Механизация кормоцехов на фермах (стр. 1 из 4)

Содержание

Кормоцеха для приготовления общесмешанных кормовых смесей для свиней

Оборудование для учета, фильтрации и охлаждения молока

Машины и оборудование для ветеринарно-санитарной обработки животных и помещений

Кормоцеха для приготовления общесмешанных кормовых смесей для свиней

Оборудование, устанавливаемое в кормоцехах, позволяет приготавливать полнорационные многокомпонентные смеси, балансировать рационы по питательным веществам и обогащать корма, витаминами, минеральными добавками и антибиотиками. Кроме того, при наличии кормоцеха можно также дополнительно использовать местные кормовые ресурсы (солому, сено низкого качества, веточный корм, ботву и другие отходы растениеводства и овощеводства), что очень важно в случае дефицита кормов.

Различают специализированные и комбинированные кормоцехи. Специализированные кормоцехи предназначены для одного вида ферм (крупного рогатого скота, свиноводческих, птицеводческих), а комбинированные для нескольких отраслей животноводства.

В кормоцехах животноводческих ферм различают три основные технологические линии, по которым группируют и классифицируют кормоприготовительные машины. Это технологические линии концентрированных, сочных и грубых (зеленых) кормов. Все три сходятся вместе на заключительных операциях процесса приготовления кормов: дозировании, запаривании и смешивании.

Широко внедряют технологию кормления животных полнорационными кормовыми брикетами и гранулами в виде монокорма.

Технология линии кормоцеха для свиноводческих ферм включают машины и оборудование для обработки и транспортировки силоса, зеленой массы, корнеплодов, картофеля, травяной муки, концентратов, обрата, жидких добавок. Особый вид кормоцеха свиноводческих ферм составляет оборудование для подготовки и использования пищевых отходов. Состав поточных технологических линий для приготовления кормовых смесей зависит от выбранных рационов и заданной производительности кормоцеха. Исходя из необходимых суточных объёмов приготовления кормовых смесей, промышленностью разработано несколько комплектов: для силосно-корнеплодно-картофельного типов кормления - КС-24 (20 - 30 т/ч), КЦ-25 (20 - 25 т/ч), а с использованием пищевых отходов - комплект КПО-150 производительностью 10 и 20 т/ч. Комплект КС-24 предназначен для ферм с законченным производств, циклом на 24 тыс. свиней в год или откормочных свиноферм на 12 тыс. голов единовременной постановки. Он включает шесть технологических линий: приёма и дозированной подачи силоса или зелёной массы; приёма, мойки, дозирования и измельчения корнеплодов; приёма и дозирования подачи травяной муки; накопления и дозированной подачи концентрированных кормов; накопления и раздачи обрата и жидких добавок с молокоприёмным баком; приёма кормовых компонентов, накопления, смешивания (при необходимости запаривания) и выгрузки готовой кормосмеси.

Силос или зеленую массу доставляют к цеху мобильным транспортом и разгружают в питатель 1, откуда масса по транспортёру 16 через дозатор 15 подаётся в агрегат (АПК-10А) 17 для доизмельчения. Одновременно в этот агрегат транспортёром 18 подаются корнеплоды из завальной ямы 19. Их частично моют в завальной яме, а окончательно - в агрегате АПК-IDA, чтобы загрязнённость корма была не более 1,2%. Измельчённые корма подаются на линию сбора кормов 9 и 7. Сюда же через дозаторы 12 и 13 из бункеров 2 и 3 по конвейерам 11 и 14 поступают травяная мука и концентраты. Картофель из завальных ям 20 транспортёрами 8 подаётся в агрегат (АЗК-3) 10, где очищается от посторонних примесей, моется, запаривается, мнётся и затем выгружается на линию сбора. После мойки загрязнённость картофеля не должна превышать 3%, а расход поды на 1 т корма - 480 кг.

Размещение технологического оборудования кормоцеха КС-24: 1 - питатель зелёной массы; 2 - бункер-питатель травяной муки; 3 - бункер сухих кормов; 4,9 - шнековые транспортёры; 5 - перекидной клапан; 6 - смеситель (запарник); 7,8,16 - наклонные скребковые транспортёры; 10 - картофелезапарник (агрегат АЗК-3); 11,14 - шнековые конвейеры; 12,13 - дозаторы концентратов; 15 - дозатор стебельчатых кормов; 17 - кормоприготовительный агрегат; 18 - ковшовый транспортёр; 19,20 - завальные ямы (кормоприёмники)

Отдозированные и собранные компоненты кормов с линии сбора 9 и 7 подаются на шнековый транспортёр 4 через перекидной клапан 5 и в определённой последовательности распределяются по смесителям 6, где окончательно смешиваются (при необходимости подвергаются тепловой обработке паром или увлажнению водой). Сюда же может подаваться обрат. Приготовленная в течение 15 - 20 мин кормовая смесь из смесителя 6 скребковыми транспортёрами ТС-40М подаётся в кормораздающие средства. Производительность К.30 т/ч. Установленная мощность оборудования 140 - 160 кВт. Обслуживающий персонал - 3 чел. в смену. Осн. здание К. прямоугольной формы (33 X 18 м). К нему с одной стороны примыкает помещение для накопления корнеклубнеплодов и санузел, с другой - для установки питателей, а с третьей - помещение для загрузки кормов готовой смесью. В здании К. имеются след, отделения: приготовления кормов, приёма зелёной массы, приёма корнеплодов, выгрузки готовых кормовых смесей, отстоя отработанной воды, тепловой узел, электрощитовая, пульт управления и лаборатория анализа кормов.

Схема размещения оборудования КПО-150: 1 - электролебедка; 2 - ковшовый погрузчик кормов; 3 - магнитная колонка; 4 - дробилка пищевых отходов; 5 - приёмный резервуар для молода; 6 - сепаратор пищевых отходов; 7 - пульт управления электроприводами кормоцеха; 8 - шнековый загрузчик; 9 - теплообменник; 10 - продувочный котёл; 11 - запарники-смесители; 12 - фекальный насос; 13 - цепной транспортёр; 14 - бункер-накопитель; /5 - центробежный насос; 16 - тележка для удаления примесей.

На откормочных свинофермах и комплексах на 12 - 24 тыс. свиней используют комплект оборудования КПО-150, предназначенные для механизированной переработки пищевых отходов и приготовления кормовых смесей. Отдельные машины и оборудование могут применяться на фермах меньшего размера. Машины этого комплекта объединены в семь поточных технологических линий: приёма, накопления, очистки от разложения тяжёлых примесей и измельчения пищевых отходов; очистки пищевых отходов от длинноволокнистых, плёночных и др. включений и подачи их в запарники смесители; запаривания и стерилизации пищевых отходов и подачи их в продувочный котёл; накопления и охлаждения пищевых отходов; приёма, хранения и ввода в состав кормовой смеси сыворотки, обрата и пахты; приёма и подачи в смесители концентратов, травяной муки и др. сухих добавок; смешивания стерилизованных пищевых отходов с жидкими добавками и комбикормами и выдачи готовой кормосмеси в бункера-накопители. Технологический процесс приготовления кормовых смесей заключается в следующем: самосвальным авто транспортом пищевых отходы доставляют в кормоцеха м и загружают в приёмные завальные ямы. Из ям пищевые отходы ковшовым погрузчиком 2, регулируемым по высоте электролебёдкой 1 через магнитные колонки 3, доставляют в дробилки пищевых отходов 4. Измельчённые пищевые отходы из дробилок самотёком поступают в кормоприёмник, откуда ковшовыми погрузчиками ПКК-20 их подают в сепаратор 6; жидкая часть пищевых отходов сепарируется через отверстия, а длинноволокнистые примеси направляются в тележку 16. Измельчённые и очищенные от посторонних примесей пищевые отходы шнековым загрузчиком 8 подают в запарники-смесители 11. Там их стерилизуют острым паром в течение 1,5 ч при темп-ре не менее 100 °С, после чего через механизм переключения и кормопровод под действием остаточного давления пара, а затем вакуума они поступают в продувочный котёл 10, а оттуда - в бункера-накопители 14. Из них кормовая масса по кормопроводу попадает в фекальные насосы 12, которые перекачивают её через трубчатые теплообменники 9 и возвращают в те же бункера-накопители. В теплообменниках температура пищевых отходов снижается до 70° С. Из бункеров-накопителей охлаждённые пищевые отходы самотёком через механизм переключения поступают в запарники-смесители, куда из приёмного резервуара 5 центробежным насосом 15 подаются жидкие добавки, а также концентрированные корма по транспортёру 13. После смешивания готовая кормосмесь под действием вакуума поступает в продувочные котлы. Очерёдность работы запарников-смесителей устанавливается на пульте управления 7 по графику. Производительность кормоцеха при влажности кормовой смеси 80% до 20 т/ч. Суммарная вместимость запарников 30 м3. Установленная мощность электродвигателей 201 кВт. Обслуживающий персонал 2 чел. (основные рабочие) и 3 чел. (вспомогательные). Комплект оборудования КПО-150 монтируется в здании кормоцеха, в котором предусматривается кроме технологического оборудования размещение трех ёмкостей, предназначенных для приёма и временного хранения 3 - 5-суточного запаса исходных кормов (пищевых отходы, концентрированного корма, сыворотка, обрат), а также санузел.

Мобильные смесители раздатчики кормов

РАЗДАТЧИК-СМЕСИТЕЛЬ КОРМОВ мобильный, передвижная машина для приёма и механического смешивания отдельных компонентов кормового рациона, транспортировки и равномерной выдачи полученной кормовой смеси в групповые или индивидуальные кормушки для с. - х. животных. Раздатчики - смесители кормов подразделяются на самоходные машины, имеющие ходовую часть с автономным приводом (электрифицированная тележка, шасси автомобиля), и прицепные, которые агрегатируются с трактором. Большинство конструкций Раздатчиков - смесителей кормов характеризуется наличием смешивающих шнековых или шнеколопастных рабочих органов. Различают раздатчики - смесители кормов для КРС и свиней. На фермах крупнорогатого скота они перемещаются преим. вне помещения - от кормоцеха к месту кормления животных, в свинарниках - по рельсовым путям, установленным в кормовых проходах. Основные узлы Раздатчик - смеситель кормов - самоходная или прицепная тележка, бункер для приёма, смешивания и перевозки кормов, смешивающие рабочие органы, разгрузочное (дозирующее) устройство. Некоторые конструкции снабжены весоизмерительным устройством. Загруженные в бункер в определенные соотношении кормовые компоненты (концентрированные корма, измельчённое сено, сенаж, силос) перемешиваются рабочими органами, а полученная кормовая смесь подаётся при раздаче к выгрузному окну, откуда с помощью разгрузочного устройства поступает в кормушки, установленные по одну или обе стороны кормового прохода. Для ферм крупнорогатого скота в СССР выпускался прицепной раздатчик - смеситель кормов марки РСП-10 с приводом рабочих органов от вала отбора мощности трактора. Емкость бункера 10 м3, время смешивания кормов 3-8 мин, транспортная скорость машины до 20, рабочая - 1,5-5 км/ч. Производительность на раздаче до 120 т/ч. Компоненты корма смешиваются во время движения агрегата к месту раздачи. Один РСП-10 может обслужить до 4. тыс. голов молодняка крупнорогатого скота. В СССР освоено также серийное производство самоходного автомобильного раздатчик - смеситель кормов марки АРС-10.