1 Требования к продукции………………………………………………........…..2
1.1 Анализ требований, относящихся к продукции……………………….........3
1.2 Связь с потребителями…………………………………………………..........3
1.3 Выявление и оформление брака и других потерь……………………........10
1.4 Потери предприятия по исправлению внутреннего брака…………..........11
1.5 Потери от брака выпущенной предприятием продукции……………........11
2. Оперативно – технический учет брака и других потерь………………........14
3. Материальное стимулирование…………………………………………........16
4 Система метрологического обеспечения (МО)………………………….......17
4.1 Этапы и функции реализации МО…………………………………….........17
4.2 Планирование работ МО………………………………………………........19
4.3 Подготовка кадров и повышение их квалификации в области МО….......20
Список литературы…………………………………………………………........25
1 Требования к продукции
В процессе проведения работ на различных этапах жизненного цикла устанавливаются требования к продукции:
требования, установленные потребителем, включая требования к действиям по поставке и после поставки, устанавливаются в договоре (контракте) на поставку серийно выпускаемых изделий или на разработку на этапе проектирования, при этом подтверждается соответствие требованиям потребителя к обозначению, документированию и управлению специальными характеристиками;
требования, не установленные потребителем, но необходимые для конкретного или предполагаемого использования продукции определяются на этапе проектирования главным конструктором и подтверждаются у потребителя до начала проектирования;
требования законодательных и нормативных источников, а также требований безопасности для жизни, здоровья человека и охраны окружающей среды, имеющих отношение к продукции, определяются в процессе проектирования. Информация о наличии дополнительных требований к продукции поступает в результате изучения информационного банка данных, содержащего, например, обзор и сравнительный анализ отечественных и зарубежных аналогов; анализ качества и надежности аналогичных изделий; используемых комплектующих изделий (КИ) и материалов; результаты научно исследовательских работ (НИР), в том числе патентных исследований; результаты ОКР и технологических работ; технико-экономического анализа, моделирования и художественного конструирования;
дополнительные требования, определенные предприятием, устанавливаются также исходя из имеющегося опыта разработки, производства, эксплуатации изделий. Источниками данной информации служат данные, получаемые от эксплуатационный ремонт ЭРО, УК и ТК, НТЦ.
1.1 Анализ требований, относящихся к продукции
Целью анализа является установление технической осуществимости однозначности и полноты требований к продукции, указанным заказчиком в контракте. Указанная работа выполняется ответственными подразделениями предприятия. При необходимости, могут привлекаться и другие специалисты. Ответственным за техническую проверку и анализ договоров является начальник отдела по работе с договорами (ОРД).
Результаты анализа контрактов регистрируются и систематически обобщаются подразделениями: ОРД и управлением маркетинга ( УМ).
Анализ требований, относящихся к продукции, проводится на предприятии до заключения договора на поставку (разработку) изделий и применяется для того, чтобы обеспечить уверенность в том, что:
требования к продукции выявлены;
требования договора, отличающегося от тех, которые были высказаны ранее, рассмотрены;
предприятие располагает возможностями для удовлетворения выявленных требований.
Если потребитель не выдвигает документированных требований, предприятие подтверждает их согласно СТП 07509111.00.096 у потребителя до принятия к исполнению.
1.2 Связь с потребителями
Для организации взаимосвязи с потребителями продукции на предприятии используются следующие основные информационные взаимодействия, касающиеся:
информации о продукции;
информации о ходе выполнения работ, установленных в договорных (контрактных) документах;
обратной связи с потребителями, включая их жалобы.
Информация о продукции поступает из УМ, в части информации о конкурентоспособности продукции.
Информация в ОРД о ходе выполнения работ по контракту поступает по следующим основным направлениям:
анализ выполнения договоров на проведение работ по проектированию изделий проводится научно-техническим центром ( НТЦ);
анализ выполнения заказов на поставку (изготовление) изделий и оказание услуг проводится управлением производства предприятия (УПП) в части контроля за ходом выполнения заказов в процессе производства осуществляется в соответствии со стандартом предприятия ( СТП), в части контроля за ходом отгрузки (поставки) продукции потребителям.
Информация об эксплуатации продукции поступает от потребителя в виде жалоб, претензий и рекламаций.
Ответственность за организацию работ по обратной связи с потребителями лежит по ТНП на ТЦ «Олимп», которые составляют сводную информацию и передают ее в УК и ТК, НТЦ и другие подразделения предприятия для принятия решений по улучшению качества продукции.
Для создания продукции высокого качества на предприятии планируются процессы жизненного цикла продукции.
На предприятии в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001 определены девятнадцать основополагающих процессов, необходимых для функционирования СМК из которых тринадцать процессов относятся к процессам жизненного цикла продукции, два процесса – к управляющим и четыре относятся к обеспечивающим. Процессы, необходимые для функционирования СМК, приведены в Таблице 1.
Таблица 1 – Процессы, необходимые для функционирования СМК
| Управляющие процессы | Обеспечивающие процессы | ||
| Обозначение процесса | Наименование процесса | Обозначение процесса | Наименование процесса |
| РД-01-08 | Деятельность руководства в СМК:– управление политикой и целями предприятия (подразделения);– планирование СМК предприятия (подразделения);– распределение ответственности и полномочий персонала;– анализ СМК со стороны руководства. | РД-02-73РД-03-30РД-14-85РД-11-2472 | Управление НДУправление персоналомМетрологияУправление ППР оборудования |
| РД-15-08 | Внутренние аудиты | ||
| Процессы жизненного цикла | |||
| РД-04-32 | Анализ контракта | ||
| РД-05-78 | Маркетинг | ||
| РД-06-11 | Проектирование и разработка | ||
| РД-07-10 | Разработка техпроцессов и проектирование оснастки | ||
| РД-09-12 | Изготовление оснастки и инструмента | ||
| РД-12-17 | Управление процессами производства | ||
| РД-10-2472 | Проектирование и изготовление испытательного оборудования | ||
| РД-08-13 | Закупки | ||
| РД-16-08 | Входной контроль | ||
| РД-17-08 | Контроль в процессе производства | ||
| РД-18-52 | Испытание продукции | ||
| РД-13-55 | Сохранение соответствия продукции | ||
| РД-19-86 | Рекламационно-претензионная работа | ||
На каждый процесс разработано «Дело процесса», в которое входит «Описание процесса». В «Описании процесса», которое является Руководящим документом, изложены: цель, требования к входам и выходам, ресурсам, критерии результативности и эффективности, непригодность анализа процесса.
В «Дело процесса» входят разрабатываемые корректирующие и предупреждающие действия, направленные на улучшение процесса, а также документы по анализу и оценке результативности и эффективности процесса.
На предприятии проводятся работы по планированию и организации процессов жизненного цикла продукции, необходимых для создания продукции высокого качества.
Планирование ритмичной работы предприятия является составной частью управления качеством продукции. Планирование ритмичной работы основано на внедрении системы внутризаводского оперативно-календарного планирования и оперативного контроля за ходом производства.
Современные предприятия (фирмы) сосредотачивают свое внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении, на тщательном контролировании производственного процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с концепцией «регулирования качества».
Продукция подвергается оценке в процессе изготовления с целью проверки, описанные в технической документации (ТД) операции завершены в полном объеме и требования к качеству продукции выполнены, а также из производительного процесса изъята продукция, несоответствующая установленным требованиям, и приняты меры предупреждения возникновения несоответствий.
Детали и сборочные единицы в процессе производства подвергаются следующим видам контроля с оформлением соответствующих записей лицом, санкционирующим выпуск продукции:
контроль первой детали;
контроль головной партии новых изделий, операционному, лабораторному и приемочному контролю;
инспекционному контролю;
периодическим контрольным сборкам и разборкам.
Для сравнения серийной продукции по внешнему виду, качеству отделки, состоянию отдельных поверхностей, взаимному расположению деталей, сборочных единиц и другими параметрами, предусмотренными технической документацией, осуществляется оформление эталонов.
Продукция, подвергаемая контролю, не передается на последующие операции до полного завершения процедуры контроля.
Ответственность за проведение контроля продукции лежит на БТК цеха-изготовителя.
С целью повышения ответственности за качество выполняемой работы, особенно, если объективный и всесторонний контроль затруднителен и малоэффективен, осуществляется перевод квалифицированных рабочих на самоконтроль.