Дальнейшее совершенствование этого вида тары привело к созданию и широкому применению ламинатных туб. Ламинатные тубы изготавливаются из гибких многослойных материалов, называемых ламинатами. Ламинаты — гибкие многослойные материалы, получаемые в результате соединения исходных материалов в многослойные ламинированием и кашированием. Изготавливают тубы из ламинатов, содержащих в основе как алюминиевую фольгу толщиной 30—40 мкм, так и специальную полимерную пленку с высокой диффузионной плотностью. Наиболее широко для этих целей применяются, например, пятислойные ламинаты толщиной 0,3—0,4 мм, у которых средний слой из алюминиевой фольги или специального полимера соединяется с наружными слоями из полиэтилена через промежуточные слои из соответствующего сополимера, например, такого, как нукрел, созданный фирмой «DuPont».
Нукрел — это кислотная сополимерная смола, применяемая в ламинатах в качестве связующего слоя благодаря отличной сцепляемосги с фольгой, полиэтиленом и другими самыми разнообразными материалами, а также обеспечивающая экономическую выгоду такой упаковки.
Вследствие этого ламинатные тубы сочетают в себе прочность, эластичность и высокую диффузионную плотность, присущую алюминиевым тубам, с привлекательным внешним видом и другими достоинствами пластмассовых туб.
Пластмассовые тубы изготавливаются бесшовными, например, экструзией с раздувкой, и собранными из отдельно изготовленных составных частей (сборными). В сборных тубах присоединение корпуса к головке может осуществляться как в процессе непосредственного изготовления головки, например, методами литья под давлением или термоформования, так и на последующей сварочной операции. Производство бесшовных пластмассовых туб характеризуется низкой производительностью, и они по этой причине применяются относительно редко. В то же время постоянно и устойчиво увеличиваются объемы производства на высокопроизводительном автоматическом оборудовании пластмассовых и особенно ламинатных сборных туб. Головки для этих туб изготавливают в основном из полиэтилена методом литья под давлением и термоформования. Корпуса сборных туб бывают бесшовными и с продольным сварочным швом. Бесшовные цилиндрические корпуса получают путем разрезки на куски требуемой длины соответствующей пластмассовой бесшовной длинномерной трубки, изготовленной методом экструзии. При этом декоративное многокрасочное оформление полученных заготовок выполняется на последующих операциях производственного процесса. Корпуса с продольным сварным швом изготавливают из предварительно декорированного ленточного материала, свернутого в рулон. В процессе изготовления корпусов эта лента разматывается с рулона и сворачивается в трубку с точным совмещением и сваркой внахлестку ее краев. Затем полученная трубка разрезается на заготовки заданной длины. Точная отрезка обеспечивается при этом фотоэлементом, воспринимающим специальные метки на декорированной поверхности ленты. Полученная из ленты трубка перед разрезкой на мерные заготовки может дополнительно покрываться внешним слоем полиэтилена путем переэкзии. При этом повышается прочность корпуса, и продольный сварочный шов на поверхности трубки становится едва заметным. Бесшовные цилиндрические корпуса изготавливаются в основном из однородной пластмассы, в то время как корпуса с продольным сварным швом делаются обычно из многослойных рулонных материалов (ламинатов). Ламинатные корпуса с дополнительным внешним полиэтиленовым покрытием стоят дороже обычных и применяются поэтому только для особой продукции.
Герметичное соединение корпуса 1 с плечом 2 головки в сборных тубахвыполняется обычно сваркой (рис. 1и). В ламинатных тубах на головку в области плеча 2 дополнительно приваривают штампованные из того же ламината внешние (рис.1к) или внутренние кольцевые вставки (рондели) 3, повышающие диффузионную плотность тубы в этой зоне. Для образования сварных соединений может применяться термоконтактная, лучевая или ультразвуковая сварка, а также сварка горячим воздухом или токами высокой частоты. Сборка туб завершается накручиванием на горловину головки колпачков (бушонов), и после этого готовые изделия подаются на тубонаполнительные автоматы.
Функциональные приспособления, например, такие, как инсерт, могут встраиваться и непосредственно в тубу.
Инсерт — специальная пластмассовая вставка, помещаемая впере днюю часть тубы и обеспечивающая выдавливание из нее содержимого с цветными полосками. Инсерт (рис.2л) представляет собой полимерную трубку 1, встроенную в горловину 2 тубы. Внутри этой трубки содержатся продольные канавки 3, соединяющиеся наклонными отверстиями 4 с полостью тубы в зоне сопряжения ее горловины с плечом. В процессе упаковывания такая туба вначале заполняется цветной пастой до уровня нижнего торца трубки 1, а затем — основной пастой 6 до полного объема и закрывается. При выдавливании содержимого из тубы основная паста 6 поступает в горловину 2 по осевому отверстию трубки 1, а цветная паста 5 при этом подается в трубку 1 через наклонные боковые отверстия 4 и наносится в канавках 3 продольными цветными полосами на поверхность основной пасты, придавая ей привлекательный внешний вид.
3.1 Алюминиевые тубы
Алюминиевые тубы – это превосходная упаковка для самых различных товаров бытовой химии, фармацевтики, пищевой промышленности, косметики и парфюмерии. В отличие от аналогов из ламината и пластика, алюминиевая туба уникальна по своим барьерным свойствам: при использовании она не втягивает внутрь воздух, что предохраняет содержимое от окисления и микробиологического заражения, а латексное кольцо делает ее идеально герметичной. Именно поэтому во всем мире производители лечебной косметики и парфюмерии, парамедицинских препаратов, а в последнее время и элитной косметики, содержащей активные компоненты, по-прежнему отдают предпочтение именно алюминиевым тубам.
Для изготовления туб используется алюминий чистоты 99,7%. Тубы диаметром 25 мм – вместимостью от 40 до 60 мл и диаметром 35 мм – вместимостью от 100 до 140 мл выпускаются с защитной мембраной. Бушон подбирается по цвету и размерам в соответствии с пожеланиями заказчика и имеет специальный выступ для прокалывания мембраны. Возможность нанесения на внешнюю поверхность тубы красочной печати делает продукцию заметной и привлекательной.
Для предохранения содержимого от контакта с металлом на внутреннюю поверхность тубы наносится защитный лак. Внутренние покрытия (существует более десятка их разновидностей) подбираются после тестирования продукта, который будет заключен в тубе.
Очень важный параметр — пористость (количество и размер пор на защитном покрытии и, допустимое количество оговаривается ГОСТом). В зависимости от пористости подбирают толщину слоя, — тем более толстого, чем больше пористость. Покрытие не ломается и не рвется при изгибе. Так что главный аргумент противников алюминиевых туб — вредное воздействие металла на содержимое — действительности не соответствует.
3.1.1 Экономические заметки
Алюминиевые тубы бывают цилиндрической или конической формы. У конических туб диаметр плеча меньше, чем хвостовой части, за счет этого тубы вкладывают друг в друга при упаковке. В результате достигается экономия на транспортных расходах (в среднем в пять раз). Учитывая небольшие объемы потребления алюминиевых туб в России, не все фирмы считают необходимым перестраивать оборудование для выпуска конических туб: партии и так вполне компактны.
Табл.1 Максимальный разброс вместимости и длины алюминиевых туб для заданного диаметра
| Диаметр | Цилиндрические | Конические | ||
| Вместимость, мл | Длина, мм | Вместимость, мл | Длина, мм | |
| 9,8 | 2 | 52 | - | - |
| 10 | 2 | 38 | - | - |
| 11 | 2-3 | 39-51 | - | - |
| 13,5 | 4-10 | 47-100 | 5-10 | 55-98 |
| 16 | 7-16 | 55-110 | 7-15 | 58-104 |
| 19 | 10-30 | 57-134 | 10-30 | 59-139 |
| 22 | 15-40 | 64-150 | 15-40 | 67-145 |
| 25 | 30-60 | 89-160 | 30-60 | 93-163 |
| 28 | 40-85 | 94-175 | 40-80 | 98-172 |
| 30 | 50-100 | 101-190 | 40-100 | 95-185 |
| 32 | 60-115 | 106-190 | 60-105 | 160-175 |
| 35 | 80-140 | 116-205 | 80-140 | 121-191 |
| 38 | 125-145 | 160-180 | 125-145 | 155-175 |
| 40 | 100-204 | 113-205 | 100-200 | 118-209 |
| 45 | 160-250 | 138-201 | 210 | 180 |
| 50,3 | 245-460 | 180-190 | 245 | 175 |
При транспортировке очень важна хорошая упаковка, чтобы не помять тубы. Гофрокороба с ячейками дают полную гарантию сохранности туб, но транспорт в этом случае обойдется в два раза дороже, так как тубы укладываются неплотно. К тому же вынимать их придется вручную. Коробку без ячеек сразу можно загружать в бункер тубонаполнительной машины.
Самый идеальный вариант — упаковать готовое изделие в алюминиевой тубе в картонный футляр, так как алюминиевая туба легко теряет товарный вид. Но, конечно, в результате такого удорожания алюминиевые тубы рискуют одним из главных своих достоинств — низкой стоимостью.