ОАСУП на основании информации, содержащейся в акте, введенной в ПЭВМ цехов и в ЭВМ отдела, создает информационную базу данных обеспечивающую:
учет в системе оперативно-календарного планирования;
получение данных по затратам на списание брака и других потерь в разрезе подразделений и предприятия;
формирование ежемесячных МГ по задаче – «Учет брака и других потерь в производстве» по актам, сданным в ОАСУП до 28 числа текущего месяца.
Оценка работы по качеству изготовления продукции исполнителей, цехов и технических отделов, является одним из основных в комплексе мероприятий по системе качества.
Для оценки работы исполнителей, участков, цехов и технических отделов по повышению качества изготовления продукции применяется комплексный показатель КИП (коэффициент качества изготовления продукции).
КИП участка характеризует в совокупности работу производственного, технического и вспомогательного персонала, который закреплен за данным участком.
Учет показателей по исполнителям осуществляется путем ежедневного заполнения контролерами, контрольными и производственными мастерами форм показателей, которые вывешиваются в помещениях участков.
Учет показателей качества по участкам осуществляет начальник БТК (контрольный мастер).
3. Материальное стимулирование
Премия, начисленная исполнителями, корректируется на КИП согласно Таблице 2.
Таблица 2 – Коэффициент корректировки
| КИП | Коэффициент корректировки |
| От 1,0 до 0,91 | 1,0 |
| 0,90 – 0,81 | 0,95 |
| 0,8 – 0,71 | 0,9 |
| 0,7 – 0,61 | 0,8 |
| 0,6 – 0,51 | 0,7 |
| 0,5 – 0,4 | 0,6 |
| 0,4 и ниже | Премия не начисляется |
Главный контролер качества продукции ежемесячно представляет руководству предприятия предложения о снижении размеров премии руководителям служб, отделов, цехов, БТК, не обеспечивающим изготовление продукции в соответствии с установленными требованиями.
Планирование показателей качества, которые влияют на КИП осуществляет техническое бюро УК и ТК ежегодно до 1 февраля приказом по предприятию.
КИП является одним из основных показателей, учитываемых при подведении итогов экономического соревнования между коллективами предприятия.
4 Система метрологического обеспечения (МО)
Система МО производства на предприятии аккредитовано метрологической службой в соответствии с требованиями закона РФ «Об обеспечении единства измерений» во взаимодействии с подразделениями предприятия.
Система МО при разработке, производстве и эксплуатации продукции выполняет следующие функции:
нормирование;
планирование;
контроль;
учет;
регулирование.
МО осуществляется с целью повышения качества продукции, исследований и испытаний, эффективности управления производством.
4.1 Этапы и функции реализации МО
При разработке, производстве и эксплуатации продукции осуществляется соответственно следующие этапы:
установление метрологических требований к качеству продукции и влияющих на нее факторов;
выполнение метрологических требований к качеству продукции влияющих на нее факторов;
поддержание метрологических характеристик продукции.
Реализация функции системы МО приведены ниже:
установления рациональной номенклатуры параметров и оптимальной точности измерений при производстве, испытаниях и эксплуатации (проводится разработчиками продукции при участии отдела главного механика (ОГМ);
разработки и внедрения государственных и отраслевых стандартов и стандартов предприятия, регламентирующих МО (осуществляется отделом стандартизации и ОГМ и другими подразделениями);
разработка методик выполнения измерений (проводится разработчиками продукции и службой главного технолога под методическим руководством ОГМ);
разработки рекомендации по выбору СИ и установления рациональной номенклатуры, применяемых на предприятии СИ (проводится ОГМ).
Для реализации функций планирования осуществляется:
планирование проведения анализа состояния МО, метрологической экспертизы, разработки нормативной документации, разработки и аттестации, методик выполнения измерений, проверки СИ (проводится ОГМ и подразделениями-исполнителями конкретных работ);
разработка плана мероприятий по совершенствованию МО (проводится ОГМ).
Функция контроля реализуется:
проведением метрологической экспертизы конструкторской, технологической и нормативной документации (проводится ОГМ и подразделениями-разработчиками конструкторской и технологической документации);
осуществлением аттестации и проверки СИ, калибровки СИ;
проведением контроля за состоянием и применением СИ.
Реализация функции учета осуществляется путем проведения анализа состояния и оценки технико-экономической эффективности МО, организации и проведения учета и хранения СИ.
Реализация функции регулирования осуществляется путем разработки мероприятий по совершенствованию МО, подготовки и повышения квалификации кадров в области МО.
Организационно – методическое руководство работами по МО осуществляется ОГМ.
4.2 Планирование работ МО
Задание по решению задач МО должны включаться в план мероприятия по МО или в разделы планов стандартизации, организационно-технических мероприятий, повышения качества продукции и эффективности производства и других планов.
Формирование плана предприятия по МО проводится на основе:
заданий программы МО отрасли и планов отраслевой стандартизации;
результатов анализа состояния изменений в отрасли и на предприятии;
результатов контроля за МО на предприятии;
предложения подразделений предприятия.
Задание по разработке стандартов предприятия в области МО включается отделом стандартизации по согласованию с ОГМ в план стандартизации на предприятии на основе обобщенных предложений, поступающих от подразделений предприятия.
Контроль за планированием и выполнением заданий планов по МО возлагается на ОГМ.
Контроль за состоянием и применением СИ осуществляется ОГМ путем контроля:
наличия и правильности учета СИ;
исправности СИ и своевременности их проверки, калибровки;
соответствия условий применения СИ, нормированным для них условиям эксплуатации;
соблюдения лицами, применяющими СИ, правил их эксплуатации и технологического обслуживания;
соответствия условий хранения СИ требованиям нормативной документации.
В подразделениях ответственность за МО подразделения, состояние и применение СИ возлагается на руководителя подразделения и назначенных ими лиц.
Ответственность за организацию работ и состояние МО на предприятии несет руководитель предприятия.
4.3 Подготовка кадров и повышение их квалификации в области МО
В программы по подготовке и повышению квалификации руководителей подразделений, конструкторов, технологов, а также всех работников, связанных с выполнением работ по МО, должны составной частью включаться разработанные или согласованные с ОГМ соответствующие вопросы МО.
Организация подготовки и повышения квалификации работников метрологической службы в учебных заведениях Госстандарта РФ возлагается на ОГМ.
На предприятии определен мониторинг и измерения, которые предстоит осуществлять, а также устройства для мониторинга и измерений, необходимые для обеспечения свидетельства соответствия продукции установленным требованиям.
Контрольное, измерительное, испытательное оборудование, используемое для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям, подвергается особым процедурам управления СИ.
Метрологическое управление СИ и испытательным оборудованием осуществляется с учетом требований, установленных в 7.6 ГОСТ РВ 15.002.
Метрологическое обеспечение при разработке, производстве, испытаниях осуществляется в соответствии с правилами и положениями:
правил по метрологии;
государственных стандартов: ГОСТ РВ 8.560, ГОСТ Р 8.563, ГОСТ Р 8.568, ГОСТ РВ 8.570;
методическими указаниями;
отраслевыми стандартами;
стандартами предприятия.
Ответственность за управление СИ и испытательным оборудованием возложена на главного метролога.
Предприятие имеет основополагающим процесс РД – 14 – 85 «Метрология» для обеспечения того, чтобы мониторинг и измерения могли быть выполнены и в действительности выполнялись в соответствии с требованиями к ним.
Метрология является основополагающим процессом. Владельцем процесса является технический директор, руководителем процесса – главный метролог.
Решение задач метрологического обеспечения производства осуществляют подразделения предприятия под метрологическим руководством и при непосредственном участии в работах ОГМет.
Метрологическое обеспечение разработки и производства предусматривает:
проведение метрологической экспертизы КД и ТД с целью контроля обеспеченности требований норм и правил государственной системой обеспечения единства измерения (ГСИ) при назначении параметров продукции, при выборе и эксплуатации СИ, в том числе продукции оборонного назначения.
приобретение, изготовление, учет, хранение, эксплуатацию и списание средств контроля и измерений;
обеспечение готовности поверочной базы для проведения проверки;
подготовку поверителей;
поверку, организацию аттестации и ремонта средств контроля и измерений в соответствии с графиками;
контроль за состоянием выполнения графиков поверки средств контроля и измерений;
внедрение государственных стандартов, разработку и внедрение СТП, регламентирующих положения метрологического обеспечения разработки, производства и эксплуатации продукции;
ремонт СИ.
Поверочная деятельность метрологической службы предприятия контролируется в соответствии с законодательством Органом государственной метрологической службы в лице Федерального государственного учреждения «Кировский центр стандартизации, метрологии и сертификации».