Технология механизированных работ при возделывании и уборке пшеницы (стр. 3 из 5)
Принимаем 7 агрегатов.
Погектарный расход топлива (колонка 13), кг/га:
где
- часовой расход топлива при номинальной мощности двигателя, кг/ч; 
- поправочный коэффициент, учитывающий неполную загрузку двигателя при работе. = 14,7; = 0,93. 
кг.Затраты труда на гектар, чел.ч./га (колонка 14):
где
- число рабочих, включая тракториста – машиниста, занятых непосредственно на агрегате. 
чел.ч./га.Расчёт транспортной операции выполняем на примере транспортировки зерна от комбайна «ДОН – 1500» автомобилем ЗИЛ – 130.
Часовая производительность транспортной машины, т/ч
,
где G – грузоподъемность транспортной машины, т;
aст – статический коэффициент грузоподъемности;
tр – время рейса, ч.
G=5 т; aст=0,91.
tр = tз + tдв + tраз + tож,
где tз - время загрузки, ч;
tдв - время в пути, ч;
tраз - время разгрузки, ч,
tож - время ожидания загрузки, ч. (в упрощенных расчетах не учитывается).
Время загрузки, ч;
tз = G · aст / Wб,
где Wб – производительность выгрузного устройства бункера, т/ч,
Wб = 
,
где V – объем бункера, V = 6 м3;
g – насыпная плотность зерна в бункере, g = 0,75 т/м3;
hб - коэффициент заполнения бункера, hБ= 0,9;
ТР - время выгрузки, ч,
ТР = 0,03ч,
Wб = 
т/ч
tз=5 × 0,91/135=0,034 ч.
Время в пути, ч.:
tдв =2L /Jтр,
где L - расстояние перевозки, км;
Jтр - скорость транспортной машины, км/ч (принимаем 30 км/ч),
tдв = 2 × 4 / 30 = 0,267 ч.
Время разгрузки для самосвальных транспортных средств принимаем 2 мин=0,033 ч
tр=0,034+0,267+0,033=0,334 ч.
т/чНеобходимое количество транспортных машин (колонка 12):
nтр= 
,
где пМ - количество одновременно работающих уборочных машин, nм = 1;
Wуб - производительность комбайна, т/ч,
Wуб = W 
Uп,
здесь Uп – урожайность продукции, Uп = 1,5 т/га;
W – производительность комбайна по площади (из техкарты), W = 6,72 га/ч,
Wуб = 6,72 × 1,5 = 10,08 т/ч,
nтр= 
– необходимо 1 машина.
Перед началом работы у культиваторов для сплошной обработки проверяют крепления, исправность грядилей, стоек рабочих органов, вилок подъёма и штанги. Расслабленные крепления подтягивают. Неисправные детали ремонтируют или заменяют. Осевое перемещение не должно превышать 2 мм.
Рабочие органы устанавливаем на заданную глубину обработки и угол вхождения в почву на ровной горизонтальной площадке. При этом под колёса культиватора ставим деревянные подкладки, толщина которых на 1 – 2 см меньше требуемой глубины обработки. Культиватор ставим в рабочее положение. При этом режущие кромки стрельчатых лап должны соприкасаться по всей длине с поверхностью площадки. Зазор между задней частью лап и поверхностью допускается не более 7 – 8 мм.
Между передними и задними рядами лап устанавливаем перекрытие в 5 – 7 см. В таком положении лапы закрепляем. Давление нажимных пружин регулируют перестановкой сёдел вдоль штанг в зависимости от плотности почвы.
Подготовка поля
При подготовке поля его зачищают от посторонних предметов. Выбирают способ и направление движения агрегата; отбивают поворотные полосы, провешивают линию первого прохода.
Наиболее распространенный способ движения – челночный с петлевыми поворотами. При этом способе движения поле на загоны не разбивают. Линию первого прохода провешивают на расстоянии половины ширины захвата, устанавливая вешки.
Ширина поворотной полосы при петлевых поворотах определяется по формуле:
Е=3×rа+l,
где Е – ширина поворотной полосы, м;
ra-радиус поворота агрегата, м,
для одномашинных агрегатов rа = (2. .- 5) ·Вк,
здесь Вк – конструктивная ширина захвата,
l– длина выезда агрегата на контрольную борозду, м.
Наименьшее значение l равно примерно длине агрегата:
l=lт+lм=3,81+2,6=6,41 м,
где lт и lм – габарит длины соответственно трактора и машины, м.
E=3×3,84+6,41=17,93 м.
Схема движения агрегата.
Масштаб 1:1000.
1.6. Контроль и оценка качества работы агрегата.
Качество культивации контролирует механизатор в процессе работы и агроном периодически во время роботы и по её окончании. При этом контролируют неравномерность глубины обработки, высоту гребней взрыхленного слоя, качество обработки поворотных полос.
Основными контролируемыми параметрами являются: неравномерность глубины обработки и высота гребней взрыхлённого слоя.
Оценка качества работы культиватора КПС-4.
| Показатель | Норматив | Бал | Способ замера |
| Отклонение от глубины обработки, см. | ±1 ±2-3 ±3-4 | 3 2 1 | Замер производим от дна борозды с помощью линейки. |
| Высота гребней взрыхленного слоя, см. | 3-4 5-6 7-8 | 3 2 1 | Замер производим с помощью линейки от основания гребня. |
Окончательно работу оценивают по сумме баллов:
5…6 баллов – отлично;
5 балла – хорошо;
3 балла – удовлетворительно;
менее 3-х баллов – работу бракуют.
1.7. Правила безопасной работы на агрегате.
При работе на полевых работах должны соблюдаться общие правила техники безопасности.
Для работы машинно – тракторных агрегатов должно быть заблаговременно подготовлено поле:
· убраны камни, солома, засыпаны ямы и другие препятствия;
· установлены вешки у крупных камней, размытых участков и других препятствий;
· отбиты поворотные полосы;
Не разрешается находиться в кабине трактора, а также на участке проведения работ лицам, не связанным с выполнением технологического процесса. Запрещается перевозить людей на навесных машинах.
При появлении неисправностей машинно – тракторный агрегат должен быть немедленно остановлен. Работать на неисправных машинах запрещается. На тракторах общего назначения не допускается работа в ночное время на крутых склонах.
Замена и регулировка рабочих органах разрешается только после принятия мер, предупреждающих самопроизвольное опускание или падение рабочих органов.
После работы машину необходимо тщательно очистить, промыть на специально отведённых площадках.
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЯРОВОЙ ПШЕНИЦЫ
2.1. Описание технологии
Зерновой вороха в бункере комбайна содержит самые разнообразные примеси: кусочки соломы, листья, семена сорняков и культурных растений, личинки насекомых, песок, камешки и т.д. Такой ворох, поступающий на зерноток, не может храниться даже непродолжительное время и требует в первую очередь очистки. Кроме того, зерно в ворохе имеет часто повышенную влажность, а поэтому не может храниться. В этом случае необходимо удалить избыточную влагу, высушив зерно.
Для решения этих задач применяют поточные линии двух типов: зерноочистительные агрегаты ЗАВ применяются в зонах, где нет необходимости сушить зерно и зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС – для зон с влажными условиями уборки, к которой относится и Нечерноземная зона.
Работа на таких комплексах осуществляется следующим образом. Поступающий с поля зерновой ворох загружается в завальную яму автосамосвалами, а разгрузка бортовых машин бортовых машин осуществляется с помощью автомобильного разгрузчика ГУАР-15. Из завальной ямы зерно ссыпается в первую норию, которая поднимает его на второй этаж комплекса в очистительное отделение и по зернопроводу направляет в машину предварительной очистки ЗД-10.000. Эта машина отделяет бóльшую часть примесей, направляя их в транспортер отходов, который подает их в бункер для отходов. Основной поток зерна самотеком поступает в загрузочную норию сушилки, ковши которой поднимают зерно вверх и ссыпают в загрузочный бункер сушилки. Проходя последовательно через сушилку СЗШ-16, разгрузочную норию ее и охладительную колонку, зерно высыхает и охлаждается. Поле этого они поступают в промежуточную норию. Эта нория направляет зерно во второй поток нории, которая загружает машины вторичной очистки ЗАВ-10.30000 двумя параллельными потоками. Эти машины отделяют оставшиеся примеси на решетах и воздушным потоком, а также неполноценное зерно, используемое на фуражные цели. Примеси от этих машин направляются в бункер отходов, а фуражное зерно – в бункер фуража. Основной поток зерна промежуточным транспортером подается в триера ЗАВ-10.90000, где отделяются короткие примеси, дробное зерно и длинные примеси, направляемые в бункер фуража. Очищенное зерно ссыпается в бункер чистого зерна.