Широко применяют также лавсановое волокно, которое вводят в смеску в количестве 33—67 %. При содержании лавсана 33 % сминаемость тканей не уменьшается, а при большем количестве его ухудшаются гигиенические свойства тканей. Лавсан смешивают с коротким льняным волокном или скручивают с льняной пряжей. Ткани, изготовленные способом чередования комплексной лавсановой нити с льняной пряжей, мягкие, шелковистые, без пиллинга. Также широко применяется трехкомпонентная смеска из волокон льна, вискозы и лавсана (1:1:1). Ткани из этой смеси достаточно износостойкие, хорошо драпируются, имеют мягкий гриф, яркую окраску и льняной эффект. Несминаемость их составляет 75 %.
По отделке льняные ткани могут быть суровыми, полубелыми, белыми, окрашенными, набивными, меланжево-пестроткаными. Применяют специальные пропитки: для технических полотен — противогнилостные и водоупорные; для платьево-костюмных тканей — несминаемые и безусадочные. Ткани полульняные с хлопком при малосминаемой отделке приобретают приятный умеренный блеск, хорошее туше; сминаемость их составляет 50—55 %, усадка — 2—3 %. Для тканей с вискозным шелком предназначена пропитка на базе карбамола ЦЭМ и метазина, которая придает тканям хороший умеренный блеск и удовлетворительную несминаемость. Льняные ткани с вложением 33 % лавсана обрабатывают несминаемым аппретом, при этом несминаемость их повышается до 60 %.
Шерстяные ткани характеризуются высокими упругостью и несминаемостью, формоустойчивостью, красивым внешним видом, теплозащитными свойствами, медленно намокают. Они являются основным видом материалов для верхней одежды. В себестоимости шерстяных тканей затраты на сырье составляют 85—96 %. Для экономного расходования натурального сырья снижают материалоемкость тканей, максимально используют обраты производства и восстановленную шерсть, а также ангорскую, верблюжью и грубую козью шерсть. Но главным резервом экономии сырья являются химические волокна — вискоза, капрон, лавсан, нитрон, удельный вес которых в сырьевом балансе отрасли с каждым годом возрастает. В ткани может содержаться 20—80 % химических волокон.
При добавлении вискозного волокна к грубой и полугрубой шерсти свойства тканей улучшаются: они становятся мягче, пластичнее, приятнее на ощупь, облагораживаются внешне, окрашиваются в более сочные тона. А при смешении вискозного штапеля с полутонкой и тонкой шерстью свойства тканей ухудшаются: они теряют мягкость, эластичность, упругость, огрубляется блеск, увеличивается сминаемость.
При использовании синтетических волокон улучшаются свойства полушерстяных тканей. Такие ткани обладают малой усадкой, большей прочностью и сопротивляемостью истиранию по сравнению с чистошерстяными тканями, более высокими формоустойчивостью и несминаемостью, чем полушерстяные ткани с вискозным шелком; хорошо сохраняют заутюженные складки в сухом и мокром состоянии. Однако по сравнению с чистошерстяными эти ткани хуже драпируются, быстрее загрязняются и лоснятся, менее гигроскопичны, более теплопроводны, образуют пиллинг.
Шелковые ткани по объему выпуска занимают второе место после хлопчатобумажных.
Ткани вырабатывают из натуральных и химических нитей, из пряденого шелка и химических волокон, а также с использованием хлопчатобумажной пряжи и металлических нитей. В настоящее время 98 % шелковых тканей производят из химических волокон. Значительно возрастает использование вискозного шелка в производстве подкладочных и бельевых тканей, ацетилцеллюлозных комплексных, текстурированных, фасонных и комбинированных нитей в производстве тканей разного назначения.
В производстве шелковых тканей наметилась общая тенденция — снижение материалоемкости путем уменьшения плотности, подбора переплетений и нитей (пряжи) низкой линейной плотности. Эффекты фактуры поверхности достигаются за счет переплетений, использования нитей и пряжи разной толщины и строения, заключительной отделки.
Хлопкоподобные шелковые ткани разрабатываются на основе комплексных или текстурированных нитей с использованием тонкой хлопчатобумажной или смешанной пряжи, часто однониточной. Синтетические нити придают тканям высокую стойкость к истиранию, несминаемость, упругость, малую усадку, а пряжа — приятное туше и хорошие гигиенические свойства.
Применяется более широкое использование прогрессивных видов отделок — лощения, тиснения, высокопроизводительных способов печатания, несминаемой, антистатической и противозагрязняющей пропиток, а также применение пигментных красителей.
Шелковые ткани благодаря разнообразию свойств имеют широкое применение: платьево-костюмные, сорочечные, пальтовые, плащевые, и т. д.
Натуральная одежная кожаблагодаря высоким гигиеническим свойствам, мягкости, эластичности и красивому внешнему виду прочно вошла в ассортимент материалов для верхней одежды. Вырабатывают кожу из овечьих, козлиных и свиных шкур хромовым дублением, окрашивают анилиновыми красителями, покрывают пленками на основе казеиновых, нитроцеллюлозных и акрилатных пигментных концентратов.
Кожи могут быть с естественным, гладким или нарезным «лицом» и подшлифованными, с ровным бархатистым ворсом. В целях рационального использования площади кож, а также использования кож малых размеров, улучшения посадки изделия на фигуре модели разрабатывают с максимально возможным количеством конструктивных элементов и деталей.
Искусственную одежную кожуприменяют в качестве основного или отделочного материала для верхней одежды и головных уборов. Она представляет собой хлопчатобумажную ткань, искусственный мех, трикотажное или нетканое полотно, покрытое пористой или монолитной полимерной пленкой. Свойства кожи зависят от вида основы и пленочного полимера. Кожи на тканевой основе — жесткие, менее растяжимые. Пористые пленки — более мягкие и эластичные. Ниже приводится характеристика некоторых видов искусственных кож.
Винилуретанискожа — ткань или искусственный мех с пористым покрытием из поливинилхлоридной и полиуретановой смолы, массой 400 — 950 г/м2, температурный режим эксплуатации не ниже — 10° С.
Винилискожа - ТР — трикотажное полотно с тем же покрытием, что и винилуретанискожа, массой 450—550 г/ м2.
Винилискожа-Т — ворсовая ткань, покрытая пленкой из смеси поливинилхлоридного и нитрильного каучука, массой 550 г/м2, режим эксплуатации 5 °С,
Уретанискожа - Т — ткань (хлопчатобумажная, лавсановая, капроновая) с полиуретановым покрытием, массой 100 -200 г/м2 (— 10°С).
Искожа с полиэфируретановым покрытием лакстрин может быть получена на любой основе, массой 400—750 г/м2 (—5°С).
Пленки окрашивают в разные цвета, поверхность их может быть гладкой или тисненой, матовой, полуглянцевой и глянцевой, с серебристым, золотистым или перламутровым эффектом, который достигается введением в полимер металлических порошков.
Общими свойствами искусственных кож являются водоупорность, паро- и воздухонепроницаемость, упругость, низкая драпируемость.
Натуральный мех по своим характеристикам ничуть не уступает натуральной коже. Большая сопротивляемость ворса, устойчивость к влаге, низкая теплопроводность, экологичность, мягкость, эластичность. Натуральный мех мало загрязняется и легко очищается, практичен в носке. Красота, изящество и особая аура натурального меха делают этот материал незаменимым в изготовлении верхней одежды и различных аксессуаров.
Искусственный мех применяют в качестве заменителя натурального меха, утепляющего и отделочного материала в швейном и обувном производстве. Его можно отнести как к основным, так и к вспомогательным материалам швейного производства.
По способу получения различают мех на тканой, трикотажной и нетканой основе. Самым перспективным считается мех на трикотажной основе. При сравнении меха, полученного тканым, трикотажным и нетканым способами, при одинаковых затратах на подготовку сырья и отделку установлено: трудоемкость производства тканого меха в 10 раз выше, чем нетканого, и в 4,8 раза выше, чем трикотажного; трикотажный мех по теплозащитным свойствам превосходит тканый мех на 29 %, нетканый — в 2,5 раза, по устойчивости к истиранию — соответственно в 3 и 10 раз. Все это свидетельствует о преимуществах трикотажного меха. Однако, по таким показателям как свойлачиваемость, несминаемость, мягкость, эстетичность ворса и он не может «конкурировать» с натуральным мехом.
Нетканые текстильные материалы (НТМ) — это полотна, по внешнему виду напоминающие ткани, получаемые из текстильных волокон или пряжи без процесса ткачества. НТМ применяют в производстве одежды, обуви, головных уборов, галантереи и других предметов обихода.
Основными свойствами, характеризующими качество НТМ, являются масса материала и его объемность, теплозащитные свойства, прочность на разрыв и удлинение при разрыве, устойчивость к истиранию и упругость, усадка после стирки, воздухо- и паропроницаемость, внешний вид. Все эти свойства определяются волокнистым составом, строением каркаса и его толщиной, способом скрепления основы, отделкой.
Наиболее гигиеничные и мягкие — материалы, содержащие хлопковое, льняное и вискозное волокна. Упругими свойствами и несминаемостыо отличаются полотна с шерстью и синтетическими волокнами. Наибольшую стойкость к истиранию имеют полотна, содержащие капрон и лавсан.
НТМ очень разнородны по физико-механическим свойствам. Холстопрошивные материалы одежного назначения имеют в среднем: массу — 70—600 г/м2; прочность на разрыв по основе — 40— 60 кг, растяжимость по основе — 35—40 %; усадку после стирки — до 10 %; воздухопроницаемость — 150— 400 л/(м2 с). Эти материалы отличаются от тканей большими массой 1 м2, толщиной и пористостью. Однако благодаря этому они обладают хорошими гигиеническими и теплозащитными свойствами.