Технологія і комплекс машин для вирощування і збирання кукурудзи на силос (стр. 4 из 8)
nmк5=10,9/5,6=1,9шт; приймаємо мк=1шт,
nmк6=8,6/5,6=1,5шт приймаємо мк=1шт.
Вибір робочих передач трактора.
Орієнтований вибір робочих передач трактора проводиться за умови найкращого завантаження трактора за тягою
x=Rоі/(Ркрі-G·і/100), (2.13)
де [x]- припустимий ступінь завантаження трактора за тягою. Для трактора Т-70С [x] становить 0,94;
x=Rоі/(Ркрі-G·і/100), (2.14а)
де Rоі- тяговий опір МТА на і-ій передачі трактора,кН;
Так як і=0, то формула 1,20 приймає вид
xрі=Rоі/Ркрі; (2.14б)
Rоі=Кvік·Вмк·nм (2.15а)
Rо5=1,68·5,6·1=9,4кН
Rоі=1,73·5,6·1=9,7кН
xрі=9,4/19,4=0,48
xрі=9,7/15,9=0,61
Остаточний вибір основної робочої передачі проводимо з умов максимуму чистої годинної продуктивності МТА
Wчпі=0,1·Врі·Vрі, (2.15б)
де Врі - робоча ширина захвату МТА на і-ій передачі трактора, м;
Врі=Вмк · nмк ·b, (2.16)
де:b - коефіцієнт використання конструктивної ширини захвату с/г. машини. Для сіяння b=1.
Вр5=Вр6=5,6·1·1=5,6м;
Wчп5=0,1·5,6·6,9=3,9 га/год;
Wчп6=0,1·5,6·8,15=4,6 га/год.
Основна робоча передача трактора є 6, тому що при роботі на 6-ій передачі досягається найбільше завантаження двигуна по тязі та продуктивності МТА.
Розрахунок годинної витрати палива при робочому проході МТА на обраній передачі
Gтрі=Gтні-(Gтмі-Gтххі)(1-x), (2.17)
де Gтхх- годинна витрата палива на холостому ходу трактора на обраній передачі, кг/га;
Gтр=13,4-(13,4-6,75)·(1-0,61)=10,8 кг/год
Визначимо тяговий опір МТА на холостому ході
Raх=Gмк·nмк·fм, (2.18)
де fм - коефіцієнт опору пере кочення коліс с/г. машини;
fм=0,22...0,42; Raх=12,2·1·0,3=3,7кН;
Для більшості операцій швидкість при повороті агрегату обчислюється умовами безпеки повороту до 6-8км/год. Виходячи з цього на поворотах треба перейти на нижчу передачу Vхх=7,5км/год,
Розрахунок годинної витрати палива на холостому ході МТА проводиться по формулі
Gтх’=Gтх(1-Кс-xрх
), (2.19)де Vрх’- значення зменшеної швидкості, за рахунок зменшеної подачі палива, МТА, км/год;
Кс - поправочний коефіцієнт, Кс=1,2...1,7;
xрх - ступінь завантаження по тязі холостому ході.
xрх=Rах/Ркрні, (2.20)
xрх=3,7/19,4=0,19
Gтх’=6,75(1-1,5·0,19·
)=6,5кг/год;Складання експлуатаційної схеми с/г. агрегату.
Експлуатаційна схема с/г. агрегату надана в одній проекції на аркуші 1МЗД.156220.000. На схемі з дотриманням основних пропорцій зображаються всі складові елементи агрегату і вказуються їх експлуатаційні розміри:
Подовжня база – 1,9м;
Колія – 1,35м;
Робоча ширина захвату – 5,6м;
Конструктивна ширина захвату МТА – 5,6м;
Кінематична довжина енергозасобу – 1,85м.
Підготовка поля до роботи.
В цей комплекс робіт необхідно віднести: перевірку стану поля, а також стану під’їзних доріг, видалення перешкод, а також відмічання вішками лінії першого проходу,(вішки ставляться кожні 50-80м), вибирати поворотні смуги у тому випадку, якщо за межами поля відсутній вільний прохід для розвороту агрегату.
Вибір способу руху агрегату по полю
Спосіб руху агрегату по полю та радіус повороту залежить від типу та ширини захвату агрегату. Для навісних МТА радіус повороту визначається мінімально допустимим радіусом повороту трактора. Для трактора Т-70 маємо:
Rо=5,0м, (2.21)
Rо>0,5Bр, (2.22)
Маємо кінематичну ширину агрегату:
Вк=0,5·5,6=2,8м. Тобто розворот по колу.
Довжина виїзду агрегату для навісного агрегату визначається по формулі:
l=0,1la, (2.23)
де lа - кінематична довжина агрегату.
lа=lt+lm. (2.24)
,де lt, lm - відповідно кінематична довжина енергозасобу та с/г. машини, м.
la=1,85+1,5=3,35м
l=0,1·3,35=0,3м
Визначимо мінімальну ширину поворотної смуги.
Еmin=Ке·Ro+l+Вk, (2.25)
де Ке - коефіцієнт, що залежить від способу повороту, Ке=1,1;
Ro-радіус повороту агрегату, м;
Вk - кінематична ширина агрегату, м.
Еmin=1,1·0,3+2,8=8,6м.
Визначимо кількість проходів агрегату на поворотній смузі
n>Emin/Bp, (2.26)
n>8,6/5,6=1,5
Приймаємо - два проходи.
Визначимо ширину поворотної смуги;
Еп=n·Bp, (2.27)
Eп=2·5,6=11,2м
Визначимо коефіцієнт робочих ходів
j=Sp/(Sp+Sx), (2.28)
де Sp,Sx- загальна довжина шляху відповідно робочого та холостого ходів на ділянці, м.
Sp=lp·nx, (2.29)
Sx=lx·np, (2.30)
де lp, lx - середня довжина відповідно робочого та холостого ходів, м;
nx,np- кількість відповідно робочих та холостих ходів агрегату на ділянці.
np=B/Bp, (2.31)
де В-ширина поля, м; В=1000м; np=1000/6=142,8
Приймаємо np=143
nх= np-1, (2.32)
nх=143-1=142
lxср=ka·Ro+2L+xср, (2.33)
де ka- коефіцієнт що залежить від способу повороту, для кругового способу ka=3,2...4;
Xср - середня довжина прямолінійної ділянки, м. xср=0.
lxср=3,5·5+2·0,3+0=18,1 м,
lрср= l-2Еп, (2.34)
де l- довжина поля, м. l=1500м;
lрср=1500-2·11,2=1422,6м
Sp=1422,6·143=139796,8м
Sx=18,1·142=2570,2м
j=139796,8/(9139796,8+2570,2)=0,98
Підготовка агрегату до роботи.
Повне описання пункту надається на аркуші 1МЗД.156220.000 графічної частини проекту.
Визначимо режим роботи агрегату і тривалість циклу
Тц=(Тр+Тх+Точ)·Ппрц+Тз, (2.35)
де Тр,Тх - середня тривалість відповідно одного робочого ходу та одного повороту, хв.;
Точ - середня тривалість очищення робочих органів в розрахунку на один робочий прохід, хв. Точ=0...5 хв;
Тз - тривалість зупинки для заправки технологічних ємностей, Тз=3...15 хв;
Ппрц - кількість проходів між двома послідовними зупинками для заправки технологічних ємностей.
Ппрц£104·Vm·gm·y·nm/Bp·Lp·H, (2.36)
де Vm,nm- кількість с/г. машин в агрегаті та місткість бункерів однієї машини м3;
H,gm- відповідно норма внесення та об’ємна маса технологічного матеріалу кг/га, кг/
y- коефіцієнт використання місткості бункерів, y=0,85...0,95;
Ппрц£104·0,12·730·0,9·1/5,6·977,6·15=9,6,
Приймаємо Ппрц=8;
Тр=0,06Lср/Vр, (2.37)
Тх=0,06Lхх/Vх, (2.38)
Тр=0,06·077,6/8,15=7,2хв,
Тх= 0,06·18,1/7,5=0,1 хв,
Тц=(7,2+0,1+5)8+10=108,4 хв,
Тривалість не циклової операції за зміну
Тнц=Тв1+Тв2+Тк+Тто+Тф, (2.39)
де Тв1,Тв2- тривалість переїзду агрегату відповідно на поле та з поля(до його місця завантаження)хв.;
Тк, Тто, Тф - тривалість зупинки агрегату відповідно для контролю якості роботи та регулювання агрегату в полі, для внутрізмінного технічного обслуговування агрегату та фізіологічних потреб; Тк=10...30хв, Тто=Тф=12...20хв.
Тв1=Тв2=60Ln/Vx, (2.40)
де Ln-відстань між тракторною бригадою та полем (місцем завантаження),км;
Тв1=Тв2=60·25/8,7=12,2 хв,
Тнц=17,2+17,2+15+15+10=74,4 хв,
Кількість циклів агрегату за зміну
Nц=[(Тсм-Тнц)/Тц+0.5], (2.41)
де Тсм - тривалість зміни, Тсм=420 хв.
Nц=(420-74,4)/108,4+0,5=3,2
Приймаємо Nц=3;
Фактична тривалість зміни
Тсм*=Тц·Nц+Тнц, (2.42)
Тсм*=108,4·3+74,4=399,6хв,
Обсяг робіт МТА відповідно за прохід, за цикл за зміну
Fпр=Bp·Lрф, (2.43)
Fц=Fnp·Nпрц, (2.44)
Fсм=Fц·nц, (2.45)
Коефіцієнт використання часу зміни
t=Тр·Nпрц·Nц/Тсм, (2.46)
t=7,2·8·3/399,6=0,43
Всі результати розрахунків наводяться в графічній частині та зводяться у вигляді таблиці. Розрахунок показників роботи агрегату. Технічна продуктивність (норми виробітку)відповідно годинна та зміннаWг=0,1Vр·r, (2.47)
Wсм= Wг·Тсм·/60;
Wг=0,1·5,6·8·15·0,43=1,96 га/год.
Wсм=1,96·399,6/60=13,1га/год.
Питома витрати палива
Gm=Gт·Тр+Gтх-Тх+Gто·То/60·Wтсм; (2.48)
де Gтр, Gтх, Gто - годинна витрати палива агрегатом відповідно при робочому русі, при холостому ході, і на зупинках; кг/год;
Тр, Тх, То - загальна тривалість за зміну відповідно робочих ходів, холостого руху та зупинок, хв.;
Тр=Тсм·t, (2.49)
Тх=tх·Ппру·Пу+Тв1+Тв2, (2.50)
То=(Точ·Ппру+Тз)Пу+Тк+Тто+Тф, (2.51)
Тр=399,6·0,43=174,8 хв
Тх=0,1·8·3+17,2+17,2=36,8 хв
То=(5·8+10)3+15+15+10+190 хв
Gm=10,8·171,8+6,75·36,8+1,2·190/60·13,1=3,0 кг/га
Витрати праці
Зт=m/Wтч, (2.52)
де m- кількість обслуговуючого персоналу на агрегаті, люд/год.
Зт=1/1,96=0,51 люд.год/га
Результати розрахунків зводяться у вигляді таблиці в графічній частині проекту.
2.4 Організація використання і технічного обслуговування машина - тракторних агрегатів
Правильна організація технічного обслуговування машина - тракторного парку сприяє поліпшенню його використання, підвищенню продуктивності та економічності роботи машин. Скорочуються простої техніки, внаслідок технічних несправностей, попереджується передчасне встановлення машин у ремонт.
Технічне обслуговування МТП є одним з головних факторів від яких залежить не тільки безперебійна робота машин та агрегатів, але й якісне виконання операцій з вирощування та збирання кукурудзи, низька витрата паливно-мастильних матеріалів, а також собівартість продукції.
Технічне обслуговування - це комплекс операцій які мають мету попередити несправність, підвищити строк служби деталей та вузлів, відновити та забезпечити постійний робочий стан машин та агрегатів.
Технічне обслуговування забезпечує можливість економічної та якісної роботи МТП та включає операції з очищення машин, миття та змащування деталей, перевірку кріплення вузлів та деталей, перевірку їх стану, регулювання деяких вузлів та заміну несправних деталей.
Щозмінне технічне обслуговування слід проводити усім сільськогосподарським машинам та агрегатам одночасно на місці роботи. За якість виконання усіх робіт відповідає тракторист. Якщо обслуговування проводиться між змінами, то його необхідно виконувати механізаторами обох змін.
У залежності від складу машин у агрегаті на переліку операцій технічного обслуговування необхідно усю роботу розподілити так, щоб вона була виконана у самий короткий строк при добрій якості.
По закінченні польових робіт трактори та сільськогосподарські машини встановлюються на зберігання. Зберігаються машини на спеціальних майданчиках машинного подвір’я.
Форма організації машин зі зберігання з частковою спеціалізацією - коли до цього заохочуються механізатори. Найбільш прості операції - очищення, миття, зняття вузлів та деталей, які здаються на зберігання до складу, встановлення машин на підставки та інші допоміжні роботи виконуються механізаторами, а складні роботи (консервація вузлів та деталей, встановлення заглушок, регулювання) та інші роботи, які потребують високої спеціалізації - виконують робітники машинного подвір’я та працівники пункту технічного обслуговування (майстер-наладчик, бригадир).