Смекни!
smekni.com

Цена и качество продукции (стр. 5 из 7)

Продукт 1996 1997 1998 1999 2000 2001 1 кв. 2002
1 Аммиак 61685 212342 489760 493271 436258 451634 202905
2 Нитроамм. 38075 151167 303571 297107 186488 261568 117685
3 Карбамид 4717 125136 223508 179265 122836 236560 120442

Таб. 3. Проектные мощности производств и процент загрузки мощностей в 1996-2002 годах.

Продукт Произв. мощн., тн. 1996 1997 1998 1999 2000 2001 1 кв. 2002
1 Аммиак 860000 27,9 43,9 54,7 57,8 44,2 47,7 68,0
2 Нитроамм. 900000 33,4 42,7 63,6 66,8 45,4 47,2 67,0
3 Карбамид 450000 2,5 38,2 64,1 65,7 59,3 62,8 82,0

Нитроаммофос, смесь технического нитрата аммония, содержит не менее 34,2% азота, химический состав примерно соответствует формуле (NH4)2HPO4•NH4NO3. Используется для промышленности (марки А, Б) и для сельского хозяйства в качестве удобрения. Представляет собой гранулированный продукт без посторонних механических примесей.

Для полного представления о себестоимости продукта важно иметь представление об основных стадиях изготовления, сырье и ресурсах, использующихся для изготовления данного продукта.

Основные стадии производства по схеме АС-72 перечислены ниже:

-нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком с добавлением фосфоритной

муки;

-получение высококонцентрированного плава нитроаммофоса ;

-гранулирование плава;

-охлаждение гранул;

-обработки гранул поверхностно-активным веществом — диспергатором «НФ»;

-очистка воздуха и сокового пара перед выбросом в атмосферу;

-упаковка и хранение готового продукта.

На ОАО «Мосаммиак» введена модернизированная схема АС-72, которая должна обеспечить дальнейшее повышение качества продукции, снижение капитальных затрат, уменьшение энергозатрат на производство продукции.

Дальнейшее повышение качества нитроаммофоса необходимо для обеспечения возможности его бестарного хранения на заводе, бестарной перевозки железнодорожным, водным и автомобильным транспортом, длительного хранения у потребителя без потери рассыпчатости как в таре, так и насыпью.

На ОАО «Мосаммиак» нитроаммофос производит цех №3А. Целесообразно рассмотреть перечень месячных затрат и расходов на содержание этого цеха.

Табл.4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования цеха 3А

Наименование статей расхода В руб. В %
1. Амортизация оборудования и транспорт. ср-в 186 845,00 19,26
2. Содержание машин и станков 11 452,00 1,18
Зарплата рабочих 4 409,00 0,45
Начисления на зарплату 35 000,00 3,61
3. Текущий ремонт оборудования
Зарплата рабочих 45 621,00 4,70
Начисления на зарплату 17 564,00 1,81
Вспомогательные материалы 40 000,00 4,12
Услуги РМЦ 70 000,00 7,22
Услуги электроцеха 16 000,00 1,65
Услуги цеха КИПиА 24 644,00 2,54
Лаборатория диагностики 7 700,00 0,79
Услуги ЦЦР-2 11 000,00 1,13
Электроэнергия 7 954,00 0,82
4. Транспортные расходы 40 000,00 4,12
5. Износ, ремонт и возобн. МБИ 9 000,00 0,93
6. Пар на мелкие произв. расходы 56 400,00 5,81
7. Услуги ЦРБ – воздух КИП 161 000,00 16,60
8. Капитальный ремонт оборудования 225 410,00 23,24
Всего: 969 999,00 100,00

Таб. 5. Цеховые расходы цеха 3 А

Наименование статей В руб. В %
1. Зарплата мастеров 7559 0,93091
Отчисления на соц. Нужды 2910 0,358374
2. Зарплата аппарата упр-я цеха 30843 3,798394
Отчисления на соц. страхование 11874 1,462313
3. Зарплата прочего цех. персонала 4596 0,566009
1770 0,21798
4. Амортизация зданий, сооружений 80905 9,963658
5. Охрана труда
Спецодежда 11300 1,391624
Спецжиры 9678 1,19187
Вспомогательные материалы 600 0,073892
Пар 133333 16,4203
Электроэнергия 99417 12,24346
Расходы по технике безопасности 167 0,020566
Услуги ЦПП 9033 1,112437
Вода артезианская 3704 0,456157
6. Содержание зданий, сооружений
Зарплата рабочих 7685 0,946427
Отчисления на соцстрах 2959 0,364408
Вспомогательные материалы 6300 0,775861
Пар 163333 20,11488
Электроэнергия 34925 4,301103
7. Текущий ремонт зданий, соор
Зарплата рабочих 576 0,070936
Отчисления на соцстрах 222 0,02734
Вспомогательные материалы 40000 4,926102
Услуги АХР 7700 0,948275
8. Прочие расходы 8000 0,98522
Пар на мелкие произв. расходы 4000 0,49261
4200 0,517241
124412 15,32166
812001 100

ОАО «Мосаммиак» использует затратный метод ценообразования (метод, принимающий в качестве отправной точки фактические затраты фирмы на производство и организацию сбыта товаров), т.е. все затраты, подтвержденные документами бухгалтерии, включаются в себестоимость. До недавнего времени формирование ценовой политики предприятия было пассивным, существовал огромный разрыв между нужной величиной продаж и величиной средних затрат.

У предприятия существовали следующие проблемы, ограничивающие сбыт и не способствующие получению прибыли:

1. Не полное использование мощностей предприятия. Как было описано выше, главным сырьем для производства нитроаммофоса является аммиак, производимый самим заводом, а тот, в свою очередь производится из природного газа. Предприятие обладает двумя установками для производства аммиака, до недавнего времени работала только одна из них, обе установки потребляют газа примерно столько же, сколько одна. А продукции от двух установок получается в 1,5 раза больше.

2. Предприятие страдает от эффекта масштаба. Не включение второй установки обуславливалось боязнью достичь перепроизводства и затоваривания, то есть отсутствием платежеспособного спроса.

3. Важную роль для завода играет сезонность. Так, в сельскохозяйственный сезон (май-сентябрь) наблюдается дефицит удобрений, в то время как декабре наблюдается проблемы со сбытом.

4. Большое влияние на спрос на удобрения оказывает Постановление Правительства Российской Федерации от 21 декабря 1999 г. № 1405 «О мерах по обеспечению сельскохозяйственных товаропроизводителей минеральными удобрениями и средствами защиты растений». Оно предусматривает, что предприятиям – производителям средств химизации выплачивается дотация в размере 40 процентов отпускной цены (без налога на добавленную стоимость) средств химизации, поставленных сельскохозяйственным товаропроизводителям в рамках реализации настоящего постановления. Сельскохозяйственные производители оплачивают поставленные средства химизации по ценам, сниженным на сумму указанной дотации.

Данные проблемы существенно подорвали финансовое положение предприятия, которое на данный момент характеризуется следующими показателями:

- непокрытый убыток прошлых лет – 854090 тыс. руб.

- балансовая прибыль на 01.05.00 – 64768 тыс. руб.

- кредиторская задолженность на 01.05. 00 – 1548865 тыс. руб.

- задолженность федеральному бюджету на 01.05.00 – 47862 тыс. руб.

- задолженность областному бюджету – 44000 тыс. руб.

- местному бюджету – 17187 тыс. руб.

- пенсионному фонду – 82832 тыс. руб.

- по налогу на пользователей автодорог – 44915 тыс. руб.

Чтобы исправить сложившуюся ситуацию, руководством ОАО «Мосаммиак» было заключено соглашение с ООО « Межрегионгаз» о дополнительных поставках газа на завод. По этому соглашению завод получает природный газ для производства, при этом рассчитывается с газовиками своей продукцией (нитроаммофос, карбамид, аммиак) при чем дополнительные объемы своей продукции реализует по каналам ООО «Межрегионгаз».


Рис. 1. Динамика производства нитроаммофоса по месяцам 2000 года

Примечание: январь –1; февраль-2; март-3;апрель-4; май-5;июнь-6

С момента начала реализации Программы реструктуризации задолженности и основ взаимоотношений ОАО «Мосаммиак» и ООО «Межрегионгаз» ситуация начала изменяться коренным образом. Как видно из рис.1, объем выпуска нитроаммофоса возрос с 40000 т до 60000 т, т.е на проектную мощность.

Газоснабжение осуществляется на согласованном уровне, что позволило предприятию выйти впервые за последние годы в режим рентабельной работы, за 4 месяца 2002 г. получена балансовая прибыль 64768 тыс. руб. Объем товарной продукции к соответствующему уровню прошлого года вырос в 2 раза. Стабилизация работы предприятия позволила коренным образом изменить возможности оплаты за потребленный природный газ.

Рис. 2. Динамика себестоимости производства нитроаммофоса