де
m | — | кількість вікових груп тварин; |
qтвi | — | енергетичний еквівалент вирощування однієї і-го виду ремонтної тварини, МДж/рік; |
ni | — | кількість ремонтних тварин і-го віку; |
ЕКВ | — | повна енергоємність виробництва кормів: |
де
n | — | кількість видів корму; |
qвкi | — | енергетичний еквівалент на виробництво сухої речовини і-го виду корму, МДж/кг; |
Ві | — | кількість і-го виду корму, що споживається тваринами протягом року, кг; |
Сі | — | вміст сухої речовини в 1 кг і-го корму, кг/кг; |
ЕКП | — | повна енергоємність підготовки кормів: |
де
qкпi | — | енергетичний еквівалент підготовки сухої речовини і-го виду корму, МДж/кг; |
ЕВ | — | повна енергоємність підготовки споживаної тваринами протягом року води: |
де
m | — | кількість вікових груп тварин і птиці; |
qв | — | енергетичний еквівалент води — 2,3 МДж/м3 = const; |
gв | — | питоме споживання води і-тих вікових груп тварин і птиці, м3/гол в рік; |
ni | — | кількість тварин і птиці і-х вікових груп; |
ЕП | — | повна енергоємність виробництва підстилки: |
де
m | — | кількість видів підстилки; |
qпi | — | енергетичний еквівалент сухої речовини на виробництво і-го виду підстилки, МДж/кг; |
Ві | — | кількість підстилки і-го виду, кг; |
Lі | — | вміст сухої речовини в 1 кг і-го підстилки, кг/кг; |
ЕВП | — | повна енергоємність використаних протягом року ветеринарних препаратів: |
де
m | — | кількість найменувань ветеринарних препаратів; |
qвпi | — | енергетичний еквівалент і-го виду ветеринарного препарату, МДж/шт; |
Кі | — | кількість ветеринарних препаратів і-го виду, що використані протягом року, шт. |
Повна енергоємність (відтворення) робочої сили під час виробництва продукції тваринництва ЕР:
МДж/кг,де
m | — | кількість груп професій, що необхідні для виробництва ПТ; |
qрi | — | енергетичний еквівалент затрат праці робітників ферми, МДж/люд.-год.; |
nі | — | кількість працівників і-ої професії; |
tі | — | кількість годин, що відпрацьовані одним працівником і-ої професії за рік, год. |
ЕОВФ — повна енергоємність ОВФ (машин та обладнання, будівель і споруд) амортизованих під час виробництва продукції тваринництва, дорівнює:
МДж/кг,де
ЕЗМ | — | енергоємність засобів механізації: |
- для стаціонарного технологічного обладнання:
МДж/кг,- для тракторів і самохідних шасі:
МДж/кг,- для автомобільного транспорту:
МДж/кг,де
mсир | — | маса сировини, що переробляється, т/рік; |
Qм | — | продуктивність обладнання, т/год; |
qі | — | енергетичний еквівалент машини, що входить до обладнання і-го типу, МДж/кг; |
Gмі | — | маса і-ої машини, кг; |
αр, αто | — | річні нормативи відрахування на реновацію і ремонт за типами машин, %; |
Tні | — | річне нормативне завантаження і-ої машини, год; |
mтм | — | річна маса матеріалу, що транспортується, т; |
Lі | — | плече перевезення сировини, матеріалів, тварин тощо, км; |
hі | — | питома витрата вантажу на одиницю продукції, кг/кг; |
βі | — | коефіцієнт використання пробігу; |
α’р, α’то | — | річні відрахування на реновацію, ТО і поточний ремонт і-ої машини, яка входить до складу автопоїзда (автомобіль і причеп), на 1000 км пробігу, %; |
ЕБ | — | енергоємність будівель і споруд: |
де
qбі | — | енергетичний еквівалент будівлі і-го типу, МДж/м2; |
Sі | — | площа будівлі, м2; |
αрі | — | річні амортизаційні відрахування, %; |
ЕКЦ | — | енергоємність кормоцехів, складів, сховищ і траншей: |
де
qкц | — | енергетичний еквівалент будівель, виробничих приміщень, МДж/м2; |
Sкц | — | площа виробничого приміщення, м2; |
αкц | — | амортизаційні відрахування за рік, %; |
mпр | — | кількість переробленого продукту за рік, т; |
Tкц | — | період використання приміщень при працюючому обладнанні протягом року, год; |
Qзм | — | продуктивність обладнання з переробки продукту за годину часу зміни, т/год; |
qсх | — | енергетичний еквівалент складу, траншеї, МДж/м2; |
Sсх | — | площа складу, траншеї, м2; |
αсх | — | річні амортизаційні відрахування, %; |
Qсх | — | місткість складу, траншеї, т; |
mзб.м | — | кількість матеріалу, що зберігається, т. |
Енергетична ефективність технології виробництва ПТ оцінюється коефіцієнтом енергетичної ефективності:
де
ЕВПТ | — | повна енергоємність 1 кг основної виробленої товарної продукції, МДж. |
Вигідна така технологія, яка на одиницю затраченої сукупної енергії забезпечує найбільший вихід енергії у продукції.
Приклад визначення енергоємності виробництва молока. Відповідно до викладеної вище методики проведено енергетичний аналіз ферми на 400 голів безприв’язного боксового утримання (ТП 801-01-80.32.87).
Визначені показники енергоємності і енергомісткості основних складових з виробництва молока.
Розрахунок енергоємності і енергомісткості проводиться згідно технологічних операцій та енергетичних еквівалентів (Додаток 2). Для розрахунку повних енерговитрат виробництва молока прийняли наступні вихідні дані:
середньорічне поголів’я тварин (гол.):
корови – 408;
нетелі – 15;
телята до 3-х місячного віку – 132;
телята від 3 до 6 місяців – 95;
тривалість зимового періоду – 230 днів, літнього - 135;
річний надій на одну корову – 3500 кг молока;
щорічне вибракування – 22%;
60% отелів в першому півріччі і 40% у другому;
діловий вихід телят на 100 корів – 93; на 100 нетелів – 100 голів;
середня жива вага корови – 550 кг;
середня жива вага теляти при народженні – 30 кг, при реалізації у 6-місячному віці – 147 кг;
робота обслуговуючого персоналу передбачена в одну зміну, крім операторів по догляду за тваринами, які працюють в дві зміни;
тривалість робочого тижня – 41 год., при 5-денному тижні;
кількість обслуговуючого персоналу – 34 чол.
Затрати сукупної енергії на споживану електроенергію:
= 4,21 МДж/кгЗатрати сукупної енергії на споживання рідкого палива та мастильних матеріалів:
= 1,46 МДж/кг.Затрати сукупної енергії на споживання теплової енергії:
= 3,75 МДж/кг.Повна енергоємність відновлення поголів’я протягом року склала 18219,08 ГДж з врахуванням того, що поголів’я ремонтних телиць дорівнює 98 гол., тоді питомі затрати енергії на відновлення поголів’я складають 12,7 МДж/кг.
Повна енергоємність виробництва кормів складає:
= 15,82 МДж/кг.Повна енергоємність підготовки кормів:
= 18,5 МДж/кг.З розрахунку внесення на голову за добу 0,6 кг підстилки, її річна потреба складає 117,5 т. Тоді повна енергоємність виробництва підстилки дорівнює: