Технология механизированных работ при возделывании и уборке пшеницы (стр. 4 из 5)

Если с поля поступает зерна больше, чем перерабатывает поточная линия, и завальная яма оказывается заполненной, то его направляют с завальной ямы делителем в бункер резерва, а в новых комплексах – в отделение резерва с бункерами, снабженными аэрожелобами для вентилирования и выгрузки зерна, что способствует лучшей сохранности зерна. По мере освобождения поточной линии в ночное время зерно берут на переработку из бункера резерва.

Если зерно с поля поступает сухое, то сушилку не используют, направив поток зерна переключением делителя в зернопроводе сразу на машины вторичной очистки и сортирования.

При обработке зерна на продовольственные цели триерные блоки выключают из работы, переключив заслонки к приемнику триера.

Звуковая и световая автоматическая система контроля и сигнализации срабатывает при остановке любого электродвигателя.

2.2. Расчет основных показателей работы зерноочистительно-сушильного пункта

Валовой сбор зерна в хозяйствах определяют с учетом планируемой урожайности и посевных площадей формуле:

Q_пл = U· S,

где U – плановая урожайность зерна, т/га;

S – посевная площадь пшеницы, га.

Q_пл = 1,5·800 = 1200 т.

Расчетное количество зерна, поступающего на зерноток , определяют по формуле:

Q_р =

Q_пр

,

где n – число культур;

Q_пл – плановый валовой сбор i-ой культуры, т;

w_k ,w_н - соответственно базисная (конечная) и начальная влажность зерна i-ой культуры, %;

j_к, j_н, – соответственно базисная (конечная) и начальная чистота зерна i- ой культуры, %;

k_э – коэффициент эквивалентности, учитывающий вид культуры;

k_к– коэффициент, учитывающий влажность и засоренность зерна.

k_к= [1–0,05·( w_H– w_к )][1– 0,02· (j_к– j_H)],

k_к= [1–0,05·(19– 14)][1– 0,02· (99– 94)]=0,68.

Q_р =1200

т.

Среднедневное поступления зернового вороха определяется по формуле:

Q_Д=

,

где А – число дней уборки (агросрок),

Q_Д=

т.

Поскольку ритмичность в уборке и поступлении вороха на обработку отсутствует, то с известной достоверностьюмаксимальное его поступление может быть определено по формуле:

Q_{Д max}= Q_Д ×k_s,

где k_s – стандартное отклонение от среднего (k_s = 2,2...3,2 - для увлажненных

районов),

Q_{Д max} = 327,22× 2,7 = 883,5 т.

Расчетная часовая производительность определяется по формуле:

W = Q_Дmax/ t_c· t ,

где t_c – продолжительность работы линии за сутки (можно принимать t_c =15...18 ч);

t – коэффициент использование времени смены (t= 0,8...0,85).

W = 883,5/ 16,5 · 0,825 = 44,175 т/ч.

По производительности выбираем два комплекса КЗС-25Ш.

Производительность зерносушилки по сухому зерну:

W_сух = W·

· (1–k_c),

где k_c – средневзвешенный коэффициент, учитывающий количество отвода влаги и сорняков,

k_c =

,

где C₁ – содержание соломистых примесей от общей массы (C₁ =3 ...4%);

C₂ – содержание семян сорняков (C₂ = 2...5 %);

C₃ – влага, удаляемая в процессе предварительной очистки (C₃ = 1,0...1,5 %);

C₄ – снижение влажности при работе аэрожелоба приемного отделения, %:

C₄ =

w·t_В ,

где

w= 0,4...0,6 % за 1 час вентилирования при j_отн = 50...60 %;

t_В–время вентилирования (8...10 ч).

C₄ = 0,5·9=4,5%.

k_c =

.

т/ч.

Вместимость приемного отделения с аэрожелобами:

V_min = Q_Дmax / g,

где V_min – минимальная емкость приемного отделения с аэрожелобами, м³;

t_к – дневное время работы комбайнов, час;

g– насыпная плотность зерна, т/м³.

V_min = 883,5/ 0,75 = 1178 м³.

Количество бункеров активного вентилирования для обеспечения суточной работы зерносушилки без применения приемного отделения:

n_б =

,

где t_c и t_к – соответственно время работы зерносушилки и поступления зерна от комбайнов, ч;

g_п и g_i – соответственно насыпная плотность пшеницы и основной принимаемой i-ой культуры;

V_Б– вместимость бункера, т;

k_З – коэффициент заполнения бункера, зависящий от влажности.

n_б =

.

При использовании приемных отделений количество бункеров активного вентилирования может быть уменьшено. В данном случае они могут иметь положительную роль при переводе зерносушилки в режим циркуляции или при отлежки зерна после сушки, а также компенсаторов работы машины первичной и вторичной очистки.

n_б =

,

где t_отл– время отлежки зерна в бункере, зависит от вида культуры и температуры выпускаемого зерна из сушилки, t_отл= 5...8 час.

n_б =

.

Принимаем 12 бункеров активного вентилирования.

Часовая производительность машин первичной и вторичной очистки:

W_{(1. 2. 3)} =

,

где X_{(1. 2. 3.)} – соответственно коэффициенты, учитывающие отходы на

предыдущих этапах обработки;

t– средневзвешенный коэффициент использования рабочего времени смены.

Для машин первичной очистки:

X₁ =

,

для триеров

X₂ =

,

для пневмосортировальных столов

X₃ =

,

где К₁ ,К₂ ,К₃ , К₄ – отходы сорняков и других примесей в процентах от общеймассы. К₁= 5 ...8%, К₂= 2...3%, К₃ = 3...5%, К₄= 2...4%.

X₁ =

,

X₂ =

,

X₃ =

.

W₁ =

т/ч,

W₂ =

т/ч,

W₃ =

т/ч.

Расход топлива на сушку:

G_т = Q_пл ·q_т·Y,

где G_т – необходимое количество топлива на сушку, кг;

Q_пл – годовой сезонный объем планируемого зерна для сушки, пл.т;

q_т – удельный расход топлива, кг/пл.т (для шахтных сушилок 8...12 кг/пл.т, для барабанных 13...14кг/пл.т);

Y – переводной коэффициент при влажности зерна после сушки w = 14%.

G_т = 1200 ·10·1,46 = 17520 т.

2.3. Контроль и оценка качества работы ЗОСП

Контроль качества обработки зерна и семян является необходимым условием оценки эффективности использования оборудования поточной линии и применения дополнительной оплаты труда за качественное выполнение работ.