Обоснование актуальности и разработка методики сертификационных испытаний продукции (стр. 6 из 7)

4.1.1 Проверка соответствия требованиям к маркировке и инструкции к прибору (р. 7);

4.1.2 Испытания на защиту от доступа к токоведущим частям (р. 8);

4.1.3 Измерение мощности и тока, потребляемой прибором (р. 10);

4.1.4 Определение соответствия требованиям превышения температур обмоток при нормальной работе (р. 11);

4.1.5 Испытание по определению величины тока утечки (п. 13.1);

4.1.6 Испытание изоляции на пробой (п. 13.3);

4.1.7 Испытания на динамические перегрузки по напряжению (р. 14);

4.1.8 Испытания на влагостойкость (р. 15);

4.1.9 Испытание по определению величины тока утечки и на электрическую прочность (п 16.1, 16.2, 16.3);

4.1.10 Определение соответствия защиты от перегрузки трансформаторов и соединённых с ними цепей (р. 17);

4.1.11 Испытания на ненормальную работу (Определение температуры обмоток при блокированном роторе (п. 19.7), Испытания на перегрузку (п. 19.9), Испытание электронных цепей (п. 19.11.2, 19.11.1));

4.1.12 Испытания на устойчивость корпуса и на степень механической опасности (п. 20.1, п. 20.2);

4.1.13 Испытания на механическую прочность (р. 21);

4.1.14 Определение соответствия требований к конструкции (р. 22);

4.1.15 Проверка внутренней проводки (р. 23);

4.1.16 Испытания комплектующих изделий на безопасность (п. 24.1);

4.1.17 Проверка средств подключения к сети питания (р. 25);

4.1.18 Проверка зажимов для внешних проводов (р. 26);

4.1.19 Проверка заземления (р. 27);

4.1.20 Проверка винтов и соединений (р. 28);

4.1.21 Проверка требований к воздушным зазорам, путям утечки, непрерывной изоляции (р. 29);

4.1.22 Испытания на теплостойкость и огнестойкость (р. 30);

4.1.23 Испытания на стойкость к коррозии (р. 31);

4.1.24 Испытания на радиацию, токсичность и подобные опасности (р. 32);

4.2 На соответствие ГОСТ Р 51318.14.1–2006 (СИСПР 14–1:2005) (Разд. 4). Совместимость технических средств электромагнитная. Бытовые приборы, электрические инструменты и аналогичные устройства. Радиопомехи индустриальные. Нормы и методы измерений:

4.2.1 Измерения прерывистых и длительных индустриальных радиопомех для определения соответствия нормам индустриальных радиопомех (р. 4, табл. 1);

4.3 На соответствие ГОСТ Р 51318.14.2–2006 (СИСПР 14–2:2001) (Разд. 5,7). Совместимость технических средств электромагнитная. Бытовые приборы, электрические инструменты и аналогичные устройства. Устойчивость к электромагнитным помехам. Требования и методы испытаний:

4.3.1 Испытания на устойчивость к электростатическим разрядам при критерии качества функционирования В (р. 5.1);

4.3.2 Испытания на устойчивость к наносекундным импульсным помехам при критерии качества функционирования В (р. 5.2);

4.3.3 Испытания на устойчивость к индуктивным помехам, наведенным радиочастотными электромагнитными полями в полосе частот от 0,15 до 150 МГц при критерии качества функционирования А (р. 5.3);

4.3.4 Испытания на устойчивость к микросекундным импульсным помехам большой энергии при критерии качества функционирования В (р. 5.6);

4.3.5 Испытания на устойчивость к провалам, прерываниям и выбросам напряжения сети электропитания (р. 5.7);

4.4 На соответствие ГОСТ Р 51317.3.2–2006 (МЭК 61000–3–2:2005) (Разд. 6,7). Совместимость технических средств электромагнитная. Эмиссия гармонических составляющих тока техническими средствами с потребляемым током не более 16 А (в одной фазе). Нормы и методы испытаний:

4.4.1 Измерение гармонических составляющих тока (п. 6.2) и испытания на соответствие нормам;

4.5 На соответствие ГОСТ Р 51317.3.2–99 (МЭК 61000–3–2–95) (до 01.07.2008) (Стандарт в целом) Совместимость технических средств электромагнитная. Эмиссия гармонических составляющих тока техническими средствами с потребляемым током не более 16 А (в одной фазе). Нормы и методы испытаний:

4.5.1 Измерение гармонических составляющих тока (п. 6.2).

5. УСЛОВИЕ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 22261–94. Условия проведения испытаний приведены ниже:

1. температура окружающего воздуха, 0С – 20;

2. относительная влажность, % – от 30 до 80;

3. атмосферное давление, кПа – от 84 до 106;

4. частота питающей электросети, Гц – 50;

5. напряжение питающей сети переменного тока, В – 220.

5.2 Ограничения в условиях проведения испытаний:
Климатические условия эксплуатации, при которых должны обеспечиваться заданные характеристики, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к техническим средствам в части условий их эксплуатации.

5.3 Требования к техническому обслуживанию:
Измерительные средства должны быть поверены и откалиброваны.

5.4 Меры, обеспечивающие безопасность и безаварийность проведения испытаний:
При проведении испытаний должны быть обеспечено соблюдение требований безопасности, установленных ГОСТ 12.2.007.0–75 «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и ГОСТ 12.2.007.3 – 75 «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей».

5.5 Требования к персоналу, проводящему испытания:
Персонал, проводящий испытания, должен быть аттестован на 1 квалификационную группу по электробезопасности.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Указывают конкретные виды материально-технического обеспечения с распределением задач и обязанностей организации, участвующих в испытаниях.

7. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Перечень мероприятий по метрологическому обеспечению испытаний с распределением задач и ответственности организаций, участвующих в испытаниях, за выполнение соответствующих мероприятий.

8. ОТЧЕТНОСТЬ ПО ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ

Результатом проведения испытаний является заполнение протокола испытаний.

Разработка методики испытаний

Методику испытаний разработаем на проверку механической прочности утюга (титульный лист приведен в Приложении В). Требования по данному параметру содержатся в ГОСТ Р 52161.2.3–2005 (МЭК 60335–2–3:2002) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 2.3. Частные требования для электрических утюгов (р. 21).

Методика испытаний должна содержать следующую информацию:

- об области применения;

- о пригодности методики для специфического целевого использования;

- об объекте испытаний;

- об определяемых параметрах и количественных характеристиках;

- об условиях испытаний;

- об испытательном оборудовании и других средствах испытаний, включая эталоны и стандартные образцы;

- о порядке проведения испытаний;

- об обработке данных и оформлении результатов испытаний, включая оценку неопределенности результатов измерений (при необходимости);

- о требованиях безопасности и охраны окружающей среды.

Итак, методика:

Область применения.

Настоящая методика распространяется на испытания бытовых электронных приборов, которые отнесены к коду ОКП 51 5531.

Объект испытаний.

Описание объектов, которые подлежат испытаниям данного вида, приведено в разделе 1 (Область применения) стандарта ГОСТ Р 52161.2.3–2005 (МЭК 60335–2–3:2002).

Приборы должны иметь достаточную механическую прочность. Они должны быть конструированы так, чтобы могли выдерживать грубое обращение с ними, которое возможно при нормальной эксплуатации.

Условия испытаний

Утюг работает в условиях нормальной работы при номинальной потребляемой мощности и, кроме утюгов без шнура, температуру подошвы поддерживают в этих условиях на протяжении всего испытания.

Испытательное оборудование и другие средства испытаний, включая эталоны и стандартные образцы

1. Соответствие требованию проверяют нанесением ударов по прибору пружинным устройством для испытания на удар, как установлено в приложении 1 настоящего стандарта.

Пружинное устройство для испытания на удар

Устройство, приведенное на рисунке 1.1, состоит из следующих основных

частей: корпуса 10, ударного элемента (5, 6, 7, 9), спускового конуса 1 с пружиной

2 и спускового механизма (3, 4, 8).

Масса корпуса – (1250 ± 10) г.

Ударный элемент состоит из головки молотка 5, пружины молотка 6, стержня молотка 7 и взводной рукоятки 9. Масса ударного элемента – (250 ± 1) г.

Головка молотка имеет переднюю часть из полиамида твердостью по Роквеллу R100, радиусом 10 мм; она должна быть прикреплена к стержню молотка, так чтобы расстояние между ее вершиной и плоскостью, проходящей через торец конуса непосредственно перед спуском ударного элемента, было равно 20 мм. Масса спускового конуса – 60 г. Пружина конуса непосредственно перед спуском ударного элемента должна создавать усилие 20 Н.

Пружина молотка должна быть отрегулирована так, чтобы произведение длины сжатия в миллиметрах и создаваемого усилия в ньютонах было равно 1000, причем длина сжатия пружины должна быть равна примерно 20 мм. При таком регулировании энергия удара должна составлять (0,50 ± 0,05) Н·м. Пружины спускового механизма должны быть отрегулированы так, чтобы давление, создаваемое ими, было достаточно для удержания спусковых зажимов в состоянии зацепления. Устройство вводят оттягиванием взводной рукоятки до тех пор, пока спусковые зажимы не войдут в зацепление с пазами стержня молотка. Удары наносят спусковым конусом, прижатым к образцу в направлении, перпендикулярном поверхности, в точке, подвергаемой испытанию. Давление постепенно увеличивают, так чтобы спусковой конус перемещался назад до тех пор, пока не коснется стержней спускового механизма, которые при перемещении назад приведут в действие спусковой механизм и позвонят молотку нанести удар.

1 – спусковой конус; 2 – пружина конуса; 3 – стержень спускового механизма; 4

– пружина спускового механизма, 5 – головка молотка; б – пружина молотка; 7

– стержень молотка; 8 – спусковой зажим; 9 – взводная рукоятка; 10 – корпус