеницы:
Е=(А-В)100/А
где А - содержание сорной примеси до очистки, г; В - содержание сорной примеси после очистки, г.
Масса зерна озимой пшеницы поступившей на ток в период уборки (25-28 июля) 1133590 кг, средний процент содержания примеси 8,3%, т. о. масса примеси в кг составит 94088 кг.
Определим эффективность работы зерноочистительных машин, учитывая весь объем зерна прошедшего через них за период послеуборочной доработки, начиная с машины предварительной очистки МПО-50:
Емпо-50=(94088кг-34733,01кг)*100%94088=63%
Езвс-20=(34733,01кг-11461,89кг)*100%/34733,01=67%
Езав-10,90000= (11461,89 кг-2292,38 кг)*100%/11461,89 кг =80%
Чтобы определить содержание зерна в отходах воспользуемся формулой:
3 = М1*(В1-В2)/М2
где – M1 - масса зерна в 1 кг отходов, г; М2- масса сорной примеси в 1 кг отходов, г; B1 - содержание сорной примеси в зерне до очистки, %; В2 - содержание сорной примеси в зерне после очистки, %.
Содержание зерна в отходах после очистки его на машине:
МПО - 50
3 = 18*(8,3-3,24)/1040= 0,09%
ЗВС-20
3 = 26*(3,24-2,17)/1032 = 0,3%
ЗАВ-10.90000
3=15*(2,17-l,736)/1060=0,01%
Очистка ячменя.
Масса зерна ячменя поступившего на ток в период уборки (1-10 августа) 679720кг, средний процент содержания примеси в зерне 10,6%, что в весовом выражении составляет 72050 кг.
Емпо-50 =( 72050кг-28963,44 кг)* 100%/72050 кг = 60%
ЕЗАВ-10.90000= (28963,44 кг -12454,27 кг)* 100%/ 28963,44 кг = 57%
Езвс-20 = (12454,27 кг - 2241,76 кг)* 100%/12454,27 кг = 82%
Содержание зерна в отходах после очистки его на машине:
МПО-50
3 = 16,9 г*(10,6%-6,784%)/983,1 г = 0,07%
ЗВС-20
3 = 29,3 г*(6,784%-3,87%)/970,7 г = 0,09%
ЗАВ-10.90000
3 = 11,9 г*(3,87%-3,17%)/989,1 г = 0,01%
Очистка зерна яровой пшеницы.
Масса зерна яровой пшеницы поступившей на ток в период с 2 по 13 августа равна 1506170кг, средний процент содержания примесей составил 9,8%, что в весовом выражении равно 147605кг.
ЕМпо-50 =(147605 кг-50016,75 кг)* 100%/147605кг = 66,1%
Езвс-20 =(50016,75 кг- 15855,31 кг)* 100%/50016,75 кг = 68,3%
Езав-10.90000 =(15855,31 кг-3393 кг)*100%/15855,31 кг = 78,6%
Содержание зерна в отходах при его очистке на машине:
МПО-50
3 = 21,4г*(9,8%-6,125%)/978,6г = 0,08%
ЗВС-20
3 = 33,6 г*(6,125%-4,18%)/966,4 г = 0,067%
ЗАВ-10.90000
3 = 14,8 г*(4,18%-3,28%)/985,2 г = 0,013%
Таблица 8 Эффективность работы зерноочистительных машин.
| Культура | Масса зерна до очистки, т | Среднее содержание примесей, % | Эффективность очистки зерна на машинах, % | Содер жание зерна в отхода х,% | Масса зерна после очистки, т | |||
| МПО -50 | ЗВС-20 | ЗАВ-10.90000 | ЗД-10000 | |||||
| Озимая пшеница ЯчменьЯровая пшеница | 1133,59679,721506,17 | 8,3 10,69,8 | 63 60 66,1 | 67 57 68,3 | 80 82 78,6 | 59 61 59 | 0,4 0,17 0,16 | 983 608,5 1228,7 |
3.Сушка зерновой массы
3.1 Процесс сушки и характеристика оборудования.
Комплекс КЗС-25Ш составлен из двух отделений агрегата ЗАВ-25 (работа которого описана выше) и сушильного отделения, включающего шахтную сушилку СЗШ-16, нории, комплект распределителей и зернопроводящих труб.
Зерно из бункеров отделения приема ссыпается в норию сушильного отделения, перегружается в норию и подается в шахты зерносушилки СЗШ-16 (16А). Высушенное зерно поступает в колонки, где охлаждается атмосферным воздухом, и направляется в норию очистительного отделения.
В первую очередь сушат:
партии зерна, имеющие наибольшую влажность, температуру и зараженность, размещенные на открытых площадках и в складах, не оборудованных установками для активного вентилирования;
зерно пшеницы сильных, твердых и ценных сортов и культуры, менее стойкие при хранении (зерно риса, подсолнечник, просо).
Так как, большая часть заготовляемого зерна поступает, как правило, с повышенной влажностью, его сохранность зависит, прежде всего, от четкой ивысокопроизводительной работы зерносушильного оборудования.
Техническая характеристика зерносушилки СЗШ-16.(А)
Производительность, т/ч...................................................... 16;20;
Снижение влажности, %....................................................... 6;
Число шахт............................................................................. 2;
Объем зерна в сушильной шахте, м .................................. 16,3;
Масса зерна в сушильной шахте, т..................................... 12,2;
Вентилятор сушильной шахты:
первая зона................................................................ Ц4 - 70 №8;
вторая зона................................................................ Ц4 - 70 №6;
Частота вращения вентилятора сушильной зоны, об/мин: